本发明涉及污水检测技术领域，具体为一种工业污水排放用检测取样设备。
背景技术：
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业污水和初期雨水，在各类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。
工业污水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，因为生产过程的不同，污水中的污染物也会有较大差别，从而需要对工业污水进行分类检测，从而便于对污水进行不同方式的净化过滤，现有的污水检测装置在长时间使用后，因为废水本身杂质或者反应残渣黏附至检测装置内部，使得检测设备检测数值产生偏差，从而导致检测设备检测结果的精度下降。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业污水排放用检测取样设备，具备污水残渣杂质过滤检测精度较高优点，解决了现有的污水检测装置在长时间使用后，因为废水本身杂质或者反应残渣黏附至检测装置内部，使得检测设备检测数值产生偏差，从而导致检测设备检测结果的精度下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述污水残渣杂质过滤检测精度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业污水排放用检测取样设备，包括底撑板，所述底撑板顶部的左侧固定安装有水泵外板，所述水泵外板内壁的底部固定安装有定位侧板，所述定位侧板的数量两个，两个所述定位侧板的一侧均固定连接有定位弹杆，两个所述定位弹杆的一端均贯穿并延伸至两个定位侧板之间，两个所述定位弹杆位于定位侧板一侧的一端螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的一侧与定位侧板的一侧相接触，两个所述定位弹杆位于两个定位侧板之间的一端固定连接有吸水泵，所述吸水泵的左侧输入管固定连接有左接管，所述左接管的左端贯穿并延伸至水泵外板的左侧，所述吸水泵的顶部输出管贯穿并延伸至水泵外板的内部，所述吸水泵位于水泵外板上方的输出端固定连接有上接管，所述左接管和上接管的另一端分别通过连接器固定连接有进水管和主流管，所述底撑板顶部的右侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定连接有下套杆，所述下套杆的顶部活动连接有外套杆，所述下套杆的顶端贯穿并延伸至外套杆的内部，所述外套杆的顶部固定安装有装置外板，所述装置外板位于主流管的右侧。
优选的，两个所述定位弹杆的外侧活动套装有位于两个定位侧板之间的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与吸水泵和定位侧板的相对面固定连接。
优选的，所述装置外板内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆的顶部均固定安装有定位板，两个所述定位板的一侧均开设有定位槽，两个所述定位板的另一侧分别与装置外板内壁的两侧相接触，两个所述伸缩杆的外侧均活动套装有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与定位板的底部和装置外板的内壁固定连接。
优选的，两个所述定位板之间通过定位槽插接有活性炭板，所述活性炭板的两端分别延伸至两个定位槽的内部，所述定位板的正面螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端贯穿定位板并延伸至活性炭板的内部。
优选的，所述定位板的顶部固定安装有污水室，所述污水室的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与装置外板内壁的顶部固定连接。
优选的，所述装置外板和主流管之间管连接有连接侧管，所述连接侧管的左端贯穿并延伸至主流管的内部，所述连接侧管的底端贯穿装置外板并延伸污水室的内部，所述主流管的正面固定安装有控制阀。
优选的，所述装置外板内壁的底部固定安装有检测器，所述检测器位于两个伸缩杆之间，所述装置外板的底部固定连接有出水管，所述出水管的顶端贯穿装置外板并延伸至装置外板的内部，且出水管的顶端与检测器的底部固定连接。
优选的，所述活性炭板的底部固定连接有下接管，所述下接管的底端固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的底端与检测器的顶部固定连接。
优选的，所述下套杆的外侧活动套装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与垫板的顶部和外套杆的底部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种工业污水排放用检测取样设备，具备以下有益效果：
1、该工业污水排放用检测取样设备，通过装置外板顶部的连接侧管污水流入，继而通过活性炭板进行污水残渣杂质过滤，随后初滤污水通过下接管和伸缩套管流入检测器的内部，然后通过检测器进行污水检测，避免了因为检测器内部残留工业杂质，使得检测结果的产生偏差的弊端，从而达到污水残渣杂质过滤检测精度较高的效果。
2、该工业污水排放用检测取样设备，当吸水泵运转时，吸水泵产生的震动力通过定位弹杆和定位弹簧进行柔性支撑，减少了吸水泵运转时产生了噪音，继而当活性炭板的进行污水杂质过滤时，污水冲击力通过连接器和伸缩杆进行弹性支撑卸力，避免了冲击力造成的噪音过大的问题，即可达到检测装置低音减噪的效果。
3、该工业污水排放用检测取样设备，通过旋转定位螺杆，使得定位螺杆的另一端脱离或者进入活性炭板的内部，从而使得活性炭板和定位槽进行插接或者断开，从而达到对活性炭板拆卸和清理，从而避免了工业残渣对活性炭板进行堵塞的弊端，即可达到活性炭板拆卸清理便捷的效果。
附图说明
图1为本发明内视结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明活性炭板放大结构示意图；
图4为本发明图1中a处结构放大示意图。
图中：1、底撑板；2、水泵外板；3、定位侧板；4、柔性弹簧；5、定位弹杆；6、定位螺母；7、吸水泵；8、左接管；9、上接管；10、连接器；11、进水管；12、主流管；13、垫板；14、下套杆；15、外套杆；16、装置外板；17、定位弹簧；18、伸缩杆；19、定位板；20、定位槽；21、活性炭板；22、定位螺杆；23、连接侧管；24、污水室；25、伸缩柱；26、控制阀；27、下接管；28、检测器；29、出水管；30、伸缩套管；31、螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种工业污水排放用检测取样设备，包括底撑板1，底撑板1顶部的左侧固定安装有水泵外板2，水泵外板2内壁的底部固定安装有定位侧板3，定位侧板3的数量两个，两个定位侧板3的一侧均固定连接有定位弹杆5，两个定位弹杆5的一端均贯穿并延伸至两个定位侧板3之间，两个定位弹杆5位于定位侧板3一侧的一端螺纹连接有定位螺母6，定位螺母6的一侧与定位侧板3的一侧相接触，两个定位弹杆5位于两个定位侧板3之间的一端固定连接有吸水泵7，吸水泵7的左侧输入管固定连接有左接管8，左接管8的左端贯穿并延伸至水泵外板2的左侧，吸水泵7的顶部输出管贯穿并延伸至水泵外板2的内部，吸水泵7的型号为50gw25-10-1.5，吸水泵7位于水泵外板2上方的输出端固定连接有上接管9，左接管8和上接管9的另一端分别通过连接器10固定连接有进水管11和主流管12，底撑板1顶部的右侧固定安装有垫板13，垫板13的顶部固定连接有下套杆14，下套杆14的顶部活动连接有外套杆15，下套杆14的顶端贯穿并延伸至外套杆15的内部，外套杆15的顶部固定安装有装置外板16，装置外板16位于主流管12的右侧，两个定位弹杆5的外侧活动套装有位于两个定位侧板3之间的定位弹簧17，定位弹簧17的两端分别与吸水泵7和定位侧板3的相对面固定连接，装置外板16内壁的底部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的数量为两个，两个伸缩杆18的顶部均固定安装有定位板19，两个定位板19的一侧均开设有定位槽20，两个定位板19的另一侧分别与装置外板16内壁的两侧相接触，两个伸缩杆18的外侧均活动套装有柔性弹簧4，柔性弹簧4的两端分别与定位板19的底部和装置外板16的内壁固定连接，两个定位板19之间通过定位槽20插接有活性炭板21，活性炭板21的两端分别延伸至两个定位槽20的内部，定位板19的正面螺纹连接有定位螺杆22，定位螺杆22的一端贯穿定位板19并延伸至活性炭板21的内部，定位板19的顶部固定安装有污水室24，污水室24的顶部固定连接有伸缩柱25，伸缩柱25的另一端与装置外板16内壁的顶部固定连接，当吸水泵7运转时，吸水泵7产生的震动力通过定位弹杆5和定位弹簧17进行柔性支撑，减少了吸水泵7运转时产生了噪音，继而当活性炭板21的进行污水杂质过滤时，污水冲击力通过连接器10和伸缩杆18进行弹性支撑卸力，避免了冲击力造成的噪音过大的问题，即可达到检测装置低音减噪的效果，该工业污水排放用检测取样设备，通过旋转定位螺杆22，使得定位螺杆22的另一端脱离或者进入活性炭板21的内部，从而使得活性炭板21和定位槽20进行插接或者断开，从而达到对活性炭板21拆卸和清理，从而避免了工业残渣对活性炭板21进行堵塞的弊端，即可达到活性炭板21拆卸清理便捷的效果，装置外板16和主流管12之间管连接有连接侧管23，连接侧管23的左端贯穿并延伸至主流管12的内部，连接侧管23的底端贯穿装置外板16并延伸污水室24的内部，主流管12的正面固定安装有控制阀26，通过旋转控制阀26，从而控制污水流入连接侧管23，避免了因为污水长时间进入装置外板16的内部，减少活性炭板21的使用寿命的问题，装置外板16内壁的底部固定安装有检测器28，检测器28位于两个伸缩杆18之间，装置外板16的底部固定连接有出水管29，出水管29的顶端贯穿装置外板16并延伸至装置外板16的内部，且出水管29的顶端与检测器28的底部固定连接，活性炭板21的底部固定连接有下接管27，下接管27的底端固定连接有伸缩套管30，伸缩套管30的底端与检测器28的顶部固定连接，下套杆14的外侧活动套装有螺旋弹簧31，螺旋弹簧31的两端分别与垫板13的顶部和外套杆15的底部固定连接，通过装置外板16顶部的连接侧管23污水流入，继而通过活性炭板21进行污水残渣杂质过滤，随后初滤污水通过下接管27和伸缩套管30流入检测器28的内部，然后通过检测器28进行污水检测，避免了因为检测器28内部残留工业杂质，使得检测结果的产生偏差的弊端，从而达到污水残渣杂质过滤检测精度较高的效果。
工作时，使得吸水泵7运转，污水通过进水管11进行污水流入，继而吸水泵7产生的震动力通过定位弹杆5和定位弹簧17进行柔性支撑，减少了吸水泵7运转时产生了噪音，随后污水依次通过上接管9、连接器10和连接侧管23运输至装置外板16的内部，继而通过活性炭板21进行污水残渣杂质过滤，随后初滤污水通过下接管27和伸缩套管30流入检测器28的内部，然后通过检测器28进行污水检测，然后当活性炭板21的进行污水杂质过滤时，污水冲击力通过连接器10和伸缩杆18进行弹性支撑卸力，最后通过出水管29污水排出，即可。
综上所述，该工业污水排放用检测取样设备，通过装置外板16顶部的连接侧管23污水流入，继而通过活性炭板21进行污水残渣杂质过滤，随后初滤污水通过下接管27和伸缩套管30流入检测器28的内部，然后通过检测器28进行污水检测，避免了因为检测器28内部残留工业杂质，使得检测结果的产生偏差的弊端，从而达到污水残渣杂质过滤检测精度较高的效果，当吸水泵7运转时，吸水泵7产生的震动力通过定位弹杆5和定位弹簧17进行柔性支撑，减少了吸水泵7运转时产生了噪音，继而当活性炭板21的进行污水杂质过滤时，污水冲击力通过连接器10和伸缩杆18进行弹性支撑卸力，避免了冲击力造成的噪音过大的问题，即可达到检测装置低音减噪的效果，通过旋转定位螺杆22，使得定位螺杆22的另一端脱离或者进入活性炭板21的内部，从而使得活性炭板21和定位槽20进行插接或者断开，从而达到对活性炭板21拆卸和清理，从而避免了工业残渣对活性炭板21进行堵塞的弊端，即可达到活性炭板21拆卸清理便捷的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。