本发明涉及轴承检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备。
背景技术：
轴承密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入的重要零件，常用的有自紧式金属空心O形(型) 环，非自紧式金属空心O形环等，软硬部件均有。
经过检索例如专利号为CN201120454667.0的专利公开了一种水泵轴承密封圈气压检测装置，包括检测专用芯轴、连接管、紧固件、气阀和充气管；所述检测专用芯轴上设有径向的上通孔和轴向的右通孔，上通孔和右通孔呈“T”形联通；所述连接管的左端通过紧固件连接右通孔，右端连接气阀的左端；所述气阀的右端连接充气管。本实用新型装配外圈、钢球保持架、钢球、滚柱、滚柱保持架，压入待检测的密封圈，组成一个完整的轴承；再用气泵向轴承内部充气加压，观察密封圈与轴承过盈配合部位在透明液体内是否产生气泡，从而判断轴承是否渗漏及渗漏部位，操作简单、试验周期短、成本低；还具有气压表；可以准确的读出气压值，快速正确地检测密封轴承的耐压情况。
再例如专利号为CN201511018987.0的专利公开了一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置,由锥孔式压力腔壁、压紧螺母、轴承密封圈、刻度螺杆、推进螺母、螺旋套、锥孔式压力腔、密封圈、压力表和外接压力风管组成，刻度螺杆设置在锥孔式压力腔内，刻度螺杆的螺帽和压紧螺母将刻度螺杆的一端固定在锥孔式压力腔壁上，轴承密封圈安装在刻度螺杆的另一端上，轴承密封圈左右端分别安装有螺旋套和推进螺母，刻度螺杆与锥孔式压力腔壁之间设有密封圈，外接压力风管和压力表安装在锥孔式压力腔壁上，锥孔式压力腔为高精度锥孔。本发明结构简单，操作方便，测试结果准确，只需更换不同规格的螺旋套就可以为不同内径尺寸的轴承密封圈做承压测试。
因此，现有的轴承检测技术都存在：检测项目少，不能直接进行密封圈原件的测试，检测动力来源单一，不具备多种检测的方式，且不方便安装更换，灵活性差。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，通过结构与功能性的改进，以解决不能直接进行密封圈原件的测试，检测动力来源单一，且不方便安装更换的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，用于对轴承密封圈的耐压性能进行检测。在本发明提供的机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备中，具体包括：
机台，机台滑动槽，固定长孔，机械测压杆，T型滑动槽，滑动螺孔，滑动伸缩杆，伸缩杆螺孔，伸缩杆顶丝，伸缩杆螺孔，升降螺杆，辅助架，辅助螺杆，轴承A，轴向测压块，滑动通槽，轴承B，螺纹筒，连接块，测压底块，固定销，活动盘座，盘座滑动块，螺杆固定板，传动螺杆A，导向槽，螺纹活动块，密封圈垫块，弯曲测试杆，固定架板，横向夹板，气动检测杆，异形凹槽，测压板，小型气顶，气体压力表，周向检测杆，导向销，摇杆，传动螺杆B，把手，螺纹夹块，导向孔，螺孔，活动压力板，导向杆，轴承C和测压板；所述机台顶部中间开设有机台滑动槽，且机台滑动槽顶部两侧贯穿机台开设有两组固定长孔；所述机械测压杆底部两侧开设有两组滑动螺孔，且机械测压杆通过螺栓穿过固定长孔插入滑动螺孔活动设置于机台滑动槽中；所述弯曲测试杆、气动检测杆和周向检测杆底部结构均与机械测压杆底部结构相同，且弯曲测试杆、气动检测杆和周向检测杆均通过螺栓活动设置于机台滑动槽中；所述活动盘座底部一体式设置有盘座滑动块，且盘座滑动块两侧开设有四组螺孔；所述活动盘座通过螺栓穿过固定长孔插入盘座滑动块两侧螺孔活动设置于机台滑动槽中。
优选地，所述机械测压杆一侧中间开设有T型滑动槽；所述滑动伸缩杆底部两侧开设有两组伸缩杆螺孔，且滑动伸缩杆通过顶丝穿过伸缩杆螺孔活动设置于T型滑动槽中；所述滑动伸缩杆中间顶部通过开设螺孔活动设置有伸缩杆顶丝，且前端中间开设有伸缩杆螺孔；所述伸缩杆螺孔中活动设置有升降螺杆。
优选地，所述辅助架底部两侧通过焊接固定设置有两组辅助螺杆；所述辅助架顶部中间嵌入设置有轴承A，且升降螺杆底部通过过盈配合活动设置于轴承A中。
优选地，所述轴向测压块顶部开设有滑动通槽；所述轴向测压块中间开设有通孔，且通孔内嵌入设置有轴承B；所述轴承B中间通过过盈配合固定设置有螺纹筒；所述轴向测压块底部通过焊接弹簧固定设置有连接块，且连接块两端开设有两组通孔；所述测压底块两侧开设有四组通孔，且测压底块通过固定销依次穿过连接块通孔和测压底块通孔固定设置于轴向测压块底部。
优选地，所述活动盘座顶部中间一体式设置有螺杆固定板，且螺杆固定板内侧两端通过开设圆槽嵌入设置有两组轴承；所述螺杆固定板内侧轴承内通过过盈配合固定设置有两组传动螺杆A；所述螺纹活动块与螺杆固定板内侧均通过焊接固定设置有密封圈垫块，且螺纹活动块中间均贯穿密封圈垫块开设有螺孔；所述活动盘座顶部开设有导向槽，且螺纹活动块通过传动螺杆A穿过螺纹活动块螺孔并通过导向槽辅助活动设置于活动盘座顶部。
优选地，所述弯曲测试杆一端通过焊接固定设置有固定架板，且固定架板前端底部通过螺栓活动设置有横向夹板；所述固定架板底部与横向夹板中间均设置有凹凸状结构。
优选地，所述气动检测杆顶部开设有异形凹槽，且异形凹槽中活动设置有测压板；所述异形凹槽外侧顶部通过焊接固定设置有小型气顶，且小型气顶外侧设置管路穿过气动检测杆顶部一侧安装有气体压力表。
优选地，所述周向检测杆顶部一侧一体式设置有导向销，且周向检测杆顶部一侧中间开设有通孔；所述周向检测杆通孔中嵌入设置有轴承，且轴承内端两侧通过过盈配合固定设置有摇杆和传动螺杆B；所述摇杆外端通过转轴活动设置有把手；所述螺纹夹块中间由上往下依次开设有导向孔和螺孔；所述周向检测杆顶部中间开设有T型槽，且螺纹夹块通过传动螺杆B穿过螺孔固定设置于周向检测杆顶部T型槽中。
优选地，所述活动压力板一侧一体式设置有导向杆；所述活动压力板中间顶部通过开设圆槽嵌入设置有轴承C，且轴承C可通过过盈配合固定设置于升降螺杆底部；所述活动压力板底部通过焊接固定设置有多组弹簧，且弹簧底部通过焊接固定设置有测压板。
(三)有益效果
本发明提供了一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，通过设置有固定架板，且固定架板前端底部通过螺栓活动设置有横向夹板；固定架板底部与横向夹板中间均设置有凹凸状结构，通过设置横向夹板可以固定密封圈方便进行弯曲测。
本发明提供了一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，通过设置有测压底块可通过机械力挤压连接块与测压底块中间的弹簧，通过测量间距的变动计算压力的强度，进行轴向压力测试。
本发明提供了一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，通过活动压力板，可以通过测量间距的变动计算压力的强度，进行周向压力测试。
附图说明
图1为本发明实施例中的主视结构示意图；
图2为本发明实施例中机台的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中机械测压杆的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中辅助架的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中轴向测压块的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中活动盘座的俯视结构示意图；
图7为本发明实施例中气动检测杆的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中螺纹夹块的立体结构示意图；
图9为本发明实施例中活动压力板的立体结构示意图；
图10为本发明实施例中A局部的放大结构示意图；
图11为本发明实施例中B局部的放大结构示意图；
在图1至图11中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-机台，101-机台滑动槽，102-固定长孔，2-机械测压杆，201-T 型滑动槽，202-滑动螺孔，203-滑动伸缩杆，20301-伸缩杆螺孔，204- 伸缩杆顶丝，205-伸缩杆螺孔，206-升降螺杆，3-辅助架，301-辅助螺杆，302-轴承A，303-轴向测压块，30301-滑动通槽，30302-轴承B， 304-螺纹筒，305-连接块，306-测压底块，307-固定销，4-活动盘座， 401-盘座滑动块，402-螺杆固定板，403-传动螺杆A，404-导向槽，405- 螺纹活动块，406-密封圈垫块，5-弯曲测试杆，501-固定架板，502- 横向夹板，6-气动检测杆，601-异形凹槽，602-测压板，603-小型气顶，604-气体压力表，7-周向检测杆，701-导向销，702-摇杆，703- 传动螺杆B，704-把手，705-螺纹夹块，706-导向孔，707-螺孔，8- 活动压力板，801-导向杆，802-轴承C，803-测压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图11。
为了解决现有技术中机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备检测项目少的问题，本发明提出了一种机械设备轴承密封圈耐压性能的检测设备，用于对轴承密封圈的耐压性能进行检测，包括：机台1，机台滑动槽101，固定长孔102，机械测压杆2，T型滑动槽201，滑动螺孔202，滑动伸缩杆203，伸缩杆螺孔20301，伸缩杆顶丝204，伸缩杆螺孔205，升降螺杆206，辅助架3，辅助螺杆301，轴承A302，轴向测压块303，滑动通槽30301，轴承B30302，螺纹筒304，连接块305，测压底块306，固定销307，活动盘座4，盘座滑动块401，螺杆固定板402，传动螺杆A403，导向槽404，螺纹活动块405，密封圈垫块406，弯曲测试杆5，固定架板501，横向夹板502，气动检测杆6，异形凹槽601，测压板602，小型气顶603，气体压力表604，周向检测杆7，导向销701，摇杆702，传动螺杆B703，把手704，螺纹夹块705，导向孔706，螺孔707，活动压力板8，导向杆801，轴承C802和测压板803；机台1顶部中间开设有机台滑动槽101，且机台滑动槽101顶部两侧贯穿机台1开设有两组固定长孔102；机械测压杆2底部两侧开设有两组滑动螺孔202，且机械测压杆2通过螺栓穿过固定长孔102插入滑动螺孔202活动设置于机台滑动槽101中；弯曲测试杆5、气动检测杆6和周向检测杆7底部结构均与机械测压杆2底部结构相同，且弯曲测试杆5、气动检测杆6和周向检测杆7均通过螺栓活动设置于机台滑动槽101中；活动盘座4底部一体式设置有盘座滑动块401，且盘座滑动块401两侧开设有四组螺孔；活动盘座4通过螺栓穿过固定长孔102插入盘座滑动块401两侧螺孔活动设置于机台滑动槽101中。
其中，机械测压杆2一侧中间开设有T型滑动槽201；滑动伸缩杆203 底部两侧开设有两组伸缩杆螺孔20301，且滑动伸缩杆203通过顶丝穿过伸缩杆螺孔20301活动设置于T型滑动槽201中；滑动伸缩杆203中间顶部通过开设螺孔活动设置有伸缩杆顶丝204，且前端中间开设有伸缩杆螺孔205；伸缩杆螺孔205中活动设置有升降螺杆206，通过设置滑动伸缩杆203可以调节的高度。
其中，辅助架3底部两侧通过焊接固定设置有两组辅助螺杆301；辅助架3顶部中间嵌入设置有轴承A302，且升降螺杆206底部通过过盈配合活动设置于轴承A302中，通过设置辅助螺杆301可以与滑动伸缩杆 203联动。
其中，轴向测压块303顶部开设有滑动通槽30301；轴向测压块303 中间开设有通孔，且通孔内嵌入设置有轴承B30302；轴承B30302中间通过过盈配合固定设置有螺纹筒304；轴向测压块303底部通过焊接弹簧固定设置有连接块305，且连接块305两端开设有两组通孔；测压底块306两侧开设有四组通孔，且测压底块306通过固定销307依次穿过连接块305通孔和测压底块306通孔固定设置于轴向测压块303底部，通过设置测压底块306可通过压力挤压连接块305与测压底块306中间的弹簧，通过测量间距的变动计算压力的强度，进行轴向压力测试。
其中，活动盘座4顶部中间一体式设置有螺杆固定板402，且螺杆固定板402内侧两端通过开设圆槽嵌入设置有两组轴承；螺杆固定板 402内侧轴承内通过过盈配合固定设置有两组传动螺杆A403；螺纹活动块405与螺杆固定板402内侧均通过焊接固定设置有密封圈垫块406，且螺纹活动块405中间均贯穿密封圈垫块406开设有螺孔；活动盘座4顶部开设有导向槽404，且螺纹活动块405通过传动螺杆A403穿过螺纹活动块405螺孔并通过导向槽404辅助活动设置于活动盘座4顶部，通过设置传动螺杆A403可以调节螺纹活动块405的位置和间距，从而对不同大小的密封圈进行测压。
其中，弯曲测试杆5一端通过焊接固定设置有固定架板501，且固定架板501前端底部通过螺栓活动设置有横向夹板502；固定架板501底部与横向夹板502中间均设置有凹凸状结构，通过设置横向夹板502可以固定密封圈方便进行弯曲测试。
其中，气动检测杆6顶部开设有异形凹槽601，且异形凹槽601中活动设置有测压板602；异形凹槽601外侧顶部通过焊接固定设置有小型气顶603，小型气顶603与测压板602通过粘接固定且小型气顶603外侧设置管路穿过气动检测杆6顶部一侧安装有气体压力表604，通过设置小型气顶603，可将小型气顶603接通压缩气，进行气体按压测试。
其中，周向检测杆7顶部一侧一体式设置有导向销701，且周向检测杆7顶部一侧中间开设有通孔；周向检测杆7通孔中嵌入设置有轴承，且轴承内端两侧通过过盈配合固定设置有摇杆702和传动螺杆B703；摇杆702外端通过转轴活动设置有把手704；螺纹夹块705中间由上往下依次开设有导向孔706和螺孔707；周向检测杆7顶部中间开设有T型槽，且螺纹夹块705通过传动螺杆B703穿过螺孔707固定设置于周向检测杆 7顶部T型槽中，通过设置把手704可以通过摇动移动螺纹夹块705进行夹置。
其中，活动压力板8一侧一体式设置有导向杆801；活动压力板8 中间顶部通过开设圆槽嵌入设置有轴承C802，且轴承C802可通过过盈配合固定设置于升降螺杆206底部；活动压力板8底部通过焊接固定设置有多组弹簧，且弹簧底部通过焊接固定设置有测压板803，通过设置活动压力板8，可以通过测量间距的变动计算压力的强度，进行周向压力测试。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在机台1顶部中间开设机台滑动槽101，在机台滑动槽101顶部两侧贯穿机台1开设两组固定长孔102，在机械测压杆2底部两侧开设两组滑动螺孔202，将机械测压杆2通过螺栓穿过固定长孔102插入滑动螺孔202活动设置于机台滑动槽101中，在弯曲测试杆5、气动检测杆6和周向检测杆7底部结构均与机械测压杆2底部结构相同，将弯曲测试杆5、气动检测杆6和周向检测杆7均通过螺栓活动设置于机台滑动槽101中，在活动盘座4底部一体式设置盘座滑动块401，在盘座滑动块401两侧开设四组螺孔，将活动盘座4通过螺栓穿过固定长孔102插入盘座滑动块401两侧螺孔活动设置于机台滑动槽101中，在机械测压杆2一侧中间开设T型滑动槽201，在滑动伸缩杆203底部两侧开设两组伸缩杆螺孔20301，将滑动伸缩杆203 通过顶丝穿过伸缩杆螺孔20301活动设置于T型滑动槽201中，在滑动伸缩杆203中间顶部通过开设螺孔活动设置伸缩杆顶丝204，在前端中间开设伸缩杆螺孔205，在伸缩杆螺孔205中活动设置升降螺杆206，在辅助架3底部两侧通过焊接固定设置两组辅助螺杆301，在辅助架3顶部中间嵌入设置轴承A302，将升降螺杆206底部通过过盈配合活动设置于轴承A302中，在轴向测压块303顶部开设滑动通槽30301，在轴向测压块 303中间开设通孔，在通孔内嵌入设置轴承B30302，在轴承B30302中间通过过盈配合固定设置螺纹筒304，在轴向测压块303底部通过焊接弹簧固定设置连接块305，在连接块305两端开设两组通孔，在测压底块 306两侧开设四组通孔，将测压底块306通过固定销307依次穿过连接块 305通孔和测压底块306通孔固定设置于轴向测压块303底部，在活动盘座4顶部中间一体式设置螺杆固定板402，在螺杆固定板402内侧两端通过开设圆槽嵌入设置两组轴承，在螺杆固定板402内侧轴承内通过过盈配合固定设置两组传动螺杆A403，在螺纹活动块405与螺杆固定板402 内侧均通过焊接固定设置密封圈垫块406，在螺纹活动块405中间均贯穿密封圈垫块406开设螺孔，在活动盘座4顶部开设导向槽404，将螺纹活动块405通过传动螺杆A403穿过螺纹活动块405螺孔并通过导向槽404辅助活动设置于活动盘座4顶部，在弯曲测试杆5一端通过焊接固定设置固定架板501，在固定架板501前端底部通过螺栓活动设置横向夹板502，在固定架板501底部与横向夹板502中间均设置凹凸状结构，在气动检测杆6顶部开设异形凹槽601，在异形凹槽601中活动设置测压板 602，在异形凹槽601外侧顶部通过焊接固定设置小型气顶603，在小型气顶603外侧设置管路穿过气动检测杆6顶部一侧安装气体压力表604，在周向检测杆7顶部一侧一体式设置导向销701，在周向检测杆7顶部一侧中间开设通孔，在周向检测杆7通孔中嵌入设置轴承，在轴承内端两侧通过过盈配合固定设置摇杆702和传动螺杆B703，在摇杆702外端通过转轴活动设置把手704，在螺纹夹块705中间由上往下依次开设导向孔706和螺孔707，在周向检测杆7顶部中间开设T型槽，将螺纹夹块705 通过传动螺杆B703穿过螺孔707固定设置于周向检测杆7顶部T型槽中，在活动压力板8一侧一体式设置导向杆801，在活动压力板8中间顶部通过开设圆槽嵌入设置轴承C802，将轴承C802可通过过盈配合固定设置于升降螺杆206底部，在活动压力板8底部通过焊接固定设置多组弹簧，在弹簧底部通过焊接固定设置测压板803；拧动传动螺杆A403，调节密封圈垫块406的位置，将密封圈放置于密封圈垫块406顶部；转动螺纹筒304调节轴向测压块303的位置后，通过拧动升降螺杆206，将辅助架 3推动，通过测量间距的变动计算压力的强度，进行轴向压力测试；将密封圈夹置于横向夹板502中，将小型气顶603接通压缩空气进行压力提升，通过气压将测压板602压下进行弯曲测试，并可以通过气体压力表604进行观察对比；摇动把手704，通过传动螺杆B703将密封圈固定，通过测量活动压力板8间距的变动计算压力的强度，进行周向压力测试；且各组件之间可以互相更换对应，进行不同的搭配组合。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。