高效除尘去毛刺分切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效除尘去毛刺分切机，包括上分切刀具、下分切刀具、上水平调节辊、下水平调节辊、上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分，极片原料从两分切刀具之间穿过，分切之后经上、下水平调节辊分离，分切的极片上下断开后间隔进入上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分。本实用新型能将分切粉尘和分切毛刺去除，保证了生产出来的成品电池的质量，且整个去除过程环保、节能、高效。
【专利说明】高效除尘去毛刺分切机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锂电分切领域，尤其是涉及一种高效除尘去毛刺分切机，主要用 于将极片分切。
【背景技术】
[0002] 现有的锂电分切机只能够对极片进行分切，并没有其他功能，而分切之后的极片 会出现分切粉尘和分切毛刺，而粉尘和毛刺均会对成品电池造成影响，严重时甚至会使电 池成为瑕疵品，使电池不能使用。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种将毛刺和粉尘同时除去，且对极片 没有影响的高效除尘去毛刺分切机。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种高效除尘去毛刺分切机，包括上分切刀具、下分切刀具、上水平调节辊、下水 平调节辊、上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分，极片原料从两分切刀具之间穿过，分切 之后经上、下水平调节辊分离，分切的极片上下断开后间隔进入上除尘去毛刺部分和下除 尘去毛刺部分，所述上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分均包括刷粉除尘装置、毛刺压 除装置、收卷装置和送片辊组，所述送片辊组依次包括第一送片辊、第二送片辊和第三送片 辊，所述刷粉除尘装置设置在第一送片辊处，毛刺压除装置设置在第三送片辊处，分切好的 极片依次从刷粉除尘装置和第一送片辊之间、第二送片辊、毛刺压除装置和第三送片辊之 间穿过，并在收卷装置上收卷。
[0006] 所述送片辊组通过电机驱动，刷粉除尘装置包括除尘罩和动态除尘辊，除尘罩罩 在动态除尘辊的外侧，所述动态除尘辊通过齿轮传动系统与第一送片辊连接，动态除尘辊 在第一送片辊处对极片刷粉除尘，即由第一送片辊经齿轮传动系统速比转换后带动动态除 尘辊进行刷粉除尘，整个动作与送片辊线速比协调一致，不会因同时起停速比过快而将极 片表面刷坏，也不会因速度过慢而不能快速有效除尘。
[0007] 所述动态除尘辊上植入了软羊毛碳纤维，在刷片除尘时不会因毛质太硬损坏极 片，也不会因毛质软而不能快速有效除尘，且采用植毛方式不会因长时间疲劳使用产生掉 毛而影响整个电池质量。
[0008] 所述刷粉除尘装置的两端还连接有除尘气缸，通过除尘气缸能将刷粉除尘装置与 第一送片辊分离或闭合，穿极片时将两者分离，除尘时闭合，刷粉除尘装置还外接有高压风 机，动态除尘辊刷掉粉尘，经高压风机吸入集尘装置内过滤，排出新鲜空气，可有效避免粉 尘对开机人员身体伤害和对电池质量的影响。
[0009] 所述毛刺压除装置主要由若干压刺辊组成，每相邻两个压刺辊之间均设有间隙， 且压刺辊的大小均相同，间隙大小也均相同。
[0010] 所述毛刺压除装置的两端还连接有毛刺压除气缸，通过毛刺压除气缸能将毛刺压 除装置与第三送片辊分离或闭合，穿极片时将两者分离，压除毛刺时闭合。
[0011] 所述压刺辊由三元乙丙橡胶制成，而三元乙丙橡胶柔中带刚的特性，将分切后细 微金属毛刺压除，可避免刺穿隔膜纸导致电池短路。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 本实用新型能将分切粉尘和分切毛刺去除，保证了生产出来的成品电池的质量， 且整个去除过程环保、节能、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0015] 图1是本实用新型的示意图；
[0016] 图2是刷粉除尘装置的示意图；
[0017] 图3是毛刺压除装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019] 如图1所示的高效除尘去毛刺分切机，包括上分切刀具1、下分切刀具2、上水平调 节辊11、下水平调节辊12、上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分，极片原料从两分切刀 具之间穿过，分切之后经上、下水平调节辊分离，分切的极片上下断开后间隔进入上除尘去 毛刺部分和下除尘去毛刺部分，所述上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分均包括刷粉除 尘装置9、毛刺压除装置7、收卷装置8和送片辊组，所述送片辊组通过电机驱动，所述送片 辊组依次包括第一送片辊3、第二送片辊4和第三送片辊5,所述刷粉除尘装置9设置在第 一送片辊3处，毛刺压除装置7设置在第三送片辊5处，分切好的极片依次从刷粉除尘装置 9和第一送片辊3之间、第二送片辊4、毛刺压除装置7和第三送片辊5之间穿过，并在收卷 装置8上收卷。
[0020] 如图2所示，所述刷粉除尘装置9包括除尘罩17和动态除尘辊16,除尘罩17罩 在动态除尘辊16的外侧，所述动态除尘辊16通过齿轮传动系统15与第一送片辊3连接， 在动态除尘辊16上还植入了软羊毛碳纤维，动态除尘辊16在第一送片辊3处通过软羊毛 碳纤维对极片刷粉除尘。即由第一送片辊3经齿轮传动系统15速比转换后带动动态除尘 辊16进行刷粉除尘，整个动作与送片辊线速比协调一致，不会因同时起停速比过快而将极 片表面刷坏，也不会因速度过慢而不能快速有效除尘。而由于动态除尘辊16上植入了软羊 毛碳纤维，因此在刷片除尘时不会因毛质太硬损坏极片，也不会因毛质软而不能快速有效 除尘，且采用植毛方式不会因长时间疲劳使用产生掉毛而影响整个电池质量。
[0021] 另外，在刷粉除尘装置9的两端还连接有除尘气缸13,通过除尘气缸13能将刷粉 除尘装置9与第一送片辊3分离或闭合，穿极片时将两者分离，除尘时闭合，刷粉除尘装置 9还外接有高压风机，动态除尘辊16刷掉粉尘，经高压风机吸入集尘装置内过滤，排出新鲜 空气，可有效避免粉尘对开机人员身体伤害和对电池质量的影响。
[0022] 如图3所示，所述毛刺压除装置7主要由若干压刺辊6组成，每相邻两个压刺辊6 之间均设有间隙，且压刺辊6的大小均相同，间隙大小也均相同。所述毛刺压除装置7的两 端还连接有毛刺压除气缸18,通过毛刺压除气缸18能将毛刺压除装置7与第三送片辊5分 离或闭合，穿极片时将两者分离，压除毛刺时闭合。
[0023] 而压刺辊6由三元乙丙橡胶制成，而三元乙丙橡胶柔中带刚的特性，将分切后细 微金属毛刺压除，可避免刺穿隔膜纸导致电池短路。
[0024] 上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不 偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性 范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1. 一种高效除尘去毛刺分切机，其特征是：包括上分切刀具（1)、下分切刀具（2)、上水 平调节辊（11)、下水平调节辊（12)、上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分，极片原料从 两分切刀具之间穿过，分切之后经上、下水平调节辊分离，分切的极片上下断开后间隔进入 上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分，所述上除尘去毛刺部分和下除尘去毛刺部分均包 括刷粉除尘装置（9)、毛刺压除装置（7)、收卷装置（8)和送片辊组，所述送片辊组依次包括 第一送片辊（3)、第二送片辊（4)和第三送片辊（5)，所述刷粉除尘装置（9)设置在第一送片 辊（3)处，毛刺压除装置（7)设置在第三送片辊（5)处，分切好的极片依次从刷粉除尘装置 (9)和第一送片辊（3)之间、第二送片辊（4)、毛刺压除装置（7)和第三送片辊（5)之间穿过， 并在收卷装置（8)上收卷。
2. 根据权利要求1所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述送片辊组通过电机 驱动，刷粉除尘装置（9)包括除尘罩（17)和动态除尘辊（16)，除尘罩（17)罩在动态除尘辊 (16)的外侧，所述动态除尘辊（16)通过齿轮传动系统（15)与第一送片辊（3)连接，动态除 尘辊（16)在第一送片辊（3)处对极片刷粉除尘。
3. 根据权利要求2所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述动态除尘辊（16)上 植入了软羊毛碳纤维。
4. 根据权利要求2所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述刷粉除尘装置（9)的 两端还连接有除尘气缸（13)，刷粉除尘装置（9)还外接有高压风机。
5. 根据权利要求1所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述毛刺压除装置（7)主 要由若干压刺辊（6)组成，每相邻两个压刺辊（6)之间均设有间隙，且压刺辊（6)的大小均 相同，间隙大小也均相同。
6. 根据权利要求5所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述毛刺压除装置（7)的 两端还连接有毛刺压除气缸（18)。
7. 根据权利要求5所述的高效除尘去毛刺分切机，其特征是：所述压刺辊（6)由三元乙 丙橡胶制成。
【文档编号】B08B15/04GK203843272SQ201420239942
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】徐林 申请人:徐林