本发明涉及一种比例阀耐久测试台控制系统，属于汽车配件自动测试技术领域。
背景技术
双离合器式变速器（简称dct）是近年来发展最为迅速的新型变速器，dct的动力传递及换挡过程的实现是通过变速箱控制器（简称tcu）控制液压执行元件实现动作。
对于双离合器式变速器一个核心动作部件就是比例阀，它的工作性能关系到双离合器式变速器是否可以精确动作。现有的比例阀耐久测试系统操作复杂，自动化程度低，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种比例阀耐久测试台控制系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种比例阀耐久测试台控制系统，包括：上位机系统、plc控制系统、通信系统；
所述上位机系统包括：工控机、数据采集系统、基于labview的人机交互界面；
所述plc控制系统包括：plc控制系统硬件、plc控制系统软件；
所述通信系统包括：上位机与plc的通信、上位机与tcu的通信、上位机与huber温度控制器的通信。
作为优选方案，所述工控机采用ipc547eco工控机，包括7个基于pci／pci－express技术的扩展插槽，用于扩展大量数据采集和通信卡，250gb硬盘用于存储大量测试数据。
作为优选方案，所述数据采集系统，采用ni多功能数据采集卡pci－6224与pci－6225实现以下数据采集：
样件进口压力数据，压力传感器输出0～5v电压信号，采样频率5khz；
16路p－vfs出口压力数据，压力传感器输出0～5v电压信号，采用差分信号模式；
16路油缸活塞杆位移数据，位移传感器输出0～5v电压信号，采样频率2khz；
32路p－vfs和q－vfs工作电流，电流传感器输出0～10v电压信号，采样频率5khz；
油箱内部的液压油温度t和液位l。
作为优选方案，所述基于labview的人机交互界面，包括：数据采集与存储、数据采集与plc、tcu和温度控制器的通信故障显示与记录以及人机界面。
作为优选方案，所述plc控制系统硬件，使用s7－300系列的315－2pn／dpcpu作为主控制器。
作为优选方案，所述通信系统首先要在niopcservers中配置siemenstcp／ipethernet作为opc服务器，labview的dsc模块作为opc客户端，然后配置好opc数据标签以及连接到数据标签的共享变量，完成在labview中本地访问plc数据。
有益效果：本发明提供的一种比例阀耐久测试台控制系统，具有自动化程度高，操作简单，安全可靠以及节能的优点。可以方便的对各种比例压力阀及比例流量阀进行耐久性测试。
附图说明
图1为本发明的控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种比例阀耐久测试台控制系统，包括：上位机系统、plc控制系统、通信系统；
所述上位机系统包括：工控机、数据采集系统、基于labview的人机交互界面；
所述plc控制系统包括：plc控制系统硬件、plc控制系统软件；
所述通信系统包括：上位机与plc的通信、上位机与tcu的通信、上位机与huber温度控制器的通信。
所述工控机采用ipc547eco工控机，包括7个基于pci／pci－express技术的扩展插槽，用于扩展大量数据采集和通信卡，250gb硬盘用于存储大量测试数据。
所述数据采集系统，采用ni多功能数据采集卡pci－6224与pci－6225实现以下数据采集：
样件进口压力数据，压力传感器输出0～5v电压信号，采样频率5khz；
16路p－vfs出口压力数据，压力传感器输出0～5v电压信号，采用差分信号模式；
16路油缸活塞杆位移数据，位移传感器输出0～5v电压信号，采样频率2khz；
32路p－vfs和q－vfs工作电流，电流传感器输出0～10v电压信号，采样频率5khz；
油箱内部的液压油温度t和液位l。
所述基于labview的人机交互界面，包括：数据采集与存储、数据采集与plc、tcu和温度控制器的通信故障显示与记录以及人机界面。
所述plc控制系统硬件，使用s7－300系列的315－2pn／dpcpu作为主控制器。该cpu带有profinet工业以太网接口，与ieee802．3兼容，支持tcp／ip通信，通信速率为10mbit／s或100mbit／s自适应。基于以上特点实现plc与工控机的快速opc通信非常方便。
所述plc控制系统软件，包括：手动控制、自动控制、系统安全保护；
所述手动控制：由于液压系统的复杂性，在设备投入使用之前要进行大量的手动调试工作，由此设计出手动控制程序，在手动控制模式中，操作员可以单独控制每个零部件的运行状态，同时，在手动程序中添加了连锁保护功能，防止零部件的损坏。例如，只有在压力油路卸荷阀上电后，伺服泵才能处于压力控制模式，否则只能处于流量控制模式，这样可以防止伺服电机一直处于转速过高的状态。
所述自动控制：当操作人员按下自动测试开始按钮后plc控制温度油路首先运行，当液压油温度达到测试温度要求时，压力油路立即开始运行测试完成后，首先停止压力油路的运行，然后控制温度油路直到液压油温度为25℃，最后停止温度油路的运行。这样，当实验完成后，操作员打开油箱时，可以保护其不被烫伤。
所述系统安全保护：系统安全保护功能分为两个主要部分，即对操作人员的保护和对故障的处理；对操作人员的保护主要是指防止液压油飞溅到操作员身上，因此，在液压油温度过高或过低，以及电机运转过程中，都要将油箱盖锁定。当上位机或下位机检测到故障时，系统必须能够针对各种故障做出不同的反应，以保护设备的安全。
所述通信系统首先要在niopcservers中配置siemenstcp／ipethernet作为opc服务器，labview的dsc模块作为opc客户端。然后配置好opc数据标签以及连接到数据标签的共享变量，这样就可以在labview中本地访问plc数据。
使用时，启动系统后，首先进入的是用户登录界面，此处可以选择不同级别的用户，每个级别的用户所能接触的内容不同，并配以相对应的密码，这一点可以保证系统安全，防止未经授权的人员擅自改动系统参数。在用户登录后。可以根据用户身份的不同。访问不同的界面。在手动界面中，操作人员可以单独控制每个部件的运行状态，方便设备调试。
在自动操作界面，用户只要载入实验参数文件，点击开始测试按钮即可开始自动化耐久测试，操作十分简单。同时，界面上方显示系统各部分运行状况，方便用户了解整个系统的状态。历史数据显示，可以帮助工程师分析样件性能，判断样件是否合格。通过标定界面，工程师可以定期标定各传感器，使耐久测试数据更加可靠。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。