本发明涉及工业污水无害化处理
技术领域：
，特别涉及到一种布料印染工业污水处理工艺。
背景技术：
：印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。印染污水水量大，色度高，成分复杂，污水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。据统计，2010年在全国各工业行业中，纺织印染行业污水排放量为12.75吨，居全国工业污水排放量的第五位，约占全国工业污水排放量的6％。据有关资料显示，太湖流域工业污水化学需氧量（CODcr）排放量中约30%来源于纺织印染行业。印染污水的污染问题已成为广泛关注的社会问题。印染污水主要由退浆污水、煮炼污水、漂白污水、丝光污水、染色污水和印花污水组成，具有水量大、浓度高、水质波动大、有机物含量高、处理难度较大、部分污水含有毒有害物质等特点。由于印染污水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。同时印染污水的色泽深，严重影响受纳水体外观，并且用一般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。同时，印染污水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色污水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。印染污水是以有机污染为主的成分复杂的有机污水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染污水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染污水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机污水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理法。常用的处理技术中，活性炭吸附处理成本高，而且再生困难；膜分离技术一次性投资大，技术难度大，膜系统清洗困难，反冲洗水量大，运行成本高，日常操作复杂，运行和维护费用高；光催化降解速度快，不产生二次污染，但是氧化钛光催化剂需利用紫外光作为能量能耗高，同时光催化剂回收率低，都限制了光催化氧化法在污染物处理中的应用；电解法或等离子体催化氧化等工艺又存在能耗高，运行不稳定，工程化应用困难以及与传统工艺难于结合等问题。臭氧催化氧化法虽然具有降解速度快，流程简单，不产生二次污染的优点，但也存在能耗高、臭氧利用率低、催化剂活性较低及催化剂回收再利用困难等问题。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种布料印染工业污水处理工艺，以膨润土、海泡石、聚硅硫酸铁、聚合氯化铝、羟甲基纤维素纳、大豆蛋白、亚硫酸钠、聚乳酸纤维、4-氯-2-甲氧基苯胺、二硫苏糖醇、草酸、聚乙烯亚胺、溶剂型木质素、三羟黄酮、茴香醛、脱色剂、助凝剂配制成复合处理剂，配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺，使得经处理后的废水CODcr、BOD5、色度均显著降低，能够满足环保达标的要求，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种布料印染工业污水处理工艺，包括以下步骤：（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照20～30mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土40-50份、海泡石35-45份、聚硅硫酸铁35-45份、聚合氯化铝30-40份、羟甲基纤维素纳25-35份、大豆蛋白25-35份、亚硫酸钠20-30份、聚乳酸纤维15-25份、4-氯-2-甲氧基苯胺10-12份、二硫苏糖醇8-10份、草酸8-10份、聚乙烯亚胺5-7份、溶剂型木质素3-5份、三羟黄酮1-3份、茴香醛1-3份、脱色剂10-16份、助凝剂15-25份，反应时间为30～50min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在7～8，投入次氯酸钠，反应时间为0.5～2h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在5～8；工作压力为0.3～0.5Mpa；工作水温35～45℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。优选地，所述复合处理剂中的助凝剂选自聚丙烯酰胺、硅酸钠、硅藻土中的任意一种。优选地，所述步骤（1）中煤渣的粒径为1.5～2.5mm。优选地，所述步骤（3）中光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，反应时间为30～50min。进一步优选地，所述光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成。优选地，将经电絮凝和电气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，再送入二次沉淀池。进一步优选地，所述杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间60～80min，加氯量为13～15mg/L。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的布料印染工业污水处理工艺，以膨润土、海泡石、聚硅硫酸铁、聚合氯化铝、羟甲基纤维素纳、大豆蛋白、亚硫酸钠、聚乳酸纤维、4-氯-2-甲氧基苯胺、二硫苏糖醇、草酸、聚乙烯亚胺、溶剂型木质素、三羟黄酮、茴香醛、脱色剂、助凝剂配制成复合处理剂，配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺，使得经处理后的废水CODcr、BOD5、色度均显著降低，能够满足环保达标的要求，具有较好的应用前景。（2）本发明的布料印染工业污水处理工艺所用原料廉价、工艺具有普适性，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为1.5mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照20mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土40份、海泡石35份、聚硅硫酸铁35份、聚合氯化铝30份、羟甲基纤维素纳25份、大豆蛋白25份、亚硫酸钠20份、聚乳酸纤维15份、4-氯-2-甲氧基苯胺10份、二硫苏糖醇8份、草酸8份、聚乙烯亚胺5份、溶剂型木质素3份、三羟黄酮1份、茴香醛1份、脱色剂10份、聚丙烯酰胺15份，反应时间为30min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为30min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在7，投入次氯酸钠，反应时间为0.5h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在5；工作压力为0.3Mpa；工作水温35℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间60min，加氯量为13mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。实施例2（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为2mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照25mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土45份、海泡石40份、聚硅硫酸铁40份、聚合氯化铝35份、羟甲基纤维素纳30份、大豆蛋白30份、亚硫酸钠25份、聚乳酸纤维20份、4-氯-2-甲氧基苯胺11份、二硫苏糖醇9份、草酸9份、聚乙烯亚胺6份、溶剂型木质素4份、三羟黄酮2份、茴香醛2份、脱色剂13份、硅酸钠20份，反应时间为40min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为40min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在7.5，投入次氯酸钠，反应时间为1h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在6；工作压力为0.4Mpa；工作水温40℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间70min，加氯量为14mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。实施例3（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为2.5mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照30mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土50份、海泡石45份、聚硅硫酸铁45份、聚合氯化铝40份、羟甲基纤维素纳35份、大豆蛋白35份、亚硫酸钠30份、聚乳酸纤维25份、4-氯-2-甲氧基苯胺12份、二硫苏糖醇10份、草酸10份、聚乙烯亚胺7份、溶剂型木质素5份、三羟黄酮3份、茴香醛3份、脱色剂16份、硅藻土25份，反应时间为50min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为50min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在8，投入次氯酸钠，反应时间为2h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在8；工作压力为0.5Mpa；工作水温45℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间80min，加氯量为15mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。实施例4（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为1.5mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照30mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土40份、海泡石45份、聚硅硫酸铁35份、聚合氯化铝40份、羟甲基纤维素纳25份、大豆蛋白35份、亚硫酸钠20份、聚乳酸纤维25份、4-氯-2-甲氧基苯胺10份、二硫苏糖醇10份、草酸8份、聚乙烯亚胺7份、溶剂型木质素3份、三羟黄酮3份、茴香醛1份、脱色剂16份、硅酸钠15份，反应时间为50min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为30min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在8，投入次氯酸钠，反应时间为0.5h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在8；工作压力为0.3Mpa；工作水温45℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间60min，加氯量为15mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。对比例1（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为1.5mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照20mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土40份、海泡石35份、聚硅硫酸铁35份、聚合氯化铝30份、羟甲基纤维素纳25份、大豆蛋白25份、亚硫酸钠20份、聚乳酸纤维15份、4-氯-2-甲氧基苯胺10份、草酸8份、聚乙烯亚胺5份、溶剂型木质素3份、三羟黄酮1份、脱色剂10份、聚丙烯酰胺15份，反应时间为30min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为30min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在7，投入次氯酸钠，反应时间为0.5h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在5；工作压力为0.3Mpa；工作水温35℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间60min，加氯量为13mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。对比例2（1）将工业污水排入吸附池，添加适量煤渣进行吸附处理，煤渣的粒径为2.5mm，随后将污水通过格栅去除固体杂物，再送入沉淀池中进行沉淀处理；（2）收集沉淀处理后的上清液，按照30mg/L污水的投加量加入复合处理剂，所述复合处理剂由以下各组分组成：膨润土50份、海泡石45份、聚硅硫酸铁45份、聚合氯化铝40份、羟甲基纤维素纳35份、大豆蛋白35份、亚硫酸钠30份、4-氯-2-甲氧基苯胺12份、二硫苏糖醇10份、草酸10份、聚乙烯亚胺7份、溶剂型木质素5份、茴香醛3份、脱色剂16份、硅藻土25份，反应时间为50min；（3）将经复合处理剂处理后的污水排至厌氧池进行厌氧处理，随后排至光催化氧化器中进行光催化氧化处理，光催化氧化的反应条件为：在紫外光照射下，向污水中通入光催化剂进行反应，光催化剂由钛酸丙酯、钼酸铵、硫酸亚铁混合后经煅烧并固定于硅胶表面而制成，光催化氧化的反应时间为50min；（4）将经光催化氧化处理后的污水排入次氯酸钠氧化池，调节污水pH在8，投入次氯酸钠，反应时间为2h，并对污水处理体系进行曝气搅拌；（5）经曝气处理后的污水输送至电絮凝气浮反应器，进行电絮凝和电气浮，电絮凝电极为可溶性铝电极，电气浮电极为板式不溶性纳米钛电极，反应器运行时的pH控制在8；工作压力为0.5Mpa；工作水温45℃；（6）将经电絮凝气浮处理后的污水进行杀菌消毒处理，杀菌消毒处理的条件为：采用氯、二氧化氯或次氯酸钠消毒，接触时间80min，加氯量为15mg/L，随后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物，完成污水处理过程。经该方法处理后所排放的上清液水质检测结果如表1所示。表1 CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）色度实施例157.119.725实施例252.512.421实施例355.414.123实施例456.918.028对比例188.436.540对比例291.640.347本发明的布料印染工业污水处理工艺，以膨润土、海泡石、聚硅硫酸铁、聚合氯化铝、羟甲基纤维素纳、大豆蛋白、亚硫酸钠、聚乳酸纤维、4-氯-2-甲氧基苯胺、二硫苏糖醇、草酸、聚乙烯亚胺、溶剂型木质素、三羟黄酮、茴香醛、脱色剂、助凝剂配制成复合处理剂，配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺，使得经处理后的废水CODcr、BOD5、色度均显著降低，能够满足环保达标的要求，具有较好的应用前景。同时，本发明的处理方法所用原料廉价、工艺具有普适性，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3