本发明是一种便于安装的刮板式流量计，属于石油系统领域。
背景技术
刮板式流量计的原理：当被测流体由流量计的入口流入流量计时，在流量计的入口和出口之间产生一压差，该压差推动刮板和转子转动，转子每转一圈就排出一定量的流体，通过计算转子的转动次数从而得到瞬时流量和累计流量，转子每转一圈就排出一定量的流体，通过计算转子的转动次数从而得到瞬时流量和累计流量。
刮板式流量计在安装时，先用多组螺栓将下游法兰和上游法兰固定在配对法兰两端，然后对接触处进行点焊接，该安装方式便捷性不足，所以需要一种便于安装的刮板式流量计来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于安装的刮板式流量计，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明具有便捷安装功能，重复使用，操作简单，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于安装的刮板式流量计，包括导向组件、下游法兰、配对法兰、流量计本体以及上游法兰，下游法兰左端与配对法兰右端相贴合，上游法兰右端与配对法兰左端相贴合，流量计本体安装在配对法兰上端，导向组件包括第一螺母、第一限位板、第二螺母、第二限位板以及钢杆，钢杆安装在上游法兰左端且钢杆右端依次穿过上游法兰、配对法兰以及下游法兰并延伸至下游法兰右侧，第一螺母安装在钢杆环形侧面右侧且第一螺母设置在第一限位板右侧，第一限位板安装在钢杆环形侧面右侧且第一限位板右端面加工第一导向孔，第二限位板安装在钢杆环形侧面左侧且第二限位板左端面加工有第二导向孔，第二螺母安装在钢杆环形侧面左侧且第二螺母设置在第二限位板左侧。
进一步地，钢杆环形侧面左侧和环形侧面右侧均加工有外螺纹，第一螺母和第二螺母均通过外螺纹与钢杆相啮合。
进一步地，导向组件设有两组，两组导向组件对称安装在配对法兰环形侧面上侧和环形侧面下侧。
进一步地，配对法兰左右两端面均开设有多组第一通孔且第一通孔内设有钢杆，下游法兰右端面和上游法兰左端面均开设有多组第二通孔且第二通孔内设有钢杆。
进一步地，下游法兰和上游法兰规格相同。
进一步地，第一限位板和第二限位板横截面均为圆弧形。
本发明的有益效果：本发明的一种便于安装的刮板式流量计，因本发明添加了第一螺母、第一导向孔、第一限位板、第二导向孔、第二螺母、第二限位板以及钢杆，该设计通过将第一限位板和第二限位板分别接触下游法兰右端以及上游法兰左端并用第一螺母和第二螺母紧固达到便捷固定下游法兰和上游法兰的目的，代替多组螺栓连接的安装方式，解决了原有刮板式流量计在安装时，先用多组螺栓将下游法兰和上游法兰固定在配对法兰两端，然后对接触处进行点焊接，便捷性不足的问题。
因添加了外螺纹，该设计便于第一螺母和第二螺母的转动，因添加了第一通孔以及第二通孔，该设计便于第一限位板和第二限位板沿着钢杆运动，因第一限位板和第二限位板横截面呈圆弧形，该设计提高了与下游法兰和上游法兰的接触面积，有利于下一步焊接，本发明具有便捷安装功能，重复使用，操作简单，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便于安装的刮板式流量计的结构示意图；
图中：1-下游法兰、2-第一螺母、3-第一导向孔、4-第一限位板、5-配对法兰、6-流量计本体、7-上游法兰、8-第二导向孔、9-第二螺母、10-第二限位板、11-钢杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的刮板式流量计，包括导向组件、下游法兰1、配对法兰5、流量计本体6以及上游法兰7，下游法兰1左端与配对法兰5右端相贴合，上游法兰7右端与配对法兰5左端相贴合，流量计本体6安装在配对法兰5上端，将配对法兰5左右两端面分别与上游法兰7和下游法兰1对接，有利于下一步点焊接的进行。
导向组件包括第一螺母2、第一限位板4、第二螺母9、第二限位板10以及钢杆11，钢杆11安装在上游法兰7左端且钢杆11右端依次穿过上游法兰7、配对法兰5以及下游法兰1并延伸至下游法兰1右侧，第一螺母2安装在钢杆11环形侧面右侧且第一螺母2设置在第一限位板4右侧，第一限位板4安装在钢杆11环形侧面右侧且第一限位板4右端面加工第一导向孔3，第二限位板10安装在钢杆11环形侧面左侧且第二限位板10左端面加工有第二导向孔8，第二螺母9安装在钢杆11环形侧面左侧且第二螺母9设置在第二限位板10左侧，使用时，将钢杆11从左至右依次穿过上游法兰7、配对法兰5左端、配对法兰5右端以及下游法兰1并延伸至下游法兰1右侧，将第一限位板4和第二限位板10通过第一导向孔3和第二导向孔8分别安装在钢杆11环形侧面上，此时第一限位板4设置在下游法兰1右侧，移动第一限位板4至第一限位板4左端面与下游法兰1右端面贴合，保持第一限位板4位置不动，将第一螺母2安装在钢杆11环形侧面右侧并转动第一螺母2，直至第一螺母2左端与第一限位板4右端相贴合，然后将第一限位板4通过第二导向孔8安装在钢杆11环形侧面右侧，将第二螺母9安装在钢杆11环形侧面右侧并转动第二螺母9，直至第二螺母9右端与第二限位板10左端相贴合且第二限位板10右端与上游法兰7左端相贴合，继而在第一限位板4和第二限位板10共同作用下，上游法兰7和上游法兰7分别贴合在配对法兰5左端面和右端面，达到便捷安装的目的。
钢杆11环形侧面左侧和环形侧面右侧均加工有外螺纹，第一螺母2和第二螺母9均通过外螺纹与钢杆11相啮合，在实际使用时，外螺纹的设计有利于第一螺母2和第二螺母9的转动和移动。
导向组件设有两组，两组导向组件对称安装在配对法兰5环形侧面上侧和环形侧面下侧，通过设置两组导向组件提高了安装稳定性，防止下游法兰1和上游法兰7边缘翘起。
配对法兰5左右两端面均开设有多组第一通孔且第一通孔内设有钢杆11，下游法兰1右端面和上游法兰7左端面均开设有多组第二通孔且第二通孔内设有钢杆11，第一通孔和第二通孔的设计有利于钢杆11的安装与拆卸。
下游法兰1和上游法兰7规格相同，采用相同规格的下游法兰1和上游法兰7降低了安装难度。
第一限位板4和第二限位板10横截面均为圆弧形，该设计增加了第一限位板4和第二限位板10与下游法兰1以及上游法兰7之间的接触面积，提高了接触稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。