一种吸音粉料的称重系统及称量方法与流程

本发明涉及灌粉装置技术领域，特别地涉及一种吸音粉料的称重系统及称量方法。

【背景技术】

目前，扬声器模组的吸音材料有吸音棉和吸音颗粒，在此两种材料中吸音颗粒的吸音性能更好，吸音颗粒需要灌装到吸音腔内，相应地，需要灌装吸音颗粒的装置。越来越多的产品需要使用吸音粉或者其他功能的粉状颗粒来帮助实现产品需要具备的功能，因此，将一定量的粉灌装到产品的预留腔中就变的越来越受重视。

现有技术的称重机构通常使用滑块式工装对粉粒进行定量，然后再灌装至产品内部。粉料称重的流程包括如下步骤：落粉，当推板推到最右侧位置时，粉料自粉盒落到推板的通孔上；填料，将推板推到最左侧位置时，推板上的粉料会通过底板，填到下方漏斗内(产品灌粉口在漏斗下方)。但是上述称重机构在推板工装移动过程中，部分粉料被碾碎，吸音颗粒重量一致性较差，影响产品性能及可靠性，还存在不能精确定量灌装的问题。

因此，有必要提供一种新的称重系统及其称量方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种称量方法，所述称量方法包括：在第一工位处对空量杯进行第一次称重；所述第一工位处包括第一称重模块；

将所述量杯移动至第二工位处，将所述量杯载置于第二称重模块且位于收容装置下方，所述收容装置内包括吸音粉料，所述收容装置设有用于落粉的落粉管和形成于落粉管的侧方与落粉管连通的真空吸附管；

所述量杯接收从所述收容装置落下的吸音粉料；

当所述量杯内的吸音粉料经所述第二称重模块称重、重量达标时，利用真空吸附装置从真空吸附管进行吸气截断落粉管落粉，结束落粉；

将装有称量好吸音粉料的量杯转移至第三工位，把吸音粉料灌装至产品腔体中，以完成定量灌装。

本发明还提供一种吸音粉料的称重系统，所述称重系统包括量杯、称重空量杯的第一称重模块、称重量杯和吸音粉料总重量的第二称重模块、收容装置，其中，所述收容装置包括具有收容空间的收容部、与该收容部相连通的落粉管、形成于落粉管的侧方与落粉管连通的真空吸附管，所述收容部内填充有吸音粉料，所述吸音粉料经所述落粉管落入所述量杯；所述称重系统还包括与所述收容装置相连接的真空吸附装置、以及与所述第二称重模块和真空吸附装置电连接的控制装置，所述真空吸附装置用于通过真空吸附管吸气以截断落粉管中的粉料从而结束落粉，该控制装置用于控制所述真空吸附装置。

作为一种改进，所述第二称重模块称重重量达标后输出重量达标信号。

作为一种改进，所述控制装置用于接收所述重量达标信号并同时开启所述真空吸附装置。

作为一种改进，所述落粉管在与所述真空吸附管连接处设有隔离件。

作为一种改进，所述真空吸附管形成在所述落粉管的相对两侧。

发明的有益效果是：

本发明的称量系统利用真空吸附装置截断粉料，称重模块称重，提高了称重精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高产品的可靠性及稳定性；简单易行，提高工作效率。

【附图说明】

图1为本发明的实施例的称重系统中的第一工位处量杯的结构剖面示意图；

图2为本发明的实施例的称量方法中将量杯转移至称重位置的工艺流程示意图；

图3为本发明的实施例的称量方法中落粉的工艺流程示意图；

图4为本发明的实施例的称量方法中停止落粉的工艺流程示意图；

图5为本发明的实施例的称量方法中定量粉料灌装至产品腔体内的工艺流程示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，以附图纸面的左右方向为水平方向，以附图纸面的上下方向为竖直方向。另外，提供以下具体实施方式的目的是便于对本发明的内容更清楚透彻的理解，而不是对本发明的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本发明提供了一种吸音粉料的称重系统，该称重系统包括量杯2、第一称重模块3、第二称重模块4、具有收容部51的收容装置5，其中，量杯2用于接收并转移吸音粉料；收容部51内填充有吸音粉料；收容装置5包括具有收容空间的收容部51、与该收容部51相连通的落粉管52、形成于落粉管52的侧方与落粉管52两侧相连通的第一真空吸附管53和第二真空吸附管54；收容部51用于收容吸音粉料，吸音粉料经落粉管落入量杯2，该收容部51大致呈漏斗状，收容部51下端开设有漏孔55，漏孔55用于流出粉料；第一称重模块3用于在第一工位称重空量杯2，第二称重模块4用于在第二工位称重装入粉料的量杯并称量量杯重量(即称重量杯和吸音粉料总重量)以及发出重量达标信号。另外，称重系统还包括与收容装置5相连接的真空吸附装置6、以及与第二称重模块4和真空吸附装置6电连接的控制装置(图中未示出)，该控制装置用于接收上述重量达标信号并同时开启真空吸附装置6以结束落粉。

在本实施方式中，如图2所示，落粉管52为竖直管，落粉管52的上端面与漏孔55相连通，在落粉管52的两侧对称设有第一真空吸附管53和第二真空吸附管54，第一真空吸附管53和第二真空吸附管54与落粉管52在竖直平面内交叉设置，优选垂直设置；第一真空吸附管53和第二真空吸附管54均与真空吸附装置6相连通，该真空吸附装置6例如为真空泵或者其它真空吸附装置，通过第一真空吸附管53和第二真空吸附管54吸气以截断落粉管52中下落的吸音粉料，从而结束落粉；落粉管52在与第一真空吸附管53和第二真空吸附管54相连接的位置还设有隔离件56，防止粉料进入真空吸附管。

需要说明的是，本发明的称重系统直接通过称重方式来定量，由此能够实现精确定量灌装。

实施例2

参照图1至图5，本发明还提供了一种称量方法，该称量方法使用实施例1的称重系统，该称量方法包括：

在第一工位处，通过第一称重模块3对空量杯2进行首次称重，具体参见图1。

将量杯2移动至第二工位处，第二工位为称量位置，将量杯2载置于第二称重模块4且位于收容装置5、即收容部51下方，第二称重模块4设定重量并称重量杯2的重量。具体参见图2。

量杯2接收从收容部51落下的吸音粉料，具体地，收容部51内的粉料可持续从漏孔55沿落粉管52落粉，并且由位于收容部51下方的量杯2接收流下来的粉料。参见图3。

当量杯2内的吸音粉料经第二称重模块3称重、重量达标时，第二称重模块3向控制装置输入重量达标信号，由此控制装置立即打开真空吸附装置6，利用真空吸附装置6从第一真空吸附管53和第二真空吸附管54进行吸气截断落粉管52落粉，以结束落粉。具体参见图4。

将装有称量好粉料的量杯2转移至第三工位，把吸音粉料转入灌粉漏斗7中，再将漏斗7中的吸音粉料灌装至产品腔体8的内部，以完成定量灌装粉料。具体参见图5。

需要说明的是，由于定量粉料是通过第一称重模块和第二称重模块直接称重，所以能够实现精确定量称量，并且不会碾碎粉料。

与现有技术相比，本发明的称量系统利用真空吸附装置截断粉料，称重模块称重，提高了称重精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高产品的可靠性及稳定性；简单易行，提高工作效率。

在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，可以做出各种更改和变化，但这些均属于发明的保护范围。