一种灭火器瓶耐压测试装置及测试方法与流程

本发明涉及灭火器瓶耐压测试技术领域，尤其涉及一种灭火器瓶耐压测试装置及测试方法。

背景技术

由于安全问题，现有的灭火器瓶不能用气压做耐压测试；因为灭火器的金属瓶气曝后威力巨大，会造成人员伤亡。目前，各国灭火器气瓶国标采用水压测试，水压测试的基本过程如下：

1、释压；

2、打开灭火器阀门；

3、100％取出灭火剂；

4、向灭火器瓶内添防锈水直至满到溢出；

5、置于曝破后保护器内，锁好大门后才可加压；

6、细心检查灭火器瓶是否有漏；检查过程中但水漏比气漏更难发觉，因为气比水更细多倍，所以灭火器瓶上的孔必须大到水滴出才能检查出；尤其曝破后保护器内大部分都被遮挡，其影响观察视野；

7、释水压；

8、烤干瓶内；

9、阀门和管也必须测；

10、用内窥镜证明瓶内100％干；

11、发出专业证书。

由于灭火器种类尺寸繁多不易自动化且耐压测试过程费时费力，若按照标准的水压测试步骤来进行，其劳工、交通以及灌装灭火剂的费用差不多为新灭火器的费用。因此，灭火器多使用5年就报废而不环保，或做假报告而不安全，或有做水压测试但没烤干就充粉等而导致灭火器直接坏掉。

同时，水压测试时曝破也会伤人，所以必须规定“置于曝破后保护器内，锁好大门才加压”，干粉到今天尚无科学家确定其寿命，有些国家标准己允许“不释压能看见干粉状况的灭火器”十年才报废；因为其瓶身为塑料会老化，现己有高压玻璃窗口可窥粉的状况(zl201520611829.5)，但钢瓶还是得5年测一次。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种灭火器瓶耐压测试装置及测试方法。

为实现上述目的，本发明提供一种灭火器瓶耐压测试装置，包括：

保护瓶，所述保护瓶的瓶颈处设有用于封堵所述保护瓶的塞子和用于压紧所述塞子的环盖，所述塞子上安装有用于阻止保护瓶内水大量排出的阻大排量阀和用于观察阻大排量阀处是否有水泡冒出的观水泡斗；所述保护瓶的进水口处连接有水管，所述水管上设有第一阀和第一压力表；

灭火器瓶，所述灭火器瓶置于所述保护瓶内，所述灭火器瓶的进气口处连接有气管，所述气管上设有阀组件、压力表组件、灭火器压力表检测口和充压/泄压口。

作为本发明的进一步改进，所述保护瓶上安装有安全阀。

作为本发明的进一步改进，所述塞子上设有用于密封所述保护瓶与塞子连接处的密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述环盖通过螺栓固定在所述保护瓶的瓶颈上，所述保护瓶的瓶颈上安装有行程器，所述阀组件包括电磁阀；当旋紧所述螺栓的螺母将所述环盖压紧所述塞子时，所述螺栓的螺帽抵在所述行程器上，通过所述行程器控制所述电磁阀打开。

作为本发明的进一步改进，所述阀组件还包括第二阀、第三阀、第四阀、第五阀和减压阀；

所述减压阀设置在所述电磁阀与气源之间，所述第二阀设置在所述电磁阀与减压阀之间，所述第三阀设置在所述电磁阀与第二阀之间；

所述灭火器压力表检测口和充压/泄压口设置在所述电磁阀与灭火器瓶的进气口之间，所述灭火器压力表检测口上设有所述第四阀，所述充压/泄压口上设有所述第五阀。

作为本发明的进一步改进，所述压力表组件包括第二压力表和第三压力表；

第二压力表设置在所述第二阀与第三阀之间，所述第三压力表设置在所述电磁阀与灭火器瓶的进气口之间。

本发明还提供一种灭火器瓶耐压测试装置的测试方法，包括：

步骤1、设有单向阀的压力表接口把压力表取出，在其接口上连接气管，将灭火器瓶置于保护瓶内，塞上塞子、压上环盖、上螺栓，螺栓旋紧至螺栓的螺帽抵压在行程器上，通过行程器控制电磁阀安全打开；

步骤2、初始状态下所有阀门均是关闭的，然后打开第一阀，向保护瓶内无压进水溢出观水泡斗；完成后，关闭第一阀；

步骤3、打开第二阀、第三阀，向灭火器瓶内进气，并加压至灭火器瓶的检测压力，加压完成后，保持压力；

步骤4、通过检查观水泡斗处是否有水泡冒出，有则证明灭火器报废，无则证明灭火器完好；

步骤5、关闭第三阀、打开第五阀，将气压降低至灭火器压力表的检测压力；将灭火器压力表安装在灭火器压力表检测口上，打开第四阀；打开第五阀，将气压从灭火器压力表的检测压力将至灭火器压力表的工作压力，比较第三压力表与灭火器压力表的读数，完成灭火器压力表的检测；

步骤6、打开螺栓、环盖和塞子，取出灭火器瓶，松开气管，安装压力表，完成检测。

作为本发明的进一步改进在步骤3中，当灭火器瓶内有干粉时，通入氮气；当灭火器瓶为空瓶时，通入干燥空气。

作为本发明的进一步改进，在步骤5中，灭火器压力表的检测压力为1.1～1.2倍的灭火器压力表的工作压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明先对灭火器外加水到溢出观水泡斗，然后向灭火器瓶内加测试气压，；当当灭火器瓶爆破时，保护瓶内大量的水只从阻大排量阀射出几滴水就被阻，所以水的压力也是和测试压力一样，灭火器瓶爆于水中的速度被迫减慢、裂口更小、声音更小；

本发明通过检查观水泡斗处是否有水泡冒出，有则证明灭火器报废，无则证明灭火器完好；灭火器瓶上微小的漏气孔也可通过观水泡斗看到，避免灭火器瓶耐压测试的漏检、错检等问题；

本发明的测试装置可通过一次加压实现灭火器瓶的耐压测试和灭火器压力表测试。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的灭火器瓶耐压测试装置的结构图；

图2为本发明一种实施例公开的灭火器瓶耐压测试装置的爆炸图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图。

图中：

1、保护瓶；2、瓶颈；3、安全阀；4、环盖；5、阻大排量阀；6、螺栓；7、观水泡斗；8、第一阀；9、密封圈；10、塞子；11、第一压力表；12、灭火器压力表；13、第二压力表；14、第二阀；15、第三阀；16、第四阀；17、第三压力表；18、灭火器瓶；19、电磁阀；20、减压阀；21、气管；22、水管；23、第五阀；24、行程器；25、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1-4所示，本发明提供一种灭火器瓶耐压测试装置，包括：保护瓶1、瓶颈2、安全阀3、环盖4、阻大排量阀5、螺栓6、观水泡斗7、第一阀8、密封圈9、塞子10、第一压力表11、灭火器压力表12、第二压力表13、第二阀14、第三阀15、第四阀16、第三压力表17、灭火器瓶18、电磁阀19、减压阀20、气管21、水管22、第五阀23、行程器24和弹簧25；其中：

如图1-2所示，本发明的保护瓶1放置在底座上，保护瓶1的上开口处焊接或一体成型有瓶颈2，保护瓶1上安装有安全阀3；塞子10封堵在保护瓶1的上开口处，将保护瓶1密封成封闭容器；为了提高塞子10与保护瓶1的密封性，在塞子10上设有密封圈9。为了防止塞子10灭火器瓶18加气压时万一爆破而被弹出，本发明在塞子10上设有用于压紧塞子10的环盖4，环盖4底部的环形槽配合压紧塞子10的外沿，环盖4与瓶颈2上配合设有多个螺栓孔，环盖4通过螺栓6固定在保护瓶1的瓶颈2上。保护瓶1的进水口处连接有水管22，水管22上设有第一阀8和第一压力表11，水管22与保护瓶1瓶壁的连接处设有密封圈，水管22一端与水源相连，另一端接入保护瓶1内；打开第一阀8后，经水管22向保护瓶1内加水，让水满过观水泡斗7；当保护瓶1内水满后，关闭第一阀8；

如图4所示，本发明的塞子10上安装有用于阻止保护瓶1内水大量排出的阻大排量阀5和用于观察阻大排量阀5处是否有水泡冒出的观水泡斗7，阻大排量阀5和观水泡斗7的结构如图1、2、4所示；具体的：塞子10的中部安装有螺柱，螺柱的中部开有与保护瓶1相通的过水孔，观水泡斗7的下端螺接在螺柱上，阻大排量阀5的阀杆穿设在观水泡斗7的中部过水孔上，阀杆上端螺接有菇形手柄，阀杆下端堵头在弹簧35的作用下压紧在螺柱的过水孔上。当水排量较小时，阀杆下端的胶质堵头被顶下去，水流可经螺柱的过水孔、阀杆与观水泡斗7中部过水孔的缝隙处排出，可在观水泡斗7中看到有水泡冒出；当水排量较大时，阻大排量阀5的堵头可封堵观水泡斗7中部过水孔，使大排量的水无法排出。

如图1-2所示，本发明的灭火器瓶18置于保护瓶1内，干粉灭火器是浮于水上的，所以瓶脚不触底；灭火器瓶18的进气口处连接有气管21，气管21与保护瓶1瓶壁的连接处设有密封圈；气管21一端与气源相连，另一端与灭火器瓶18相连通；气管21上设有阀组件、压力表组件、用于安装灭火器压力表12的灭火器压力表检测口和充压/泄压口。具体的：

阀组件包括电磁阀19、第二阀14、第三阀15、第四阀16、第五阀23和减压阀20；减压阀20设置在电磁阀19与气源之间，第二阀14设置在电磁阀19与减压阀20之间，第三阀15设置在电磁阀19与第二阀14之间；灭火器压力表检测口和充压/泄压口设置在电磁阀19与灭火器瓶18的进气口之间，灭火器压力表检测口上设有第四阀16，充压/泄压口上设有第五阀23；第二阀14可调排量，一个型号的灭火器只调一次即可。压力表组件包括第二压力表13和第三压力表17，第二压力表13设置在第二阀14与第三阀15之间，第三压力表17设置在电磁阀19与灭火器瓶18的进气口之间。

如图3所示，本发明的保护瓶的瓶颈上安装有行程器24，行程器24通过plc控制器(图中未示出)与电磁阀19相连，上述控制原理为行程器、plc控制器和电磁阀的基本原理，故在此不做详细阐述；当旋紧螺栓6的螺母将环盖4压紧塞子10时，螺栓6的螺帽抵在行程器24上，通过行程器24控制电磁阀19打开；若螺栓6或其他复杂快速紧固器没上，行程器24会控制电磁阀19关闭，即使打开第二阀14和第三阀15，氮气通不过电磁阀19无法实现对灭火器瓶的加压。

本发明提供一种灭火器瓶耐压测试方法，其原理为：系统生产后先只做一次,4倍之测试压力的水压测试100bar，以后每次测试之前先在保护瓶内无压加水到溢出观水泡斗；然后按标准时间加瓶子的气压到测试之压如25bar，再按标准时间持压，然后再释压；具体过程为：

步骤1、测试前，查看灭火器瓶18外是否有损坏或生锈，若有不能测；首5年之测(离厂后第一测)之前若己不足压或破过原装封条，必須按无干粉空瓶测，淘空后用内窥镜查瓶内；

步骤2、取下带有检查压力表阀的灭火器压力表，当压力表快要离阀时，阀内的止回阀会自动止漏；

步骤3、在灭火器瓶18的压力表接口上安装气管，将灭火器瓶18置于保护瓶1内，调好减压阀20并将气管连接在灭火器检查压力阀上；

步骤4、塞上塞子10、压上环盖4、上螺栓6或复杂但快速的门闩式紧固器；

步骤5、螺栓6旋紧至螺栓6的螺帽抵压在行程器24上，通过行程器24控制电磁阀19安全打开；若螺栓6或其他复杂快速紧固器没上，行程器24会控制电磁阀19关闭，若螺帽没紧固好即使打开第二阀14和第三阀15，氮气通不过电磁阀19无法实现对灭火器瓶的加压；

步骤6、先关所有阀后，打开第一阀8，向保护瓶1内无压进水，水满过观水泡斗7比时保护瓶内己无空气，(系统生产完毕先测4倍灭火器瓶的水压耐压之测试，以后每年再重复一次)完成后，关闭第一阀8；

步骤7、调第二阀14(第二阀14可调排量，一个型号的灭火器只调一次即可)，打开第三阀15，向灭火器瓶内按标准时间进气，并加压至减压阀调好的固定压力也就是灭火器瓶的检测压力(25bar)，该检测压力通过第二压力表13或第三压力表17查看，加压完成后，保持压力暂不关阀门；因为必按标准持压

步骤8、，在这段持压时间内通过检查观水泡斗7处是否有水泡冒出，有则证明灭火器有漏，必须报废，无则证明灭火器完好；

步骤9、灭火器瓶18耐压测试完成后，关闭第三阀15，打开第五阀23，将气压降低至灭火器压力表的检测压力，灭火器压力表的检测压力为1.1～1.2倍的灭火器压力表的工作压力，用于压力表是否会卡在此压力和压力是否正确，灭火器压力表的工作压力为15bar；，将灭火器压力表12安装在灭火器压力表检测口上(在阀16的出口)，打开第四阀16；打开第五阀23，将气压从灭火器压力表的检测压力降至灭火器压力表的工作压力15bar，比较第三压力表17与灭火器压力表12的读数，完成灭火器压力表的检测；

步骤10、打开螺栓、环盖和塞子，取出灭火器瓶，松开气管，接上压力表，此时压力表的读数和步骤9的一样，完成检测。

进一步，本发明保护瓶1的工作压力最好有4倍的测试压力，大于四倍的曝破压力；测试压力25bar在100bar之中慢速爆是安全的。

进一步，上述装置可适用于有药剂的灭火器，此时应选用氮气，同时，除了测灭火器瓶的耐压外还可测灭火器压力表；也可单独对空灭火器瓶进行耐压测试，此时可选用干燥空气，因为是空瓶子无药剂或测前已不足气压的干粉灭火器只适做空瓶测试，做前必须清除干粉。

本发明先对灭火器外加水到溢出观水泡斗，然后向灭火器瓶内加测试气压，实现进行灭火器瓶耐压测试；当灭火器瓶爆破时，保护瓶内大量的水只从阻大排量阀射出几滴水就被阻，所以水的压力也是和测试压力一样，灭火器瓶爆于水中的速度被迫减慢、裂口更小、声音更小；本发明通过检查观水泡斗处是否有水泡冒出，有则证明灭火器报废，无则证明灭火器完好；灭火器瓶上微小的漏气孔也可通过观水泡斗看到，避免灭火器瓶耐压测试的漏检、错检等问题；本发明的测试装置可通过一次加压实现灭火器瓶的耐压测试和灭火器压力表。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。