一种座椅靠背耐久度检测装置的制作方法

本发明涉及检测领域，具体涉及一种座椅靠背耐久度检测装置。

背景技术

家具座椅的检测是依据相关国家的相关标准来判断产品性能合格与否的主要手段，座椅靠背的耐久度试验是其中一项检测项目，在进行靠背耐久度检测时，通过固定椅脚或脚轮，并设定施加在座椅靠背上的模拟人体重量的负载，然后按设定的频率对座椅靠背进行施加，到达设定的循环次数后停止测试，检查评估产品是否有质量损毁。其中，在对座椅靠背施加设定负荷的过程里，施力方向需满足垂直于座椅靠背平面进行。

对于以上描述的检测要求，常规的座椅靠背耐久度检测设备在一般情况下可以满足检验条件，但常规的座椅靠背耐久度检测设备是直接使用气缸提供负载，气缸的安装角度、安装位置通常会受到限制，会使得作用力不能完成垂直与水平之间任意角度的实现，对于部分特殊结构或非常规后仰角度的座椅靠背结构，常规的座椅靠背耐久度检测设备的气缸并不能实现垂直施加负载力在座椅靠背上，不能满足要求，从而带来测试结果不精准的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种检测结果可靠性高、适用性好的座椅靠背耐久度检测装置。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种座椅靠背耐久度检测装置，其包括安装架、水平支撑板、第一滑轮安装座、第二滑轮安装座、拉绳器、立杆、拉绳、拉力传感器、挡板、椅背夹具、控制器和多个哑铃片，水平支撑板水平设置在安装架的前方，立杆可左右调节的竖直安装于安装架上，第一滑轮安装座可上下调节的安装于立杆的前面，第二滑轮安装座可左右调节的安装于水平支撑板的后端，拉绳器安装于立杆的上端，第二滑轮安装座与立杆对应；在第一滑轮安装座和第二滑轮安装座上分别设置有滑轮，拉绳的一端与拉绳器连接，拉绳的另一端依次穿过第一滑轮安装座上的滑轮和第二滑轮安装座上的滑轮，并与椅背夹具连接，椅背夹具用于夹在待检测座椅的座椅靠背上；挡板可前后左右调节的安装在水平支撑板的上面，挡板用于档在待检测座椅的后端椅脚的后面，哑铃片用于压在待检测座椅的椅座上面；拉力传感器安装在拉绳上，拉力传感器的信号输出端和拉绳器的控制端分别与控制器电性连接。

进一步的，安装架上设置有上横杆和下横杆，上横杆和下横杆上下对应，立杆的上下两端分别滑动式安装于上横杆和下横杆上。

进一步的，在立杆的上下两端分别设置有前t型轨道轮和后t型轨道轮，立杆上端的前t型轨道轮和后t型轨道轮压于上横杆的下表面，立杆上端的前t型轨道轮和后t型轨道轮的环形凸边分别位于上横杆的前面和后面，立杆下端的前t型轨道轮和后t型轨道轮压于下横杆的上表面，立杆下端的前t型轨道轮和后t型轨道轮的环形凸边分别位于下横杆的前面和后面。

进一步的，在立杆的上端设有向上延伸的上端板，立杆的下端分别设有向下延伸的下端板，上横杆和下横杆的对应端板的侧面分别设有横向t型槽，横向t型槽中设置有第一t型滑块，第一t型滑块可沿横向t型槽滑动，上端板和下端板分别对应横向t型槽开有端板穿孔，在端板穿孔中穿有端板锁紧螺栓，端板锁紧螺栓的里端与第一t型滑块上的螺纹孔螺接，端板锁紧螺栓的外端设置有端板锁紧把手，拉绳器安装在立杆的上端板的上端。

进一步的，立杆的前面设有竖向t型槽，在竖向t型槽中设置有第二t型滑块，第二t型滑块可沿竖向t型槽滑动，第一滑轮安装座对应竖向t型槽开有安装座穿孔，在安装座穿孔中穿有第一安装座锁紧螺栓，第一安装座锁紧螺栓的里端与第二t型滑块上的螺纹孔螺接，第一安装座锁紧螺栓的外端设置有第一安装座锁紧把手。

进一步的，在水平支撑板后端的上面设置有横向的水平t型槽，在水平t型槽中设置有第三t型滑块，第三t型滑块可沿水平t型槽滑动，在第二滑轮安装座上对应水平t型槽开有竖向穿孔，在竖向穿孔中穿有第二安装座锁紧螺栓，第二安装座锁紧螺栓的里端与第三t型滑块的螺纹孔螺接，第二安装座锁紧螺栓的外端设置有第二安装座锁紧把手。

进一步的，水平支撑板上开设有多个呈矩阵排列的挡板固定螺纹孔，挡板上开设有腰孔，腰孔中穿有固定螺栓，固定螺栓与挡板固定螺纹孔配合螺接。

进一步的，椅背夹具包括上夹板和下夹板，上夹板位于待检测座椅的座椅靠背的上面，下夹板对应上夹板位于待检测座椅的座椅靠背的下面，在下夹板的两端分别固定有向上的夹板螺栓，在上夹板的两端分别对应夹板螺栓开有夹板穿孔，夹板螺栓对应穿过夹板穿孔，在夹板螺栓的穿出夹板穿孔的部分配合螺接有夹板调节螺母。

进一步的，检测装置还包括加载垫，加载垫垫在上夹板与待检测座椅的座椅靠背之间。

进一步的，检测装置还包括第三滑轮安装座，第三滑轮安装座上也安装有滑轮，第三滑轮安装座安装于立杆的上部，拉绳穿过第三滑轮安装座上的滑轮后与拉绳器连接，拉力传感器位于第三滑轮安装座与第一滑轮安装座之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过拉绳可对待检测座椅的座椅靠背施加拉力，以模拟人体重量对座椅靠背的负载，这样使得本发明可对绝大多数的座椅靠背进行检测，不再会因结构的限制而无法对座椅靠背施加特定的负载，适用性很好。可通过调节座椅靠背和第二滑轮安装座的位置，使得施加在座椅靠背上的力垂直于座椅靠背，从而使得座椅靠背耐久度的检测符合要求，保证了数据的准确性。通过拉力传感器可获取施加于座椅靠背上的拉力，从而可根据检测需要调节施加于座椅靠背上的拉力，使用时可随意调节立杆和滑轮安装座的位置，使得拉绳能施加更符合要求的拉力在座椅靠背上，这样可使得检测结果更可靠，从这方面也可看出本发明的适用性好。

2、本发明所使用的零部件少，且结构简单，使用方便，成本低。

3、本发明通过t型轨道轮与横杆的配合来实现立杆的可左右调节的安装，安装结构简单。

4、本发明通过t型滑块、t型槽与锁紧螺栓的配合来实现滑动和锁紧，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明检测座椅靠背时的立体结构示意图；

图3是本发明的立杆的安装结构示意图；

图4是本发明的第一滑轮安装座的安装结构示意图；

图5是本发明的第二滑轮安装座的安装结构示意图。

图中附图标记含义：

1-安装架；2-水平支撑板；3-座椅；4-挡板固定螺纹孔；5-座椅靠背；11-拉绳器；21-立杆；23-竖向t型槽；24-第二t型滑块；25-第一安装座锁紧螺栓；26-滑轮；31-第一滑轮安装座；32-第二滑轮安装座；33-第三滑轮安装座；37-第一安装座锁紧把手；41-拉力传感器；42-拉力传感器的信号输出端；61-拉绳；71-上横杆；72-下横杆；73-横向t型槽；81-上端板；82-下端板；83-端板锁紧把手；84-第一t型滑块；85-端板锁紧螺栓；91-前t型轨道轮；92-后t型轨道轮；921-环形凸边；101-挡板；102-第二安装座锁紧把手；103-第二安装座锁紧螺栓；104-第三t型滑块；105-水平t型槽；106-哑铃片；107-上夹板；108-下夹板；109-夹板螺栓；110-夹板调节螺母；111-加载垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步描述。

如图1和图2所示的一种座椅靠背耐久度检测装置，其包括安装架1、水平支撑板2、第一滑轮安装座31、第二滑轮安装座32、拉绳器11、立杆21、拉绳61、拉力传感器41、挡板101、椅背夹具、控制器和多个哑铃片106。

本实施例的水平支撑板2为四方形平板，水平支撑板2水平设置在安装架1的前方，并位于安装架的下端，使用时，水平支撑板2平贴位于地板的上面。立杆21可左右调节的竖直安装于安装架1上，第一滑轮安装座31可上下调节的安装于立杆21的前面，第二滑轮安装座32可左右调节的安装于水平支撑板2后端，拉绳器11安装于立杆21的上端，使用时，第二滑轮安装座32是与立杆21对应的。在第一滑轮安装座31和第二滑轮安装座32上分别设置有滑轮，拉绳61的一端与拉绳器11连接，拉绳61的另一端依次穿过第一滑轮安装座31上的滑轮和第二滑轮安装座32上的滑轮，并与椅背夹具连接，椅背夹具用于夹在待检测座椅的座椅靠背5上。挡板101可前后左右调节的安装在水平支撑板2的上面，挡板101用于挡在待检测座椅3的后端椅脚的后面，哑铃片106用于压在待检测座椅的椅座上面，通过调节压在待检测座椅的椅座上面的哑铃片的数量，即可调节施加在椅座上的重力。

拉力传感器41安装在拉绳61上，拉力传感器41的信号输出端42和拉绳器11的控制端分别与控制器电性连接。图1所示，拉绳61分为了两段，一段连接拉力传感器41的下端接口和座椅靠背5，另一段连接拉力传感器41的上端接口和拉绳器11。

对座椅靠背5进行检测时，将待检测座椅3(本实施例的待检测座椅带有向后大角度倾斜的座椅靠背)放置在水平支撑板2的上面，左右调节第二滑轮安装座32的位置，使得第二滑轮安装座32位于座椅靠背5的对应下方；再左右调节立杆21，使得立杆21的位置与第二滑轮安装座32的位置对应；再上下调节第一滑轮安装座31的位置，使得第一滑轮安装座31的高度与第二滑轮安装座32的高度对应；最后将拉绳61与椅背夹具连接，椅背夹具夹住座椅靠背，将挡板101档在待检测座椅的后端椅脚的后面，启动检测装置，拉绳器11拉动拉绳61，对座椅靠背5施加相关标准规定的拉力作为负载，挡板101防止座椅在拉力作用下向后移位，此时即对座椅靠背5开始耐久度测试。本发明的检测装置提供了控制器，通过控制器，可设定相关标准规定拉力，通过拉力传感器41可获得拉绳上的拉力，从而可将拉绳61上的拉力调节至相关标准规定的拉力，通过控制器还可设定和记录测试时间。

为了更符合相关规定的测试标准，可通过调节第二滑轮安装座32和办公椅3的位置，使得第二滑轮安装座32对应位于座椅靠背5下方，当拉绳61与座椅靠背5连接后，位于座椅靠背5下面的竖向的那段拉绳61与座椅靠背5垂直，这样就可以施加垂直于座椅靠背5的负载。

本实施例的立杆21的具体安装结构为：在安装架1的后端设置有上横杆71和下横杆72，上横杆71和下横杆72上下对应，如图3所示，在立杆21的上下两端分别设置有两个前t型轨道轮91和两个后t型轨道轮92，立杆21上端的前t型轨道轮91和后t型轨道轮92压于上横杆71的下表面，立杆上端的前t型轨道轮91和后t型轨道轮92的环形凸边921分别位于上横杆71的前面和后面，立杆21下端的前t型轨道轮91和后t型轨道轮92压于下横杆72的上表面，立杆下端的前t型轨道轮91和后t型轨道轮92的环形凸边921分别位于下横杆72的前面和后面。横杆71、72位于前t型轨道轮91的环形凸边921和后t型轨道轮92的环形凸边921之间，这样立杆21将限位在上横杆71和下横杆72之间，且可沿横杆左右滑动。在立杆21的上端设有向上延伸的上端板81，立杆21的下端设有向下延伸的下端板82，上横杆71和下横杆72的对应端板的侧面分别设有横向t型槽73，横向t型槽73中设置有第一t型滑块84，第一t型滑块84可沿横向t型槽73滑动，且第一t型滑块84限位在横向t型槽73中，上端板81和下端板82分别对应横向t型槽73开有端板穿孔，在端板穿孔中穿有端板锁紧螺栓85，端板锁紧螺栓85的里端与第一t型滑块84上的螺纹孔螺接，端板锁紧螺栓85的外端设置有端板锁紧把手83，通过转动端板锁紧把手83可调节第一t型滑块84与端板81、82之间的间距，当调节间距使得第一t型滑块84与端板81、82夹紧t型槽73的外端壁时，即可将端板81、82锁紧在横杆71、72上，也就将立杆21锁定。上横杆71和下横杆72上分别设置有两套用于锁紧的结构，两套用于锁紧的结构对角设置。

本实施例的拉绳器11安装在立杆21的上端板81的上端，并位于上横杆71的上方，从而将拉绳器11安装在立杆21的上端，拉绳器11跟随立杆21移动。拉绳器为电动拉绳器，为现有装置，拉绳器中设有电机和卷绳盘，通过电机带动卷绳盘从而卷动拉绳，并保持在设定的拉力。

本实施例的第一滑轮安装座31的具体安装结构为：如图4所示，在立杆21的前面设有竖向t型槽23，在竖向t型槽23中设置有第二t型滑块24，第二t型滑块24可沿竖向t型槽23滑动，且第二t型滑块24限位在竖向t型槽23中，第一滑轮安装座31对应竖向t型槽23开有安装座穿孔，在安装座穿孔中穿有第一安装座锁紧螺栓25，第一安装座锁紧螺栓25的里端与第二t型滑块24上的螺纹孔螺接，第一安装座锁紧螺栓25的外端设置有第一安装座锁紧把手37。通过转动第一安装座锁紧把手37可调节第二t型滑块24与第一滑轮安装座31之间的间距，当调节间距使得第二t型滑块24与第一滑轮安装座31夹紧竖向t型槽23的外端壁时，即可将第一滑轮安装座31锁紧在立杆21上。松开第一安装座锁紧把手37，可使得第一滑轮安装座31沿竖向t型槽23上下滑动。第一滑轮安装座31上分别设置有两套用于锁紧的结构，两套用于锁紧的结构对角设置。

本实施例的第二滑轮安装座32的具体安装结构为：如图5所示，在水平支撑板2的上面设置有横向的水平t型槽105，水平t型槽105位于水平支撑板2的后端，在水平t型槽105中设置有第三t型滑块104，第三t型滑块104可沿水平t型槽105滑动，在第二滑轮安装座32上对应水平t型槽开有左右两竖向穿孔，在竖向穿孔中穿有第二安装座锁紧螺栓103，第二安装座锁紧螺栓103的里端与第三t型滑块104的螺纹孔螺接，第二安装座锁紧螺栓103的外端设置有第二安装座锁紧把手102。通过转动第二安装座锁紧把手102可调节第三t型滑块104与第二滑轮安装座32之间的间距，当调节间距使得第三t型滑块104与第二滑轮安装座32夹紧水平t型槽105的上端壁时，即可将第二滑轮安装座32锁紧在水平支撑板2的上面。松开第二安装座锁紧把手102，可使得第二滑轮安装座32沿水平t型槽105左右滑动。

本实施例的挡板101可左右前后调节安装在水平支撑板2上面的具体结构为：在水平支撑板2上开设有多个呈矩阵排列的挡板固定螺纹孔4，挡板101开设有左右两腰孔，腰孔中穿有固定螺栓，固定螺栓与挡板固定螺纹孔4配合螺接。将挡板101固定在不同的挡板固定螺纹孔4中即可实现挡板的左右前后调节。挡板为l型折弯钣金件，腰孔开在l型的平贴在水平支撑板2上的那边上。

本实施例的椅背夹具包括上夹板107和下夹板108，上夹板107和下夹板108均为长条板，上夹板107位于待检测座椅的座椅靠背5的上面，下夹板108对应上夹板位于待检测座椅的座椅靠背5的下面，上夹板107和下夹板108的两端均从座椅靠背5的两侧突出，在下夹板108的两端分别固定有向上的夹板螺栓109，夹板螺栓109垂直于下夹板108，在上夹板107的两端分别对应夹板螺栓开有夹板穿孔，夹板螺栓109对应穿过夹板穿孔，在夹板螺栓109的穿出夹板穿孔的部分配合螺接有夹板调节螺母110，通过拧紧两端的夹板调节螺母110，即可将座椅靠背夹紧在上夹板107和下夹板108之间。

在下夹板108的下面设有连接环，拉绳61绑于连接环上，从而将拉绳61与椅背夹具连接。

为了使施力更均匀，于符合相关标准，检测装置还包括加载垫111，加载垫111由硬质材料制成，加载垫111垫在上夹板107与待检测座椅的座椅靠背5之间。

本实施例的检测装置还设置了第三滑轮安装座33，第三滑轮安装座33上也安装有滑轮，第三滑轮安装座33通过螺栓安装于立杆21的上部，拉绳61穿过第三滑轮安装座33上的滑轮后与拉绳器11连接，拉力传感器41位于第三滑轮安装座33与第一滑轮安装座31之间。第三滑轮安装座33使得在检测时拉绳61更稳定，减小了拉绳61的摆动。

为了能更好的对拉绳61进行导向，如图4所示，第一滑轮安装座31和第三滑轮安装座33上均设置了两个前后并排的滑轮26，拉绳61从两滑轮26之间穿过，这样在使用的时候更稳定。

多个哑铃片106的重量可以为相同的，也可以为不同的，每片哑铃片的重量均知道，放置多少哑铃片需根据规定施加在椅座上面的力的多少来定。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。