本发明涉及孔加工技术领域，特别是涉及一种简易大孔倒角测量工具。
背景技术
发动机零部件在机加工过程中要执行三检制确保尺寸符合图纸要求，而在做三检制的过程中为了准确、快速的测量到大孔倒角的深度和直径，这就需要简易而适宜的测量工具，如果生产现场没有简易而适宜的测量工具，而是依靠传统的游标卡尺、深度尺、角度规等测量后再人工进行计算就会容易造成测量有误差、效率低下影响生产，很可能会造成因误判导致批量加工不合格，从而影响发动机的装配质量安全隐患。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本发明目的在于提出一种结构紧凑、测量精度高、测量高效的大孔倒角测量工具。
优选地，本发明还可以具有如下技术特征：
一种简易大孔倒角测量工具，包括测量套、测量心轴，所述测量套开设有轴向的导向孔，其上部设有台阶，台阶高度为待测孔口倒角直径公差的转换值；所述测量心轴滑动设置在所述测量套的导向孔内，
所述测量心轴为阶梯轴体，其上部作为导向的小轴，下部为锥面的大轴，锥面角与待测孔口倒角锥面一致，大轴与小轴的连接部形成限位面；
所述测量套的导向孔为沉孔，并与所述测量心轴间隙配合；
所述测量套的上端立设有支架，所述支架上部设有测量机构，下部固定有弹簧，并通过该弹簧与所述测量心轴的连接；
所述支架还包括压轴，所述支架中部开设有穿孔，所述压轴穿过所述穿孔并固定在所述测量心轴的上端。
进一步地，所述测量套下部的侧壁开设有阶梯状观测口，用于辅助测量心轴对准待测孔口倒角。
进一步地，所述观测口处还设有放大镜片；所述观测口的侧壁开设有导向槽装配所述放大镜片。
进一步地，所述测量心轴上部开设有弹簧容纳孔，所述弹簧的上端与所述支架下部固定连接，下端与所述容纳孔底部固定连接；所述支架下部设有弹簧导向套。
进一步地，所述支架的穿孔、测量心轴的容纳孔、弹簧导向套三者中心同轴；所述压轴穿过所述穿孔并固定在所述容纳孔底部。
进一步地，所述压轴与所述容纳孔底部螺纹连接。
进一步地，所述测量机构包括千分表、连杆、连接块，所述连接块开设有连接孔，并固定在所述支架上部，所述连杆滑动设在所述连接孔中，其端部设有所述千分表。
进一步地，所述压轴上端设有圆饼状的压块。
进一步地，所述测量套与支架铸造为一体。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
(1)测量套与支架铸造为一体，提高测量套的基准精度，也便于加工；
(2)设置弹簧，在常态下将测量心轴收缩至测量套内，其限位面与测量套内的导向孔抵接，防止测量心轴滑出测量套或伸出测量套外被物体磕碰；
(3)测量时，下压压轴，并通过观测口观察测量心轴与待测孔口倒角是否对正，有效提高测量效率，也避免测量心轴过多与待测孔口倒角磕碰造成不必要的损坏，下压压轴推动测量心轴向下移动，因为具有弹性的存在，操作员更好控制测量心轴的下压速度，从而控制测量心轴的位置精确度；
(4)设置有测量机构检测测量心轴上端与测量套台阶面的高度差，通过测量表的读数准确反馈待测孔口倒角直径公差是否合格；
(5)压轴、弹簧、测量套的容纳孔中心同轴，施力点在测量套的中心轴线上，测量时的稳定性更高，测量套不会因为受力不均匀而发生倾斜，影响测量精度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明测量套剖视图；
图4是本发明测量心轴主视图；
图5是图3的a部放大图；
图6是放大镜片的工作示意图；
图7是图6的仰视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
参照图1-4所示的一种简易大孔倒角测量工具，包括测量套1、测量心轴2，所述测量套1开设有轴向的沉头导向孔11，测量套1的上部设有台阶12，台阶12高度为待测孔口倒角直径公差的转换值。所述测量心轴2滑动设置在导向孔11内，两者间隙配合，间隙在0.009-0.015mm。所述测量心轴2为阶梯状轴体，与导向孔11匹配，其上部是作为导向的小轴，下部为锥面的大轴，该锥面角与待测孔口倒角锥面一致，大轴与小轴的连接部形成限位面。所述测量套1的上端立设有支架4，所述测量套1与支架4铸造为一体，以提高测量套的整体基准测量精度。
在支架上部设有测量机构，所述测量机构包括千分表7、连杆61、连接块6，所述连接块6通过螺栓或直接焊接固定在支架4上部，连接块6开设有配装所述连杆61的水平连接孔，连杆61与连接孔紧密配合。连杆61的一端穿入连接孔内，可在连接孔内伸缩滑移，另一端开设有定位孔装配所述千分表7。测量时，将千分表7的指针顶在测量套的台阶12上端面，并将指针调0，通过移动连杆61，精准读出千分表在测量套1的台阶12的上端面与测量心轴2的上端面的差值，避免现有技术中用手去感觉公差是否合格的操作方法，提高检测的精度，操作员可通过千分表的数值准确掌握孔口倒角的直径公差。
支架4的下部固定有弹簧3，所述支架4下部设有弹簧导向套53。所述测量心轴2上部开设有弹簧容纳孔21，所述容纳孔21的直径大于所述弹簧3的直径，所述弹簧3的上端设在导向套53内并与支架4固定，下端设在容纳孔21内并固定在该容纳孔21的底部。在常态下，弹簧两端分别连接支架和测量心轴，此时，弹簧处于拉长状态，具有一定的拉伸弹力，将测量心轴拉至测量套内。
作为进一步改进的技术方案，所述支架4上还设有压轴51，所述支架4的中部开设有供该压轴51穿插的穿孔。穿孔与测量心轴2的容纳孔21中心同轴。压轴51上端设有圆饼状的压块5，便于下压压轴51。压轴51的下端设有螺纹，其依次穿过穿孔和弹簧3，最后旋紧在容纳孔21底部。支架4的上部还设有定向导套52，其直径与压轴51的直径匹配，用于提高压轴51运动的稳定性。
为进一步提高测量效果，在测量套1下部的侧壁开设有阶梯状观测口13，用于辅助测量心轴2对准待测孔口倒角。观测口13处还设有放大镜片15；观测口13的侧壁开设有导向槽14，放大镜片15在装配在该导向槽14内，并可沿导向槽14移动。测量时，下压压轴51，并通过观测口13观察测量心轴2与待测孔口倒角是否对正；还可以下拉放大镜片15，观察测量心轴2的锥面与待测倒角是否有间隙，辅助判断倒角的截面圆度，有效提高测量效率、和测量精度，也避免测量心轴过多与待测孔口倒角磕碰造成不必要的损坏。
测量前，将千分表7的指针顶在测量心轴2的上端面，指针读数调0，下压压轴51，使测量心轴2的锥面与待测倒角紧贴，读千分表7的读数，即可得到待测倒角的深度。
在测量待测倒角的直径公差和倒角深度时，通过放大镜片15观察测量心轴的锥面与待测倒角是否有间隙，清楚的掌握可能造成待测倒角的直径公差和倒角深度不合格的因素。如测量心轴的锥面与待测倒角，可用塞尺检测间隙的大小。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。