泡沫铅板栅电阻测试装置及方法与流程

本发明涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种泡沫铅板栅电阻测试装置及方法。

背景技术

目前，阀控式铅酸蓄电池因制备工艺成熟、性能稳定等优点而广泛应用于电动车、四轮电动车以及其它方面。阀控式铅酸蓄电池是由正极板、负极板、隔板以及电解液等组装而成。而正负极板是通过在板栅上填涂铅膏制作而成，板栅可以作为电池活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，其次作为电流的传导体起着集流，汇流的作用，同时也使电流均匀分布。那么板栅的导电性能就对电池的性能至关重要。

如何设计出满足导电性要求的板栅，是目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服现有技术中无法对板栅的导电性进行研究的不足，提供了一种泡沫铅板栅电阻测试装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫铅板栅电阻测试装置，包括万用表，待测的泡沫铅板栅，电池充放电仪和电池；电池一端通过带夹子的连接线与泡沫铅板栅的连接部位连接，电池另一端与电池充放电仪连接，电池充放电仪通过带夹子的连接线与泡沫铅板栅的极耳连接，万用表的两条监测探头分别与极耳和连接部位连接。

本发明将泡沫铅板栅和正常生产用的浇铸板栅的电阻进行对比，泡沫铅板栅具有三维网络结构、孔隙率高，表面积大等特点，相比现有的浇铸板栅，可以显著提高活性物质利用率，增加电池的深放电能力。而板栅不仅具有支撑活性物质的作用，而且也是电流的集聚体，板栅电阻的大小直接关系电池性能的优劣，泡沫铅因自身的三维网络结构，电阻很难测定，同时泡沫铅板栅是在基底上电镀铅，然后将泡沫部分和铅条集流体高温熔融制备成泡沫铅板栅。

本发明可以很好的对泡沫铅板栅的电阻进行定性测量，通过对比泡沫铅板栅和浇铸板栅的电阻的大小，也可以进一步说明泡沫铅板栅电镀层的优劣、是否均匀一致，可以方便的测试出泡沫铅板栅各个位置的电阻，为板栅设计以及板栅制备提供依据，可有效的提高电池的性能。

作为优选，连接部位为泡沫铅板栅的集流体和泡沫部分结合处，泡沫铅板栅中部和泡沫铅板栅的下边缘。

泡沫铅板栅包括三维网状泡沫结构和铅条集流体。

作为优选，还包括加热机构，加热机构包括两块分别位于泡沫铅板栅两侧的竖板，两块竖板面向泡沫铅板栅的表面上均设有用于吹热风的吹风机，两个吹风机分别与两块竖板滑动连接，两个吹风机与向下开口的u形架左端和右端连接，u形架上部设有限位板，限位板上设有与泡沫铅板栅配合的v形开口。

v形开口与泡沫铅板栅上端配合连接，从而使两个吹风机与泡沫铅板栅之间的间距与设定值一致。

加热后，电阻的变化比较大，会更容易的观察得出泡沫铅板栅的镀层优劣的判断。

作为优选，限位板与u形架转动连接，u形架上设有半圆形刻度盘，限位板上设有与刻度盘配合的指针，u形架左部和右部均为套管结构。

限位板与u形架转动连接，使两个吹风机与泡沫铅板栅之间的间距可以变换，只要指针指向预设的刻度值即可。

u形架可以带动两个吹风机上下前后移动，从而满足给板栅加热的要求。

吹风机可以相对于竖板任意移动，从而可以给泡沫铅板栅任意位置加热。

作为优选，每个竖板上均设有两条竖向滑槽，每个吹风机均设于两条横杆上，每条横杆均通过2个滑块分别与两条竖向滑槽连接，2个滑块均与横杆滑动连接。

一种泡沫铅板栅电阻测试装置，包括如下步骤：

(6-1)使连接部位为泡沫铅板栅的集流体和泡沫部分结合处，泡沫铅板栅中部和泡沫铅板栅的下边缘；

每换一次连接部位，均进行如下实验：

电池充放电仪的输出电流依次为0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a，每个电流输入时间为1分钟，记录万用表测显示的电压值；

(6-2)将泡沫铅板栅替换为浇铸板栅，重复(6-1)；

(6-3)将每个连接部位的各个电流值和对应的电压值分别组成坐标点，将每个连接部位的泡沫铅板栅和浇铸板栅的各个坐标点画在一张图中，每张图中均包括xoy坐标系，x轴为万用表检测的电压值，y轴为电池充放电仪的输出的电流值，并用连线依次连接各个坐标点，观察并得到浇铸板栅和泡沫铅板栅的电阻优劣，并且可以判断泡沫铅镀层优劣。

作为优选，还包括加热机构，加热机构包括两块分别位于泡沫铅板栅两侧的竖板，两块竖板面向泡沫铅板栅的表面上均设有用于吹热风的吹风机，两个吹风机分别与两块竖板滑动连接，两个吹风机与向下开口的u形架左端和右端连接，u形架上部设有限位板，限位板上设有与泡沫铅板栅配合的v形开口；其特征是，

使电池充放电仪的输出电流依次为0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a，每个电流输入时间为1分钟，记录万用表测显示的电压值替换为：

操作者控制2个吹风机给泡沫铅板栅连接部位相对应的位置持续加热，电池充放电仪的输出电流依次为0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a，每种电流输入时间为1分钟，记录万用表测显示的电压值。

当连接部位为泡沫铅板栅的泡沫部分和集流体结合处时，相对应的位置为泡沫部分和集流体结合处至极耳；

当连接部位为泡沫铅板栅中部时，相对应的位置为泡沫铅板栅中部至极耳；

当连接部位为泡沫铅板栅下边缘时，相对应的位置为泡沫铅板栅整体。

对于浇铸板栅：

当连接部位为浇铸板栅的上边框的下部时，相对应的检测位置为上边框的下部至极耳；

当连接部位为浇铸板栅中部时，相对应的检测位置为浇铸板栅中部至极耳；

当连接部位为浇铸板栅下边框的下边缘时，相对应的检测位置为浇铸板栅整体。

因此，本发明具有如下有益效果：可以方便的测试出泡沫铅板栅各个位置的电阻，为板栅设计以及板栅制备提供依据，可有效的提高电池的性能。

附图说明

图1是本发明的一种电路原理图；

图2是本发明的加热机构的一种结构示意图；

图3是本发明的竖板的内侧面的一种结构示意图；

图4是本发明的浇铸板栅和泡沫铅板栅上边框下部到极耳的一种电阻对比图；

图5是本发明的浇铸板栅和泡沫铅板栅中部到极耳的一种电阻对比图；

图6是本发明的浇铸板栅和泡沫铅板栅下部到极耳的一种电阻对比图。

图中：万用表1、浇铸板栅2、电池充放电仪3、电池4、加热机构5、竖板6、吹风机7、u形架8、限位板9、v形开口10、半圆形刻度盘11、指针12、竖向滑槽13、横杆14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种泡沫铅板栅电阻测试装置，包括万用表1，待测的泡沫铅板栅，电池充放电仪3和电池4；电池一端通过带夹子的连接线与泡沫铅板栅的连接部位连接，电池另一端与电池充放电仪连接，电池充放电仪通过带夹子的连接线与泡沫铅板栅的极耳连接，万用表的两条监测探头分别与极耳和连接部位连接。图1中包括浇铸板栅2，测量泡沫铅板栅时，将浇铸板栅替换为泡沫铅板栅。

连接部位为泡沫铅板栅的集流体和泡沫部分结合处，泡沫铅板栅中部和泡沫铅板栅的下边缘。

如图2所示，还包括加热机构5，加热机构包括两块分别位于泡沫铅板栅两侧的竖板6，两块竖板面向泡沫铅板栅的表面上均设有用于吹热风的吹风机7，两个吹风机分别与两块竖板滑动连接，两个吹风机与向下开口的u形架8左端和右端连接，u形架上部设有限位板9，限位板上设有与泡沫铅板栅配合的v形开口10。

限位板与u形架转动连接，u形架上设有半圆形刻度盘11，限位板上设有与刻度盘配合的指针12，u形架左部和右部均为套管结构。

如图3所示，每个竖板上均设有两条竖向滑槽13，每个吹风机均设于两条横杆14上，每条横杆均通过2个滑块分别与两条竖向滑槽连接，2个滑块均与横杆滑动连接。

一种泡沫铅板栅电阻测试装置，包括如下步骤：

(6-1)使连接部位为泡沫铅板栅的集流体和泡沫部分结合处，泡沫铅板栅中部和泡沫铅板栅的下边缘；

每换一次连接部位，均进行如下实验：

操作者控制2个吹风机给泡沫铅板栅连接部位相对应的位置持续加热，电池充放电仪的输出电流依次为0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a，每个电流输入时间为1分钟，记录万用表测显示的电压值；

(6-2)将泡沫铅板栅替换为浇铸板栅；

使连接部位依次为浇铸板栅的上边框的下部、浇铸板栅中部和浇铸板栅的下边框；

每换一次连接部位，均进行如下实验：

操作者控制2个吹风机给泡沫铅板栅连接部位相对应的位置持续加热，电池充放电仪的输出电流依次为0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a，每个电流输入时间为1分钟，记录万用表测显示的电压值；

(6-3)将每个连接部位的各个电流值和对应的电压值分别组成坐标点，将每个连接部位的泡沫铅板栅和浇铸板栅的各个坐标点画在一张图中，每张图中均包括xoy坐标系，x轴为万用表检测的电压值，y轴为电池充放电仪的输出的电流值，并用连线依次连接各个坐标点，得到图4、图5和图6。

从图4可以看出泡沫铅板栅相应位置的电阻比浇铸板栅略大，说明泡沫铅板面和上部的集流体的高温熔接比较好；图5、图6中可以看出，泡沫铅板栅的电阻比浇铸板栅大了约23％左右，浇铸板栅所用合金和泡沫铅板栅电镀所用合金成分一样，电阻相差较大，原因是电镀层不均匀，电镀厚度太薄所致。该结论也通过sem观察分析论证。通过对比两种板栅电阻的优劣，为后续泡沫铅板栅的制备提供了重要依据。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。