本发明涉及机械测量设备技术领域，具体为一种机械零件表面粗糙度测量设备。
背景技术
随着制造业的发展，工厂对零件表面粗糙度的要求也越来越高，如果零件的粗糙度不满足要求，会对后续的电镀、喷漆、装配等造成较大的影响，为此工厂在机械零件生产出来后都会采用表面粗糙度测量设备对机械零件的表面进行测量，保证出厂质量。
但是，现有的机械零件表面粗糙度测量设备存在以下缺点：
1、现有的机械零件表面粗糙度测量设备自动化程度低，大多需要人工手持控制对机械零件表面进行粗糙度测量，这种方法对小型机械零件使用方便，但是对于大型机械设备上的大型机械零件，若采用这种手持测量方法则较为浪费时间，并给长时间手持测量容易造成人员胳膊酸痛，费时费力。
2、现有的机械零件表面粗糙度测量设备在对轴承类机械零件进行粗糙度测量时，常常需要先将轴承用夹持设备夹持固定，才能进行粗糙度测量，并且在测量时还需人工手动转动轴承以便对轴承的外圈进行测量，操作费时费力，测量效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零件表面粗糙度测量设备，解决了现有的技术自动化程度低，可调节性差，操作费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件表面粗糙度测量设备，包括支撑台、滑动平车和载物台，所述支撑台的底部安装有底座，所述支撑台的上端两侧设置有滑槽导轨，所述滑槽导轨内滑动有滑动平车，所述滑动平车的上部安装有竖板，两个所述竖板之间安装有一个滚珠丝杆和两个滑杆，两个所述滑杆对称安装在落略高于滚珠丝杆的两侧位置上，所述滚珠丝杆的一端与安装在竖板外壁上的丝杆电机转轴连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆螺母，两个所述滑杆上安装有滑杆座，所述滑杆座的底端与丝杆螺母固定连接，所述滑杆座的上端安装有粗糙度记录仪，所述丝杆螺母的底端安装有粗糙度传感器，所述粗糙度传感器与粗糙度记录仪电性连接，所述支撑台的中间位置上安装有液压缸，所述液压缸的上端液压传动连接有升降杆，所述载物台安装在升降杆上，所述竖板的一侧侧面上安装有控制器。
优选的，所述滑动平车包括滑轮、转动轴、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、支杆和移动板，所述滑轮设置在移动板的底部四角位置处，位于所述移动板底部前后两端的两对滑轮之间通过转动轴连接，位于所述移动板底部前端的转动轴上安装有从动齿轮，所述驱动电机安装在移动板的底面，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述移动板通过支杆固定在转动轴上。
优选的，所述支撑台一侧的竖板内侧面上安装有轴承固定座，所述轴承固定座与安装在竖板另一侧侧面上的转动电机转轴连接。
优选的，所述轴承固定座由多个直径依次递减的圆盘组合构成。
优选的，所述驱动电机和丝杆电机均为步进电机，所述转动电机为伺服电机。
优选的，所述控制器上设置有多个控制按钮，并且控制器分别与驱动电机、丝杆电机、液压缸和转动电机通过导线电性连接。
本发明提供了一种机械零件表面粗糙度测量设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置滑动平车、滚珠丝杆、丝杆电机、液压缸和升降杆，使用时，先将机械零件放置在载物台上，然后按动控制器上的控制按钮开启液压缸，液压缸驱动升降杆对载物台的高度进行调节，调节至机械零件需要测量的部位可与粗糙度传感器相接触即可，在开始测量时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转动轴带动滑轮在滑槽导轨内移动，丝杆电机带动滚珠丝杆转动，丝杆螺母将滚珠丝杆的转动运动转换成直线运动带动其底部的粗糙度传感器的触针在机械零件表面移动测机械零件表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过粗糙度传感器把信号加以放大，然后在再将粗糙度数据传输到粗糙度记录仪进行分析和呈现出来，本发明自动化程度高，使用方便，灵活性好。
(2)本发明通过设置轴承固定座和转动电机，使用时，在对轴承进行粗糙度测量时，先将所测轴承内圈插接在与其内圈相匹配的轴承固定座圆盘上，然后通过转动电机带动轴承固定座转动实现轴承转动，然后即可通过粗糙度传感器进行轴承粗糙度测量，本发明适用范围广，使用方便。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明图1中a处的放大图。
图中：1、支撑台；2、底座；3、滑槽导轨；4、滑动平车；5、滑轮；6、转动轴；7、从动齿轮；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、支杆；11、移动板；12、竖板；13、滚珠丝杆；14、滑杆；15、丝杆电机；16、丝杆螺母；17、滑杆座；18、粗糙度记录仪；19、粗糙度传感器；20、液压缸；21、升降杆；22、载物台；23、控制器；24、轴承固定座；25、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种机械零件表面粗糙度测量设备，包括支撑台1、滑动平车4和载物台22，支撑台1的底部安装有底座2，支撑台1的上端两侧设置有滑槽导轨3，滑槽导轨3内滑动有滑动平车4，滑动平车4的上部安装有竖板12，两个竖板12之间安装有一个滚珠丝杆13和两个滑杆14，两个滑杆14对称安装在落略高于滚珠丝杆13的两侧位置上，滚珠丝杆13的一端与安装在竖板12外壁上的丝杆电机15转轴连接，滚珠丝杆13上安装有丝杆螺母16，两个滑杆14上安装有滑杆座17，滑杆座17的底端与丝杆螺母16固定连接，滑杆座17的上端安装有粗糙度记录仪18，丝杆螺母16的底端安装有粗糙度传感器19，粗糙度传感器19与粗糙度记录仪18电性连接，支撑台1的中间位置上安装有液压缸20，液压缸20的上端液压传动连接有升降杆21，载物台22安装在升降杆21上，竖板12的一侧侧面上安装有控制器23，滑动平车4包括滑轮5、转动轴6、从动齿轮7、驱动电机8、主动齿轮9、支杆10和移动板11，滑轮5设置在移动板11的底部四角位置处，位于移动板11底部前后两端的两对滑轮5之间通过转动轴6连接，位于移动板11底部前端的转动轴6上安装有从动齿轮7，驱动电机8安装在移动板11的底面，主动齿轮9安装在驱动电机8的转轴上，主动齿轮9与从动齿轮7啮合，移动板11通过支杆10固定在转动轴6上，支撑台1一侧的竖板12内侧面上安装有轴承固定座24，轴承固定座24与安装在竖板12另一侧侧面上的转动电机25转轴连接，轴承固定座24由多个直径依次递减的圆盘组合构成，驱动电机8和丝杆电机15均为步进电机，转动电机25为伺服电机，控制器23上设置有多个控制按钮，并且控制器23分别与驱动电机8、丝杆电机15、液压缸20和转动电机25通过导线电性连接，控制器23型号为西门子s7-400。
使用时，先将机械零件放置在载物台22上，然后按动控制器23上的控制按钮开启液压缸20，液压缸20驱动升降杆21对载物台22的高度进行调节，调节至机械零件需要测量的部位可与粗糙度传感器19相接触即可，在开始测量时，驱动电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮7转动，从动齿轮7通过转动轴6带动滑轮5在滑槽导轨3内移动，丝杆电机15带动滚珠丝杆13转动，丝杆螺母16将滚珠丝杆13的转动运动转换成直线运动带动其底部的粗糙度传感器19的触针在机械零件表面移动测机械零件表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过粗糙度传感器19把信号加以放大，然后在再将粗糙度数据传输到粗糙度记录仪18进行分析和呈现出来，在对轴承进行粗糙度测量时，先将所测轴承内圈插接在与其内圈相匹配的轴承固定座24圆盘上，然后通过转动电机25带动轴承固定座24转动实现轴承转动，然后即可通过粗糙度传感器19进行轴承粗糙度测量。
综上可得，本发明通过设置滑动平车4、滚珠丝杆13、丝杆电机15、液压缸20、升降杆21、轴承固定座24和转动电机25，解决了现有的技术自动化程度低，可调节性差，操作费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。