一种电器设备的控制器的测试系统的制作方法

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电器设备的控制器的测试系统。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，电器设备如空调、热水器、电冰箱、天井机、风管机等的智能化程度越来越高，在为了确保电器设备出售后能够正常使用，通常，在电器设备出厂之前，需要对电器设备的控制器进行测试，以便检测出有问题的控制器，目前，主要是采用fct(functionalcircuittest，功能测试)方式来测试电器设备的控制器，然而，由于fct方案本身存在的缺陷，导致难以检测出有问题的电器设备的控制器，从而使得电器设备售后下线的故障率仍然较高。

因此，如何提升电器设备的控制器的检测准确率，以降低电器设备售后下线的故障率，也是一个需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电器设备的控制器的测试系统，用于有效的检测出有问题的电器设备的控制器，从而降低电器设备售后下线的故障率。

为此，本发明实施例提供的一种电器设备的控制器的测试系统，包括：

线体，所述线体中可拆卸地安装有待测试的若干控制器，所述若干控制器中的每个控制器与所述线体中设置的供电接头电连接；

高温老化房，用于对所述若干控制器中的至少一个控制器进行高温老化；

监测设备，用于监测所述高温老化房中被高温老化的所述至少一个控制器是否异常。

可选的，所述的测试系统中，所述高温老化房包括非高温老化作业区和高温老化作业区；

或者，所述测试系统还包括非高温老化作业区，所述高温老化房包括高温老化作业区，所述非高温老化作业区与所述高温老化作业区相邻。

可选的，所述线体包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于非高温老化作业区，用于所述若干控制器的安装或拆卸；所述第二区域位于高温老化作业区，用于对所述至少一个控制器进行高温老化。

可选的，所述高温老化房包括：温湿度采集设备和温湿度控制设备，所述温湿度采集设备、所述温湿度控制设备分别与所述监测设备通讯连接，所述监测设备通还用于：

根据所述温湿度采集设备采集的所述高温老化房的温度信息和/或湿度信息，控制所述温湿度控制设备的运行状态，以维持所述高温老化房的温度和/或湿度处于预设范围内。

可选的，所述监测设备通还用于：

控制所述线体以预设速度运行，从而控制所述线体上的所述至少一个控制器的高温老化时间。

可选的，所述线体为环形线体，所述环形线体，还包括线体主体、支架以及环形输送链条，其中，所述支架位于所述线体主体下方，用于支撑所述线体主体，所述线体主体上设置所述环形输送链条。

可选的，所述环形线体还包括若干检测工位，每个检测工位相互绝缘，每个检测工位用于可拆卸地安装若干控制器。

可选的，所述监测设备，包括控制柜以及与所述控制柜通讯连接的个人电脑pc端，所述pc端与所述温湿度采集设备通讯连接，所述控制柜与所述温湿度控制设备通讯连接；

其中，所述pc端接收所述温湿度采集设备采集的所述高温老化房的温度信息和/或湿度信息，所述控制柜用于根据所述温度信息和/或湿度信息控制所述温湿度控制设备的运行状态，以维持所述高温老化房的温度和/或湿度处于预设范围内。

可选的，所述监测设备还包括报警装置，所述报警装置与所述pc端通讯连接。

可选的，所述高温老化房采用阻燃式聚氨酯库板制成。

本发明实施例中的提供的一种电器设备的控制器的测试系统，在线体中可拆卸地安装有待测试的若干电器设备控制器，若干电器设备控制器中的每个控制器线体中设置的供电接头电连接，获得电能，并通过高温老化房对待测试的若干个待测试的电器设备的控制器，提供给高温老化环境，并通过监测设备监测高温老化房中被高温老化的若干电器设备控制器是否异常，所以，实现了电器设备控制器的在线老化测试，能够加速暴露电器设备控制器存在的潜在缺陷，从而有效的检测出有问题的电器设备的控制器，降低电器设备售后下线的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的一种电器设备的控制器的测试系统示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种环形线体的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种环形线体的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种环形线体的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一种高温老化房的示意图；

图6为本发明实施例提供的第二种高温老化房的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请文件中记载的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明技术方案保护的范围。

请参考图1，为本发明实施例提供的一种电器设备的控制器的测试系统，包括：线体10，高温老化房11以及监测设备12，其中，线体10中可拆卸地安装有待测试的若干控制器，控制器可以为空调的控制器，也可以是热水器的控制器，还可以是电冰箱、天井机、风管机等各类电器设备的控制器。

线体10上设置有供电接头，以便线体上安装的若干控制器中的每个控制器与供电接头电连接，进而通过供电接头获得电源。高温老化房11提供高温老化环境，用于对线体上的若干控制器进行高温老化，监测设备12用于监测高温老化房中被高温老化的至少一个控制器是否异常，以便筛选出现异常的控制器。

所以，通过本发明实施例中的提供的电器设备的控制器的测试系统，在高温老化环境下，还能够对待测试的若干个电器设备控制器进行通电，进而实现在线老化测试，加速暴露电器设备控制器存在的潜在缺陷，能够有效的检测出有问题的电器设备的控制器，从而降低电器设备售后下线的故障率。

为了更好的阐述本发明实施例中提供的电器设备的控制器的测试系统，下面具体以电器设备为空调为例，进一步对本发明实施例中的电器设备控制器的测试系统进行说明书。

在具体时间过程中，可以根据实际需要涉及线体的样式，例如可以设置为环形线体，近似长方形的线体等等，在本发明实施例中，具体以线体为环形线体为例，环形线体包括线体主体、支架以及环形输送链条，其中，支架位于线体主体下方，用于支撑线体主体，线体主体上设置有环形输送链条。如图2所示，为本发明实施例中提供的一种环形线体的部分结构示意图，包括环形输送链条20、设置在环形运输链条20上的供电铜排21、供电电缆22、以及设置在环形运输链条20上方的若干供电接头24。

其中，环形输送链条20的外形尺寸可以根据实际需要具体设置，例如，可以选择将环形输送链条20的长度设置为5460mm(毫米)，宽度设置为920mm，工作面的高度为800mm。环形输送链条20的线体的主体结构可以采用50×50铁方通焊接材制作而成，环形输送链条20的支架结构可以采用50×50铝型材拼接制作，输送链条可以采用6分双节距输送链条，当然，在实际应用中，还可以灵活选择其他方式制作上述环形输送链条20的各个结构。

供电电缆22可以外接电源，进而为环形运输链条20供电，以及通过供电铜排21将电能输送到供电接头24中，供电接头24的个数可以根据实际需要设置，例如，设置为10个，20个等，供电铜排将电能输送到供电接头24，进而在待测试的空调控制器与供电接头24电连接时，可通过供电接头24获得电能。

为了保证各个供电接头24连接的待测试的空调控制器不受其他工位上的待测试空调控制器的影响以及出于安全因素考虑，还可以在各个供电接头24之间设置绝缘装置23，以确保各个供电接头24之间处于绝缘状态，绝缘装置可以是树脂、塑料、硅橡胶、pvc等绝缘材料制成的组件，组件的样式、规格等参数，可以根据实际需要进行设置，在此不进行任何限制。

如图3所示，可以在环形输送链条20中设置若干检测工位，图3中安装了20个检测工位，每一个检测工位上可拆卸的安装待测试的一个或多个空调控制器，每个检测工位上都安装有供电接头24，进而，通过每个检测工位上的供电接头24为该检测工位上的待测试的一个或多个空调提供电能，每个检测工位之间设置绝缘装置23，进而使每个检测工位相互绝缘。

在本发明实施例中，又可以将环形线体分为两个区域，这里为了叙述方便，将这两个区域分别称第一区域和第二区域，第一区域和第二区域上分别可拆卸的安装有一个或多个空调控制器，如图4所示，第一区域位于非高温老化作业区，用于安装待测试的空调控制器或用于拆卸已完成高温老化测试的空调控制；第二区域位于高温老化作业区，用于对第二区域上安装的至少一个控制器进行高温老化，图4中，第一区域中包括5个检测工位，第二区域包括15个检测工位，在实际应用中，可以根据实际需要设置第一区域和第二区域包括的检测工位数量。

如图5所示，在本发明实施例中，高温老化房可以设置为仅包括高温老化作业区，从而让环形线体中的第二区域位于高温老化房内，通过高温老化房中的高温老化作业区提供高温老化环境，对第二区域上安装的至少一个控制器进行高温老化，高温老化作业区与非高温老化作业区相邻，例如非高温老化作业区为高温老化房之外的区域，具体如用于安装或拆卸空调控制器的第一区域，和/或监测设备所在的区域等。

作为一种可选的方式，在本发明实施例中，也可以如图6所示，将高温老化房可以设置为包括高温老化作业区、以及与高温老化作业区相邻非高温老化作业区，此时，环形线体的第一区域就位于高温老化房中的非高温老化作业区，用于安装或拆卸空调控制器，环形线体的第二区域就位于高温老化房中的高温老化作业区，用于对环形线体第二区域中的空调控制器进行高温老化，当然，高温老化房中的非高温老化作业区中还可以包括其他设备，例如包括监测设备等。

在本发明实施例中，具体以图5所示的，高温老化房设置为仅包括高温老化作业区，环形线体中的第二区域位于高温老化房内的高温老化作业区为例，在具体实践过程中，还可以在高温老化房内设置温湿度采集设备和温湿度控制设备。

例如，在高温老化房内设置加热设备、降温设备、恒温温箱、温度传感器以及湿度传感器。其中，恒温温箱内工作空间尺寸可以设置为6.0m×1.5m×3.0m(深*宽*高)，内箱壁采用优质高级不锈钢板例如sus304不锈钢板，恒温温箱的内壁壁厚可以设置为1.5mm(毫米)，恒温温箱的外壁可采用优质冷轧钢板，外壁壁厚可设置为2.0mm(毫米)，中间夹层使用导热系数小、吸水性小、强度高、高温下性能稳定的隔热材料进行保温，厚度可以设计为100mm，同时考虑消防安全，绝热材料中可以添加阻燃剂，防止火灾发生。恒温温箱内分为升温区和降温区，可独立工作，其中恒温区各点温度精度±3.0℃，且具有超温报警装置，升温区和降温区均设计有循环风道。

恒温温箱设计有观察窗，观察窗玻璃具有透光率高、隔热效果好、耐高温、不炸裂等特点，且箱体上设计有引线孔，用于测试电缆等线缆穿舱，每个引线孔配有专用泡沫橡胶塞，用于保护线缆。

高温老化房内的温度传感器用于采集高温老化区域的温度，湿度传感器用于采集高温老化区域的湿度，通常，高温老化作业区的温度需要控制到30～70℃±1°之间，湿度控制在5～95％±3％之间。

加热设备可以具体为用于对高温老化作业区进行升温的电加热管，电加热管的个数可以根据实际需要进行设置，降温设备可以具体为抽风机，用于对高温老化作业区进行降温，同样的，抽风机的个数也可以根据实际需要进行设置。

在本发明实施例中，高温老化房采用阻燃式聚氨酯库板制成，例如，采用100mm厚的0.6mm厚双面象牙白彩钢板阻燃式聚氨酯库板制作高温老化房的试验间库体，高温老化房的尺寸可以根据实际需要具体设置。

作为一种参考方案，可以将高温老化房的试验间库体外形几何尺寸设置为：l4000×w3000×h3000mm；试验间库体的试验门设置为：w1000×h2200mm；还可以在高温老化房内设置led顶灯，在库板墙上相关位置安装线体的出入口，试验室的地面采用100mm厚的1.5mm厚单面不锈钢阻燃式聚氨酯库板。

在本发明实施例中，监测设备包括参数显示仪表及操作控制的控制柜、以及与控制柜通讯连接的pc端，pc端中安装有数据处理系统，pc端分别与控制柜、温湿度采集设备通讯连接，控制柜与温湿度控制设备通讯连接，pc端接收温湿度采集设备采集的高温老化房的温度信息和/或湿度信息，如温度传感器采集的高温老化房的温度信息，如湿度传感器采集的高温老化房的湿度信息，pc端还可以人机交互界面显示采集的数据，pc端将采集的温度信息和/或湿度信息传输到控制柜中，进而控制柜可以根据温度信息和/或湿度信息控制温湿度控制设备如电加热管、抽风机的运行状态，以维持高温老化房的温度和/或湿度处于预设范围内。

在具体实践过程中，监测设备中还可以设置报警装置，报警装置与监测设备中的pc端连接，在检测到高温老化作业区中的温度或湿度超出预设值时，可以启动报警装置报警，又如在监测到高温老化房内空调控制器出现异常时，启动报警。

上文对本发明实施例中提供的电器设备控制器中的测试系统中的各个设备进行了介绍，下文将结合上文介绍的系统，并继续以电器设备控制器为空调控制器为例，在上文介绍的基础上，进一步阐述本发明实施例中的测试原理。

这里继续以图5所示的高温老化房设置为仅包括高温老化作业区，环形线体中的第二区域位于高温老化房内为例，在具体实践过程中，可以根据不同的待测试的电器设备控制器设置不同的高温老化时间，本发明实施例中，具体以空调控制器的高温老化时间为30分钟为例，由于图5所示的环形线体上设置有20个检测工位，那么，可以在20个检测工位中的每个检测工位上安装一个待测试的空调控制器，也可以在每个检测工位上安装多个待测试的空调控制器。

这里假设，在每个检测工位上安装10块空调控制器(空调控制器的电路板)为例，其中，5个检测工位置于老化房外，这5个检测工位分别为检测工位1、2、3、4、20，用于空调控制器的安装及拆卸，当然还可在这5个检测工位上对空调控制器进行下线检测，另为15个检测工位置于高温老化房内。

监测设备中的控制柜控制环形线体按预设节拍运行，例如，控制环形线体每2分钟向前运行一个工位的距离，然后停止2分钟，安装人员可以在停止的两分钟内装卸空调控制器的电路板以及做一定的下线检测工作，空调控制器的电路板按照该节拍运行刚好在老化房内高温老化30分钟，以此类推，如果空调控制器的高温老化时间设置为45分钟，相应的，则可以设置环形线体按照3分钟/拍的运行节拍运行，即每3分钟环形线体向前运行一个工位的距离，然后停止3分钟，安装人员可以在停止的三分钟内装卸电路板以及做一定的下线检测工作。

空调控制器在高温老化房进行高温老化作业时，监测设备可以实时监控高温老化房内的高温老化作业区的温度、湿度，例如，在高温老化作业区的温度传感器采集高温老化作业区的温度，并将采集的温度发送到监测设备中的pc端，pc端判断出采集的温度是否超过预设的最高温度，若是，可以通过报警设备进行报警，以提示操作人需要通过控制柜对高温老化区域进行降温。

例如，通过控制柜控制高温老化区域中的降温子系统中的抽风机抽风，进而降低高温老化区域的温度，当然，在pc端判断出采集的温度低于预设的最低温度时，可以通过控制柜自动控制温子系统中的抽风机进行抽风，以降低高温老化区域的温度。同样的，若温度过低，也可以控制高温老化作业区中的升温设备中的加热管进行加热，以提升高温老化区域的温度。

同样的，在高温老化作业区的湿度传感器采集高温老化作业区的湿度，并将采集的湿度发送到监测设备中的pc端，pc端判断采集的湿度是否超过预设的湿度，若是，可以通过报警设备进行报警，以提示操作人需要对高温老化区域进行除湿，例如可以自动或人工控制控制柜高温老化区域中的干燥设备运行，以降低高温老化区域的湿度，同样的，若湿度过低，也可以通过控制柜控制高温老化区域中的加湿设备运行，以提升高温老化区域的湿度。

当然，在监测设备判断采集的温度是否超过预设的温度时，可以自动控制抽风机进行抽风，以降低高温老化区域的温度。

若空调控制器在高温老化房内进行高温老化时，其功能出现异常状况，那么，空调控制器就会向pc端发送用于表征空调控制器出现异常状态的指示信息，指示信息中还可以出现异常状态的空调控制器所在的检测工位信息，进而，pc端可以通过人机交互界面，向监测人员展示出现异常的空调控制器所在的检测工位，进而筛选出出现异常的空调控制器。

所以，通过本发明实施例中的提供的电器设备的控制器的测试系统，在高温老化环境下，能够对待测试的若干个电器设备控制器进行通电，进而实现在线老化测试，加速暴露电器设备控制器存在的潜在缺陷，能够有效的检测出有问题的电器设备的控制器，从而降低电器设备售后下线的故障率。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。