本申请属于金属加工领域，具体地说，涉及一种金属板规格检测治具。
背景技术
随着技术的进步，金属加工质量日益提高，传统的金属加工方式有浇铸、塑性成型与固体成型等，加工完成后得到半成品，再对半成品进行弯折、锉削、打磨、弯折等得到成品，成品出厂前需进行质量检测，主要包括强度、耐热性、尺寸等，其中，尺寸检测一般采用游标卡尺对关键部位进行检测，长期检测过程中，游标卡尺会因反复移动而出现老化现象，影响测量的精度，且游标卡尺的测量方式有限，只能测量产品的厚度、孔径等，无法直接测量加工产品是否发生弯区，在孔径检测中，由于游标卡尺具有一定的局限性，不能测量较小孔的孔径，因此一般采用内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规等，仪器测量精度虽然高，但是面对大规模产品检测时速度慢，且与产品的精度要求并不适配，产品的进度要求往往低于仪器检测要求，检测效率低下。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种金属板规格检测治具，不仅能够在不影响金属板检测精度要求的情况下显著加快了监测速度，还能检测金属底板的曲直状态，提升了检测效率。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种金属板规格检测治具，包括面板，所述面板上设有限位座，所述限位座的周侧设有压钳、第一翻转臂、限位块以及用于检测缝隙宽度的通止规，所述通止规与面板可拆卸连接，所述压钳、翻转臂与限位块均与面板固定连接，所述限位座的周侧还设有第二翻转臂、第一检测销与第二检测销，所述第二翻转臂上设有弹簧检测销，所述第二翻转臂与面板固定连接。
更佳的：所述压钳包括固定座、旋转臂与按压头，所述旋转臂的一端与固定座可转动连接，另一端设有按压头，所述固定座上还设有用于固定旋转臂的锁柄。
更佳的：所述第一翻转臂包括第一安装座与第一翻转杆，所述第一翻转杆的一端与第一安装座可转动连接，另一端设有测量块，所述测量块内凸于限位座。
更佳的：所述限位块包括第一底座与第一延伸杆，所述第一延伸杆的一端与第一底座滑动连接，另一端设有测量头，所述第一底座上还设有用于固定第一延伸杆的第一定位销。
更佳的：所述弹簧检测销包括按压头、螺旋弹簧、销杆以及角钢，所述角钢与第二翻转臂上均设有与销杆相适配的通孔，所述销杆内置于通孔中且一端与按压头连接，另一端设有检测销头，所述角钢与第二翻转臂固定连接。
更佳的：所述面板上还设有与第一检测销、第二检测销相匹配的插销座，所述插销座与面板固定连接。
更佳的：所述面板上还设有固定销，所述固定销包括第二底座与第二延伸杆，所述第二延伸杆的一端与第二底座滑动连接，另一端设有销头，所述第二底座上还设有用于固定第二延伸杆的第二定位销。
更佳的：还包括面板架，所述面板架底部设有万向轮，所述万向轮上设有制动器，所述面板内嵌于面板架且与面板架可拆卸地连接。
更佳的：所述面板上还设有弓形拉手，所述弓形拉手为多个且与面板固定连接。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)能够快速地检测出加工后的金属板边缘是否发生形变、弯曲以及开孔后的金属板孔径是否复合标准；
2)步骤简单，有效加快了对金属板加工后尺寸检测以及开孔孔径的检测速度，显著提升了检测效率。
当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的总体安装示意图；
图2是本申请实施例的底板安装后的俯视图；
图3是本申请实施例的底板安装后的前视图；
图4是本申请实施例的底板安装后的左视图；
图5是本申请实施例的底板安装后的简化前视图；
图6是本申请实施例的底板安装后的简化俯视图；
图7是本申请实施例的底板安装后a、b处的放大图；
图8是本申请实施例的底板安装后c、d处的放大图及图7中a处的再放大图；
图9是本申请实施例的底板安装后的简化侧视图。
图中标记说明：1、面板，2、限位座，3、压钳，4、第一翻转臂，5、限位块，6、通止规，7、第二翻转臂，8、第一检测销，9、第二检测销，10、插销座，11、固定销。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1至图4所示，一种金属板规格检测治具，包括面板1，面板1上设有限位座2，限位座2的周侧设有压钳3、第一翻转臂4、限位块5以及用于检测缝隙宽度的通止规6，压钳3、第一翻转臂4、限位块5均为多个，通止规6由两根直径不一的圆柱以及手握部组成，面板1上设与手握部相适配的放置座，通止规6设于放置座中且与放置座可拆卸连接，压钳3、翻转臂4与限位块5均与面板1固定连接，压钳3包括固定座、旋转臂与按压头，固定座通过螺栓与面板连接也可以与面板1榫接，即在面板1上设有榫头，在固定座的底部设有与榫头相适配的榫槽，然后榫接，旋转臂的一端与固定座可转动连接，另一端设有按压头，固定座上还设有用于固定旋转臂的锁柄，本实施例中的压钳3分为两种，一种是对底板的水平部分进行按压的压钳，其按压头呈竖直方向设置，还有一种是对底板弯折部分进行按压的压钳，其按压头呈水平方向设置或与水平方向呈一定的夹角；第一翻转臂4包括第一安装座与第一翻转杆，第一安装座与面板1螺栓连接或者榫接，具体连接方式同压钳3固定座的连接方式，第一翻转杆的一端与第一安装座可转动连接，另一端设有测量块，测量块内凸于限位座2，即第一翻转臂4翻转呈水平位置时，部分测量块位于限位座2内，第一翻转臂4上还设有方便第一翻转臂4提拉的把手以及翻转完成后用于固定第一翻转臂的螺栓，螺栓的固定方式为在第一安装座与第一翻转臂4上均设有螺纹孔，第一翻转臂4上的螺纹孔为通孔，固定时螺栓穿过通孔与第一安装座上的螺纹孔连接；限位块5包括第一底座与第一延伸杆，第一底座与面板1螺栓连接或者胶接，第一延伸杆的一端与第一底座滑动连接，另一端设有测量头，测量头的头部设有斜面，斜面的长度及倾角因与底板被测量部分的倾角相适配，第一底座上还设有用于固定第一延伸杆的第一定位销。
限位座2的周侧还设有第二翻转臂7、第一检测销8与第二检测销9，第二翻转臂7、第一检测销8与第二检测销9均为多个，第二翻转臂7上设有弹簧检测销，弹簧检测销可以是单个也可以是多个，弹簧检测销包括按压头、螺旋弹簧、销杆以及角钢，角钢与第二翻转臂7胶接或者通过螺栓连接，按压头可以是圆球形也可以是多边形棱柱，角钢与第二翻转臂7上均设有与销杆相适配的通孔，销杆内置于通孔中且一端与按压头连接，另一端设有检测销头，螺旋弹簧套设在销杆上且位于按压头与角钢之间，销杆上还设有限位圈，限位圈位于角钢的底面与第二翻转臂7之间，这样一来，螺旋弹簧在恢复形变带动销杆上移时能够有效避免惯性而导致的销杆脱落；第二翻转臂7与面板1固定连接；面板1上还设有与第一检测销8、第二检测销9相匹配的插销座10，插销座10与面板1胶接或者螺栓连接；为了配合被测底板，面板1上还设有固定销11，固定销11包括第二底座与第二延伸杆，第二延伸杆的一端与第二底座滑动连接，另一端设有销头，第二底座上还设有用于固定第二延伸杆的第二定位销。
本申请实施例中面板1还配设有面板架，面板架底部设有万向轮，万向轮上设有制动器，面板1内嵌于面板架且与面板架可拆卸地连接，具体的连接方式可以为扣接也可以是螺栓连接，即在面板1上设有翻转扣，安装面板1时将翻转扣扣在面板架上或在面板1与面板架上开有安装孔，再将面板1与面板架螺栓连接，面板1上还设有弓形拉手，弓形拉手为多个且与面板1铰接或者采用螺栓连接，当面板1需从面板架上拆离时，解开翻转扣或者螺栓，通过弓形拉手将面板1提离面板架。
如图5至图9所示，本申请实施例的工作方式：首先放入预检底板，通过压钳3将底板固定于限位座2中，调节固定销11直至固定销11的销头插入底板的弯折处且与底板贴合，即图中e处，再根据实际检测需求调整限位块5测量头的位置，调整完毕后用第一定位销进行固定，接着，用通止规6直径较小的圆柱插入限位座2与底板间的缝隙中，沿着缝隙滑动，如遇到滑动受阻，则表明受阻处尺寸偏大，需对底板进行调整，通止规6直径较小的圆柱测量结束后，采用直径较大的圆柱进行测量，如圆柱能够插入缝隙，说明缝隙太大，相反的能插入的地方尺寸偏小，需要进行调整；即图中a、b、c处；底板水平尺寸测量完毕后开始测量竖直尺寸，即将第一翻转臂4翻转呈水平位置使测量块内凸于限位座2内，用通止规直径较小的圆柱插入测量块与底板之间的缝隙中，沿着缝隙滑动，如遇到滑动受阻，则表明受阻处尺寸偏大，需对底板进行调整，通止规6直径较小的圆柱测量结束后，采用直径较大的圆柱进行测量，如圆柱能够插入缝隙，说明缝隙太大，相反的能插入的地方尺寸偏小，需要进行调整，即图中d处；然后，将第二翻转臂7翻转至水平状态，弹簧检测销位于底板开孔的上方，按压弹簧检测销，如检测销能顺利插进开孔，则说明开孔达到质检标准，如检测销未能顺利插进开孔，则说明开孔未达到质检标准，即开孔过小或者孔内不规整，弹簧检测销检测完毕后，将第一检测销8插入底板底部的开孔中，如第一检测销8能顺利插进开孔，则开孔质检合格，如未能插入，则开孔不合格，第一检测销8检测完毕后，将第二检测销9插入底板弯曲部分的通孔中，如第二检测销9能顺利插进开孔，则开孔质检合格，如未能插入，则开孔不合格，本实施例中第一检测销8与第二检测销9分别检测底板底部开孔与底板弯曲部分的开孔，检测完毕，将第一检测销8与第二检测销9分别插入对应的插销座中，方便检测销的整理与保存。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。