一种气缸套检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体是一种气缸套检测装置。

背景技术：

缸套一般采用含磷或含硼的耐磨合金铸铁作材料，如ht25－47、hp-cucrmo等。缸套的内表有时还进行镀铬,氮化或磷化等处理，以提高耐磨性能。缸套内表硬度通常要求大于hb200，且与活塞环硬度有良好匹配。内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。内表面和外表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。

气缸套孔径尺寸公差测量大多采用内径千分表手工测量，测量器具价格便宜，操作简便，但极易产生人为测量误差和读数误差，圆度一般通过手工计算得到，这种方法工作效率低下，并且现有的检测设备只检测内径，忽略了气缸套外部的精度和平整度。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套检测装置，其结构包括：底座、控制器和检测仓，所述底座左侧设有控制器，所述控制器表面设有显示器，所述显示器下部设有控制按钮，所述底座上部设有检测仓，所述检测仓内下部设有工作台，所述工作台上部设有固定台，所述固定台与工作台焊接固定，所述固定台上部设有凸块，所述凸块上部设有检测柱，所述检测柱内部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块前端设有伸缩杆，所述伸缩杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述检测柱便面设有数据采集器，所述数据采集器通过导线与伸缩杆电性连接，所述检测仓右侧设有第一液压器，所述第一液压器侧面设有第一横杆，所述检测仓左侧设有第二液压器，所述第二液压器侧面设有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆侧面均设有检测板，所述检测板内部设有位移传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座上部设有减震柱，所述减震柱与底座焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫与伸缩杆接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述凸块两侧均设有卡扣，所述卡扣与凸块卡扣连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座上部设有电机，所述电机上部设有旋转轴，所述旋转轴与检测柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该一种气缸套检测装置，通过在检测仓两侧设置液压器，液压器使第一横杆和第二横杆向前移动，前端的位移传感器对气缸套表面平整度和圆度进行检测，检测仓底部的工作台通过电机旋转，使检测柱旋转，数据采集器通过伸缩杆的长度进行采集，手机气缸套内径数据，并且伸缩杆前端设置的橡胶垫能够减少对气缸套的刚性接触，不会对气缸套内部造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种气缸套检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种气缸套检测装置的检测板结构示意图；

图3为本发明一种气缸套检测装置的检测柱内部结构示意图。

图中：底座-1、控制器-2、显示器-3、控制按钮-4、检测仓-5、减震柱-6、电机-7、旋转轴-8、固定台-9、卡扣-10、检测台-11、凸块-12、检测柱-13、第一横杆-14、第一液压器-15、检测板-16、第二液压器-17、第二横杆-18、位移传感器-19、滑槽-20、伸缩杆-21、橡胶垫-22、滑块-23、数据采集器-24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，一种气缸套检测装置，其结构包括：底座1、控制器2和检测仓5，所述底座1左侧设有控制器2，所述控制器2表面设有显示器3，所述显示器3下部设有控制按钮4，所述底座1上部设有检测仓5，所述检测仓5内下部设有工作台11，所述工作台11上部设有固定台9，所述固定台9与工作台11焊接固定，所述固定台9上部设有凸块12，所述凸块12上部设有检测柱13，所述检测柱13内部设有滑槽20，所述滑槽20内部设有滑块23，所述滑块23前端设有伸缩杆21，所述伸缩杆21通过滑块23与滑槽20滑动连接，所述检测柱13便面设有数据采集器24，所述数据采集器24通过导线与伸缩杆21电性连接，所述检测仓5右侧设有第一液压器15，所述第一液压器15侧面设有第一横杆14，所述检测仓5左侧设有第二液压器17，所述第二液压器17侧面设有第二横杆18，所述第一横杆14和第二横杆18侧面均设有检测板16，所述检测板16内部设有位移传感器19。

请参阅图1，所述轴架3上部设有固定块4，所述底座1上部设有减震柱6，所述减震柱6与底座1焊接固定，减震柱6的设置有效减少装置检测使产生的震动，提高稳定性，增加检测精度。

请参阅图3，所述伸缩杆21侧面设有橡胶垫22，所述橡胶垫22与伸缩杆21接触连接，橡胶垫22的设置减少伸缩杆21和气缸套的刚性接触，避免对气缸套内部造成损坏。

请参阅图1，所述凸块12两侧均设有卡扣10，所述卡扣10与凸块12卡扣连接，通过卡扣10进行固定，方便拆卸，结构稳定。

请参阅图1，所述底座1上部设有电机7，所述电机7上部设有旋转轴8，所述旋转轴8与检测柱13固定连接，通过电机7旋转带动旋转轴8转动，在气缸套内部进行转动，测量气缸套内径圆度。

本发明所述的一种气缸套检测装置，通过在检测仓5内两侧设置第一液压器15和第二液压器17，启动第一液压器15和第二液压器17使第一横杆14和第二横杆18向前运动，到达气缸套前，通过检测板16内部设置的位移传感器19对气缸套外表面进行平整度检测，工作台11上部的固定台9，通过卡扣10对气缸套进行固定，通过电机7旋转带动旋转轴8转动，使气缸套进行转动，固定台9上部的检测柱13通过伸缩杆21伸出对气缸套内部进行尺寸测量，通过数据采集器24采集尺寸数据，传输到显示器3上，伸缩杆21前端的橡胶垫22减少伸缩杆21对气缸套内表面的刚性接触，不会对气缸套内表面造成损坏，底座1上部设置的减震柱6有效减少装置检测时产生的震动，提高稳定性，增加检测精度。

本发明的底座1、控制器2、显示器3、控制按钮4、检测仓5、减震柱6、电机7、旋转轴8、固定台9、卡扣10、检测台11、凸块12、检测柱13、第一横杆14、第一液压器15、检测板16、第二液压器17、第二横杆18、位移传感器19、滑槽20、伸缩杆21、橡胶垫22、滑块23、数据采集器24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是气缸套孔径尺寸公差测量大多采用内径千分表手工测量，测量器具价格便宜，操作简便，但极易产生人为测量误差和读数误差，圆度一般通过手工计算得到，这种方法工作效率低下，并且现有的检测设备只检测内径，忽略了气缸套外部的精度和平整度，本发明通过上述部件的互相组合，，该一种气缸套检测装置，通过在检测仓两侧设置液压器，液压器使第一横杆和第二横杆向前移动，前端的位移传感器对气缸套表面平整度和圆度进行检测，检测仓底部的工作台通过电机旋转，使检测柱旋转，数据采集器通过伸缩杆的长度进行采集，手机气缸套内径数据，并且伸缩杆前端设置的橡胶垫能够减少对气缸套的刚性接触，不会对气缸套内部造成损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。