高效的冲压件检测装置的制作方法

本发明涉及一种检测装置，具体涉及到一种汽车冲压件生产过程中的高效检测装置。

背景技术

随着科技的发展，技术的进步与革新，汽车产品日新月异，也对冲压件、紧固件产品提出了更高的技术要求，而汽车钣金件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。

在制造业中，冲压件应用着实广泛，尤其作为汽车车身件的主要组成部分，其形状及尺寸的稳定性直接决定车身精度及整车综合要素。在生产过程中，必须对冲压件进行检测并将检测结果与判定标准相比较，以判定每个冲压件产品或每批冲压件是否合格。

目前，冲压件一般都采用专用的检查治具作为主要的检测方法，以此来控制冲压件质量，检测人员通过卡尺、塞尺等检测工具对冲压件进行检测，这样一来，检测数据受人为因素偏差较大，造成数据不准确，因此无法直观反映冲压件的原始状态，从而大大降低了检测效率和产品检测数据的准确率。

因此，现有技术冲压件的检测装置，还有提升的地方。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种冲压件检测装置，用以检测各式各样复杂的冲压件，一来检测更加方便，检测人员易操作，二来检测结果准确率大大提高，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高效的冲压件检测装置，用于汽车冲压件检测，包括一本体模拟块、一本体、一检测头、一检查销和一套筒，所述本体模拟块连接所述本体，所述本体开设一贯通的通孔，所述套筒连接所述通孔，所述检测头的一部分插入连接所述套筒，所述检查销的一部分插入连接所述通孔；所述检测头和所述检查销接触连接。

本申请较佳实施例所述的检测装置，所述本体模拟块包括一固定块和一连接转动块，所述连接转动块连接所述本体。

本申请较佳实施例所述的检测装置，所述本体还包括两滑动槽和两锁紧圆槽，所述滑动槽为通孔轴向开设于所述本体相对的两个面上，所述两锁紧圆槽连接所述两滑动槽的一端一体加工成型，使二者呈t字型；所述检查销包括插销轴段和止动部，所述止动部活动连接所述滑动槽和锁紧圆槽，所述止动部在所述锁紧圆槽移动时，所述插销轴段在所述通孔中旋转。

本申请较佳实施例所述的检测装置，还包括一紧固螺母，所述紧固螺母连接所述套筒。

本申请较佳实施例所述的检测装置，还包括一弹簧结构，所述弹簧结构位于所述通孔中，所述弹簧结构的两端分别连接所述套筒和所述检查销。

本申请较佳实施例所述的检测装置，所述检测头为一百分表。

本申请的设计理念是，设计出一种冲压件检测装置，将检查销的插销轴段与冲压件待检测面接触，三次元的测量机的检测探针与检查销的止动部接触，通过三次元测量机原先设定的检测程序即可检测待检测量面，实现冲压件的精确测量。另外，对于因为检测探针与冲压件待检测面造成的三次元无法测量，而检测人员采用检具来测量，造成检测数据不准确，设计这种装置可很好的接触到冲压件待检测面，通过和三坐标配合使用，检测到各复杂表面，避免了人为因素对测量数据的影响，同时提高了检测效率和产品的准确率，降低了生产风险。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请实现冲压件的精确测量；

第二、本申请很好的接触到冲压件待检测面，通过和三坐标配合使用，可以检测到各复杂表面；

第三、本申请提高了检测效率和产品的准确率，降低了生产风险。

当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请检测装置结构；

图2为本申请检查销结构示意图；

图3为本申请检测装置使用中的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。

请参考图1，一种高效的冲压件检测装置，用于汽车冲压件检测，包括一本体模拟块10、一本体20、一检测头30、一检查销40和一套筒50，所述本体模拟块10连接所述本体20，所述本体20开设一贯通的通孔21，所述套筒50连接所述通孔21的一端，所述检测头30的一部分插入连接所述套筒50，所述检查销40的一部分插入转动连接所述通孔21；装配后，所述检测头30和所述检查销40接触连接。优选的，所述检测头30为一百分表。

为了连接方便，如图3所示，本装置的本体模拟块10包括一固定块11和一连接转动块12，所述连接转动块12连接所述本体20，所述固定块11连接于工作台80；为了配合调整角度，固定块11和连接转动块12之间采用螺栓配合长形或弧形孔的方式，随时可以配合被检测的冲压件90调整适合的角度。

另外，如图3所示，所述本体20还包括两滑动槽22和两锁紧圆槽23，所述滑动槽22为通孔21轴向开设于所述本体20相对的两个面上，所述两锁紧圆槽23连接所述两滑动槽22的一端，如图所示，是靠近检测头30的一端；如图2所示，所述检查销40包括插销轴段41和止动部42，所述止动部42活动连接所述滑动槽22和锁紧圆槽23，所述止动部42在所述锁紧圆槽23移动时，所述插销轴段41在所述通孔中旋转。滑动槽22与锁紧圆槽23紧密相通，滑动槽22和锁紧圆槽23一体加工成型，使二者呈t字型，分布均镜像各两个，为了增加本体20结构的强度优选采用二者呈t字型结构，为了使用方便和延长使用寿命优选采用t型结构镜像分布两个，按图1所示分别位于本体20结构的相对的两个面，两个滑动槽22与通孔21的轴线在同一平面上，两个锁紧圆槽23分别在两个滑动槽22和通孔21轴线所在平面的两侧与两个锁紧圆槽23位于同一条直线，两个滑动槽22、两个锁紧圆槽23均与通孔21相贯通；检查销40的插销轴段41转动安插在通孔21，为使检查销40轴向移动灵活，插销轴段41与通孔21采用小间隙配合，检查销40的止动部42垂直固定于插销轴段41，固定方式是轴孔紧配合或者与螺钉固定，方便于安装且节省零件，由插销轴段41和止动部42组成的检测销可以t型，为了使用方便和延长使用寿命优选采用t型结构，配合镜像分布的两个滑动槽22和镜像分布的两个锁紧圆槽23，止动部42可轴向滑动安装在滑动槽22，并且旋转锁紧于锁紧圆槽23内，当止动部42轴向转动到滑动槽22时，检查销40可以沿通孔21的轴线方向在滑动槽22内运动，当止动部42轴向转动到锁紧圆槽23时，检查销40沿着通孔21的轴线方向锁紧，从而不能活动，该结构用于防止不使用时检查销40的运动。

使用时，止动部42轴向旋转于滑动槽22，将检查销40沿通孔21轴向向本体20推压，固定于靠近待检测面靠近插销轴段41的位置，松开检查销40，使其插销轴段41远离止动部42的端部与待检测面接触。

优选的，本申请装置还包括一紧固螺母60，所述紧固螺母60连接所述套筒50。本申请的紧固螺母60属于本体20结构外部的紧固螺母的结合，紧固螺母60螺接于套筒50，进一步锁紧套筒50于本体20，从而防止检查销40在检测时移动，使检测数据结果更精确。

此外，还包括一弹簧结构70，所述弹簧结构70位于所述通孔21中，所述弹簧结构70的两端分别连接所述套筒50和所述检查销40。套筒50与检查销40之间设置的弹簧结构70，形状可以是圆柱形压缩弹簧或者圆锥形压缩弹簧，优选使用圆柱形压缩弹簧，有利于固定结构，压缩弹簧轴向设有检测头30插入的孔，压缩弹簧的增加使被测冲压件90不需要将套筒50沿通孔21轴向移动，只需压缩弹簧即可实现，同时使检查销40的插销轴段41与被测冲压件90能更好的接触，而且可以适用不同形状的复杂冲压件90的检测。套筒50装于通孔21的方式可以是轴与孔配合也可以是螺纹配合，优选螺纹配合。套筒50设有外螺纹，通孔21远离检测销的一端设有与外螺纹相适配的内螺纹，套筒50与通孔21螺纹接合，这种方式能更好地实现锁紧。

综上所述，由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请实现冲压件的精确测量；

第二、本申请很好的接触到冲压件待检测面，通过和三坐标配合使用，可以检测到各复杂表面；

第三、本申请提高了检测效率和产品的准确率，降低了生产风险。

发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本发明的保护范围内。