一种阀门刚度耐压试验机的制作方法

本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门刚度耐压试验机。

背景技术

现有的阀门生产制造成成品后，大都需要经过打磨、喷漆、刚度、密封效果等性能测试。其中针对阀门刚度的测试中，传统检测方法大都通过人工随机抽取样品放入试验机中进行测试。而由于现有实验设备还并不完善，导致对阀门工装的测试过程较为复杂，既要通过人工夹持工件，又要将夹件放置于压力机中，由于压力机在下压时压力大小控制不精确，往往将成品阀门表面压坏导致报废率提高，同时为了配合压力机下压力度，夹持工具的夹持力度往往也会影响测试结果，因此目前市面上针对阀门刚度的测试过程中，存在如下缺陷：1、整个测试装置结构复杂，测试工序繁琐。2、测试机构精度较低，不能对下压力度进行合理调控，灵活性较差。3、测试过程由于方法不当，导致阀门次品率提高，影响阀门生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀门刚度耐压试验机，其结构简单，集成化设置，操作方便，控制精度高，测试精准，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门刚度耐压试验机，包括夹持机构、导向机构、传动机构、排料机构和测压机构，所述夹持机构包括设置的两个左右对称的夹持头、固定块和第一丝杆；所述第一丝杆贯穿在底座的空腔内，并与底座的侧边螺纹连接，在第一丝杆的伸出端固定连接有摇柄，第一丝杆的伸入端与固定块连接，且第一丝杆上套接有弹簧；所述固定块的上端连接夹持头，夹持头设置在底座的上端面，底座的上端面开设有滑槽；所述夹持头通过滑槽滑动连接在底座的端面上；

所述导向机构包括设置的两个左右对称的导杆、活动板和机顶板，所述导杆的一端固定连接在底座上，另一端贯穿活动板并连接在机顶板上；所述导杆与活动板的连接处套装有轴承；

所述传动机构包括电机、电机安装座、联轴器、第二丝杆和压板；所述电机固定在电机安装座内，电机安装座固定在机顶板上；所述电机的转轴端与联轴器连接，并通过联轴器连接第二丝杆，第二丝杆的另一端贯穿连接在活动板上，且在活动板的下方焊接压板；

所述排料机构包括气缸、气缸推杆、推料盘和收纳箱；所述气缸固定安装在底座上，气缸的端口处连接有气缸推杆，气缸推杆的另一端与推料盘连接，推料盘另一侧的斜下方对接有收纳箱，收纳箱的收料口斜向焊接在底座的前端面上；

所述测压机构包括压力传感器和电控箱；所述压力传感器安装在压板上，压力传感器与电控箱电连接，电控箱还与电机、气缸电连接，并为整个试验机提供工作电源。

优选的，所述推料盘设置在两个左右对称的夹持头之间。

优选的，所述压板与两个左右对称的夹持头的中心处在同一轴线上。

优选的，所述活动板由第二丝杆驱动，并沿着导杆上下移动。

优选的，所述气缸操控气缸推杆沿着直线前后伸缩。

优选的，所述电控箱上还包括有显示屏和操控面板。

优选的，所述夹持头通过转动第一丝杆沿着底座上的滑槽内滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种阀门刚度耐压试验机，通过设置的夹持机构，相比于传统的纯机械结构进行夹持，本夹持机构力度可调，对夹持件阀门损坏小，且人工调控方式简单，可操控性强。

2、本发明提供的一种阀门刚度耐压试验机，设置有传动机构，传动机构受控于电控箱，电控箱与压板上安装的压力传感器电连接，压力传感器将对阀门下压的压力检测值传送至电控箱上的显示屏显示，并由操控面板调控电机转速，进而调控下压的压力值，既避免了压力过大导致工件的损坏，同时也可根据阀门最大压力载荷输入相应的压力值进行检测，检测精准度高，调控方便。

3、本发明提供的一种阀门刚度耐压试验机，当检测到阀门为不合格产品时，通过设置有排料机构，排料机构通过气缸推杆向前伸出，带动推料盘推动阀门，使检测后的阀门落入底座前端面设置的收纳箱内，便于集中处理，避免传统人工拾取检测后的阀门，需要关闭机器进行运作，影响机器检测效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图1的局部剖面图；

图5为本发明图4的局部放大图。

图中：1夹持机构、11夹持头、12固定块、13第一丝杆、14摇柄、15弹簧、2导向机构、21导杆、22活动板、23机顶板、24轴承、3传动机构、31电机、32电机安装座、33联轴器、34第二丝杆、35压板、4排料机构、41气缸、42气缸推杆、43推料盘、44收纳箱、5测压机构、51压力传感器、52电控箱、6底座、61滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中：一种阀门刚度耐压试验机，包括夹持机构1、导向机构2、传动机构3、排料机构4和测压机构5，夹持机构1包括设置的两个左右对称的夹持头11、固定块12和第一丝杆13；第一丝杆13贯穿在底座6的空腔内，并与底座6的侧边螺纹连接，在第一丝杆13的伸出端固定连接有摇柄14，第一丝杆13的伸入端与固定块12连接，且第一丝杆13上套接有弹簧15，用于限位第一丝杆13的传动距离，同时具有一定的缓冲作用；固定块12的上端连接夹持头11，夹持头11设置在底座6的上端面，底座6的上端面开设有滑槽61；夹持头11通过滑槽61滑动连接在底座6的端面上；

工作原理：当需要将阀门固定在本试验机上时，通过逆时针转动两侧的摇柄14，使第一丝杆13逆时针旋转出底座6，同时，第一丝杆13带动固定块12，固定块12带动夹持头11沿着底座6上的滑槽61内滑动，使左右两侧对称的夹持头11打开，再将待测试的阀门放置在两侧对称的夹持头11之间，随后顺时针转动摇柄14，连带两侧的夹持头11对阀门进行夹紧，并通过螺纹合理控制第一丝杆13的旋紧力度，相比于传统的纯机械结构进行夹持，本夹持机构1力度可调，对夹持件阀门损坏小。

导向机构2包括设置的两个左右对称的导杆21、活动板22和机顶板23，导杆21的一端固定连接在底座6上，另一端贯穿活动板22并连接在机顶板23上；导杆21与活动板22的连接处套装有轴承24；

工作原理：该导向机构2主要通过设置的导杆21结构，并将活动板22安装在导杆21上，通过传动机构3施加力于活动板22上，使得活动板22能够沿着导杆21进行上下运动，起到导向作用，为后续试验机测压提供稳定的运动轨迹。

传动机构3包括电机31、电机安装座32、联轴器33、第二丝杆34和压板35；电机31固定在电机安装座32内，电机安装座32固定在机顶板23上；电机31的转轴端与联轴器33连接，并通过联轴器33连接第二丝杆34，第二丝杆34的另一端贯穿连接在活动板22上，且在活动板22的下方焊接压板35，压板35与两个左右对称的夹持头11的中心处在同一轴线上，以便对阀门进行下压；

工作原理：该传动机构3通过设置的电机31转动，转轴通过联轴器33带动第二丝杆34转动，第二丝杆34连接活动板22，使得第二丝杆34转动时，活动板22通过螺纹传动沿着导杆21向下运动，并通过压板35下压对阀门工件进行压力检测。

排料机构4包括气缸41、气缸推杆42、推料盘43和收纳箱44；气缸41固定安装在底座6上，气缸41的端口处连接有气缸推杆42，气缸推杆42的另一端与推料盘43连接，推料盘43设置在两个左右对称的夹持头11之间，便于对物料进行推去，推料盘43另一侧的斜下方对接有收纳箱44，收纳箱44的收料口斜向焊接在底座6的前端面上；

工作原理：该排料机构4通过设置的气缸41，气缸41工作带动气缸推杆42前后伸缩，当检测到阀门为不合格产品时，气缸推杆42向前伸出，带动推料盘43推动阀门，使检测后的阀门落入底座6前端面设置的收纳箱44内，便于集中处理，避免传统人工拾取检测后的阀门，需要关闭机器进行运作，影响机器检测效率。

测压机构5包括压力传感器51和电控箱52；压力传感器51安装在压板35上，压力传感器51与电控箱52电连接，电控箱52还与电机31、气缸41电连接，并为整个试验机提供工作电源。

工作原理：该测压机构5通过设置的电控箱52用于为整个试验机提供工作电源，同时将压力传感器51与电控箱52电连接，在电控箱52上还设置有显示屏和操控面板，压力传感器51将对阀门下压的压力检测值传送至电控箱52上的显示屏显示，并由操控面板调控电机31转速，进而调控下压的压力值，既避免了压力过大导致工件的损坏，同时也可根据阀门最大压力载荷输入相应的压力值进行检测，检测精准度高。

工作过程：本发明提供的一种阀门刚度耐压试验机，通过设置的夹持机构1，当需要将阀门固定在本试验机上时，通过逆时针转动两侧的摇柄14，使第一丝杆13逆时针旋转出底座6，同时，第一丝杆13带动固定块12，固定块12带动夹持头11沿着底座6上的滑槽61内滑动，使左右两侧对称的夹持头11打开，再将待测试的阀门放置在两侧对称的夹持头11之间，随后顺时针转动摇柄14，连带两侧的夹持头11对阀门进行夹紧，并通过螺纹合理控制第一丝杆13的旋紧力度，相比于传统的纯机械结构进行夹持，本夹持机构1力度可调，对夹持件阀门损坏小，待夹持机构1将待检测阀门夹持好后，由测压机构5操控传动机构3工作，传动机构3通过设置的电机31转动，转轴通过联轴器33带动第二丝杆34转动，第二丝杆34连接活动板22，活动板22安装在导杆21上，由导向机构2起到导向作用，使得第二丝杆34转动时，活动板22通过螺纹传动沿着导杆21向下运动，并通过压板35下压对阀门工件进行压力检测，而压板35上安装有压力传感器51，压力传感器51与电控箱52电连接，在电控箱52上还设置有显示屏和操控面板，压力传感器51将对阀门下压的压力检测值传送至电控箱52上的显示屏显示，并由操控面板调控电机31转速，进而调控下压的压力值，既避免了压力过大导致工件的损坏，同时也可根据阀门最大压力载荷输入相应的压力值进行检测，检测精准度高，待检测完毕后，如果由于阀门刚度不够，产生破损的不合格品则由排料机构4排出，排料机构4通过设置的气缸41，气缸41工作带动气缸推杆42前后伸缩，当检测到阀门为不合格产品时，气缸推杆42向前伸出，带动推料盘43推动阀门，使检测后的阀门落入底座6前端面设置的收纳箱44内，便于集中处理，避免传统人工拾取检测后的阀门，需要关闭机器进行运作，影响机器检测效率。

综上所述：本发明提供的一种阀门刚度耐压试验机，通过设置的夹持机构1，相比于传统的纯机械结构进行夹持，本夹持机构1力度可调，对夹持件阀门损坏小，且人工调控方式简单，可操控性强；其次，本发明设置有传动机构3，传动机构3受控于电控箱52，电控箱52与压板35上安装的压力传感器51电连接，压力传感器51将对阀门下压的压力检测值传送至电控箱52上的显示屏显示，并由操控面板调控电机31转速，进而调控下压的压力值，既避免了压力过大导致工件的损坏，同时也可根据阀门最大压力载荷输入相应的压力值进行检测，检测精准度高，调控方便；另外，当检测到阀门为不合格产品时，本发明还设置有排料机构4，排料机构4通过气缸推杆42向前伸出，带动推料盘43推动阀门，使检测后的阀门落入底座6前端面设置的收纳箱44内，便于集中处理，避免传统人工拾取检测后的阀门，需要关闭机器进行运作，影响机器检测效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。