电压力煲的安规和开合力自动测试系统的制作方法

本发明属于电压力煲的检测领域，具体涉及电压力煲的安规和开合力自动测试系统。

背景技术

电压力煲生产线安规测试(安规就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求、组成成品后的安全要求。安规其实是中国人自己的产物，国外一般会叫成regulatory。)，安规测试包含绝缘、耐压、接地和泄露等测试。电压力煲生产线还会进行开合力测试，这样需要分为两道工序需要两个人来分别单独测试，效率低，成本高，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了电压力煲的安规和开合力自动测试系统，将两道工序合并为一道工序，只需要一个人就可以完成，节省了成本，提高了效率，降低了劳动强度。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供电压力煲的安规和开合力自动测试系统，适用于带有电压力煲盖、浮子和电压力煲身的电压力煲的测试，包括安全性能综合测试仪、plc和工作架，所述工作架上设有滑轨组件、插头组件、接地组件、开合力组件、浮子组件，所述滑轨组件包括工作架上设有的滑轨、感应器、滑轨上可滑动的设有的用于固定电压力煲的固定板和驱动固定板运动的第一气缸，所述第一气缸连接在所述工作架上，所述插头组件包括连接在工作架上的第二气缸和受第二气缸驱动可插入电压力煲插口的插头，所述接地组件包括连接在工作架上的第三气缸和受第三气缸驱动可抵靠电压力煲接地螺母的接地棒，所述开合力组件包括连接在工作架上的第四气缸和受第四气缸驱动可施力于电压力煲盖的推力计，所述浮子组件包括连接在工作架上的第五气缸和第五气缸连接有的用以吸起浮子的吸盘组件，所述插头、接地棒、感应器和所述plc均与所述安全性能综合测试仪连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、感应器、推力计和吸盘组件均与plc连接。

所述吸盘组件为包括吸盘以及与吸盘连通的真空泵的现有技术。

所述感应器为磁性开关，当感应到固定板在第一气缸的带动下到达指定位置，然后通过plc发送信号给所述安全性能综合测试仪使其启动，所述安全性能综合测试仪为现有的成熟设备，当第二气缸和第三气缸分别将所述插头和接地棒带动，分别进入电压力煲插口和抵靠电压力煲接地螺母的时候，安全性能综合测试仪对电压力煲进行包含绝缘、耐压、接地和泄露等测试。

所述开合力组件包括连接在工作架上的可阻挡电压力煲身运动的第六气缸，当推力计被带出抵靠电压力煲盖的时候，第六气缸伸出阻挡电压力煲身运动。

所述固定板上设有配合电压力煲底部结构的凹槽，使得电压力煲底部的凸起可以插入凹槽中，进而限制电压力煲的运动。

所述工作架上设有夹持移动组件，所述夹持移动组件包括连接在工作架上的无杆气缸、连接在无杆气缸滑动块上的水平调节板、水平调节板上连接有的第七气缸、第七气缸的活塞杆上连接有的支撑板和支撑板两端分别连接有的一第八气缸，所述两个第八气缸的活塞杆均连接有一用于夹持电压力煲盖把手的夹持件，所述两个夹持件受两个第八气缸的驱动做相向运动，相互靠近或相互远离，所述无杆气缸带动所述水平调节板水平移动调节位置，所述第七气缸带动所述支撑板上下移动。

所述水平调节板连接有水平座，所述水平座内活动套设有水平导杆，所述无杆气缸带动所述水平调节板水平移动调节位置的时候，水平座起到导向，稳定的作用。

所述夹持件为底部连接有u型挡板的u型结构，所述两个夹持件的两个u型挡板分别抵靠电压力煲盖把手和电压力煲盖连接处的两端，即可将整个电压力煲提起放置在其他的流水线上。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸均为滑台气缸，运动更为稳固。

所述第四气缸和第六气缸均连接有一调节组件，所述调节组件包括连接在工作架上的定板和可滑动插接在定板上的动板，所述第四气缸和第六气缸分别连接在两个动板上。

所述滑轨组件包括工作架上设有的两个滑轨和底板，所述两个滑轨分别连接在所述底板两端，所述固定板可拆卸的连接在底板上，固定板可根据不同的电压力煲更换适合的规格。

所述支撑板上连接有横导杆，所述横导杆上可滑动的套设有两个横导座，所述两个横导座分别与两个第八气缸的活动杆连接，用以导向夹持件的运动方向。

所述水平调节板上设有两个导向孔，所述两个导向孔内均活动设有一竖导杆，所述两个竖导杆的靠近支撑板的一端均与支撑板连接。

员工只需将电压力煲放置在工作台的固定板上固定，按下启动按钮后通过滑轨组件移动到另一端，感应器感应到固定板的存在，给plc和安全性能综合测试仪信号，安全性能综合测试仪信号启动，plc控制插头组件的插头在第二气缸驱动下插入电压力煲插口，同时工作台下部的所述接地组件的接地棒受第三气缸驱动抵靠电压力煲接地螺母，安全性能综合测试仪开始安规测试，同时上面浮子组件下降吸起浮子，推力计由第四气缸带动顶向电压力煲盖指定位置如突出的部分，进行开合力测试，安规测试合格后插头、接地棒自动退回，固定板退回到初始位置，上部的夹持移动组件在第七气缸的带动下降低，然后两个第八气缸带动两个夹持件相向靠近电压力煲的把手，然后在第七气缸的带动下升高放至流水线指定位置。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的隐去电压力煲的示意图，

图3是图1实施例的局部放大示意图，

图中：电压力煲盖1、浮子2、电压力煲身3、工作架4、滑轨5、固定板6、第一气缸7、第二气缸8、插头9、第三气缸10、接地棒11、第四气缸12、推力计13、第五气缸14、水平导杆15、第六气缸16、无杆气缸17、水平调节板18、第七气缸19、支撑板20、第八气缸21、夹持件22、横导杆23、横导座24、竖导杆25、调节组件26、底板27、水平座28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的电压力煲的安规和开合力自动测试系统，适用于带有电压力煲盖1、浮子2和电压力煲身3的电压力煲的测试，包括安全性能综合测试仪、plc和工作架4，所述工作架4上设有滑轨组件、插头组件、接地组件、开合力组件、浮子2组件，所述滑轨组件包括工作架4上设有的滑轨5、感应器、滑轨5上可滑动的设有的用于固定电压力煲的固定板6和驱动固定板6运动的第一气缸7，所述第一气缸7连接在所述工作架4上，所述插头组件包括连接在工作架4上的第二气缸8和受第二气缸8驱动可插入电压力煲插口的插头9，所述接地组件包括连接在工作架4上的第三气缸10和受第三气缸10驱动可抵靠电压力煲接地螺母的接地棒11，所述开合力组件包括连接在工作架4上的第四气缸12和受第四气缸12驱动可施力于电压力煲盖1的推力计13，所述浮子2组件包括连接在工作架4上的第五气缸14和第五气缸14连接有的用以吸起浮子2的吸盘组件，所述插头9、接地棒11、感应器和所述plc均与所述安全性能综合测试仪连接，所述第一气缸7、第二气缸8、第三气缸10、第四气缸12、第五气缸14、感应器、推力计13和吸盘组件均与plc连接。

所述吸盘组件为包括吸盘以及与吸盘连通的真空泵的现有技术。

所述感应器为磁性开关，当感应到固定板6在第一气缸7的带动下到达指定位置，然后通过plc发送信号给所述安全性能综合测试仪使其启动，所述安全性能综合测试仪为现有的成熟设备，当第二气缸8和第三气缸10分别将所述插头9和接地棒11带动，分别进入电压力煲插口和抵靠电压力煲接地螺母的时候，安全性能综合测试仪对电压力煲进行包含绝缘、耐压、接地和泄露等测试。

所述开合力组件包括连接在工作架4上的可阻挡电压力煲身3运动的第六气缸16，当推力计13被带出抵靠电压力煲盖1的时候，第六气缸16伸出阻挡电压力煲身3运动。

所述固定板6上设有配合电压力煲底部结构的凹槽，使得电压力煲底部的凸起可以插入凹槽中，进而限制电压力煲的运动。

所述工作架4上设有夹持移动组件，所述夹持移动组件包括连接在工作架4上的无杆气缸17、连接在无杆气缸17滑动块上的水平调节板18、水平调节板18上连接有的第七气缸19、第七气缸19的活塞杆上连接有的支撑板20和支撑板20两端分别连接有的一第八气缸21，所述两个第八气缸21的活塞杆均连接有一用于夹持电压力煲盖1把手的夹持件22，所述两个夹持件22受两个第八气缸21的驱动做相向运动，相互靠近或相互远离，所述无杆气缸17带动所述水平调节板18水平移动调节位置，所述第七气缸19带动所述支撑板20上下移动。

所述夹持件22为底部连接有u型挡板的u型结构，所述两个夹持件22的两个u型挡板分别抵靠电压力煲盖1把手和电压力煲盖1连接处的两端，即可将整个电压力煲提起放置在其他的流水线上。

所述水平调节板连接有水平座28，所述水平座28内活动套设有水平导杆15，所述无杆气缸带动所述水平调节板水平移动调节位置的时候，水平座28起到导向，稳定的作用。

所述第一气缸7、第二气缸8、第三气缸10、第四气缸12、第五气缸14、第六气缸16、第七气缸19和第八气缸21均为滑台气缸，运动更为稳固。

所述滑轨组件包括工作架4上设有的两个滑轨5，所述两个滑轨5分别连接在所述固定板6两端。

所述支撑板20上连接有横导杆23，所述横导杆23上可滑动的套设有两个横导座24，所述两个横导座24分别与两个第八气缸21的活动杆连接，用以导向夹持件22的运动方向。

所述水平调节板18上设有两个导向孔，所述两个导向孔内均活动设有一竖导杆25，所述两个竖导杆25的靠近支撑板20的一端均与支撑板20连接。

所述第四气缸和第六气缸均连接有一调节组件，所述调节组件包括连接在工作架上的定板和可滑动插接在定板上的动板，所述第四气缸和第六气缸分别连接在两个动板上。

员工只需将电压力煲放置在工作台的固定板6上固定，按下启动按钮后通过滑轨组件移动到另一端，感应器感应到固定板6的存在，给plc和安全性能综合测试仪信号，安全性能综合测试仪信号启动，plc控制插头组件的插头9在第二气缸8驱动下插入电压力煲插口，同时工作台下部的所述接地组件的接地棒11受第三气缸10驱动抵靠电压力煲接地螺母，安全性能综合测试仪开始安规测试，同时上面浮子2组件下降吸起浮子2，推力计13由第四气缸12带动顶向电压力煲盖1指定位置如突出的部分，进行开合力测试，安规测试合格后插头9、接地棒11自动退回，固定板6退回到初始位置，上部的夹持移动组件在第七气缸19的带动下降低，然后两个第八气缸21带动两个夹持件22相向靠近电压力煲的把手，然后在第七气缸19的带动下升高放至流水线指定位置。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。