本发明涉及小型压力容器气密性检测技术领域，特别涉及一种压力容器泵体气密性检测机。
背景技术：
在工业生产活动中，各类泵体担负着非常重要的工程任务，目前泵体都是按照设计图纸要求来生产加工的，由于生产厂家比较多，设备类型多样且复杂，生产过程中的检测手段、检测设备比较少，产品质量以及使用性能在没有有效的质量监督的情况下难以得到有效的保证，使泵体在使用时存在较大隐患，一般的气密性检测方法是气泡法，也就是所谓的浸水检测，主要是通过将容器浸入水中检查其是否漏气实现气密性检测，传统的检测方法是人工手动将泵体浸入水中，手动夹紧，手动倒水排水，如申请号为201510111220.6公布了一种《一种气密性检测装置》，主要包括机架、横向传送装置、纵向传送装置、固定装置、水箱，其中水箱中的水是手动倒入的，且检测完成后需要手动排出，这种方式自动化程度低、检测效率低、人力消耗大，因此需要一种新型的气密性检测机。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种压力容器泵体气密性检测机，通过夹紧固定单元将泵体固定，通过压紧单元将泵体密和压紧，通过给排水单元将检测用水注入水槽并且检测完成后将水排出，避免了人工夹紧泵体和倒水排水，提高了自动化程度，实现了检测用水的循环利用。
本发明所使用的技术方案是：一种压力容器泵体气密性检测机，包括主架体、给排水单元、夹紧固定单元、安装架、压紧单元，所述的主架体作为整个机构的安装基准，安装架固定在主架体的中部，给排水单元的下方安装在主架体的底侧，上方安装在安装架的顶侧，夹紧固定单元安装在安装架的底板上，压紧单元安装在安装架的顶板上。
进一步的，所述的给排水单元包括下水箱、水泵、上水箱、进水管、出水管、排水管、水槽，所述的水泵安装在下水箱上，从下水箱引出一根进水管接入到到上水箱中，从上水箱的底部引出两根出水管接入到水槽的底部，从水槽的底部引出两根排水管接入到下水箱中，以实现检测用水的循环利用。
进一步的，所述的夹紧固定单元包括安装底板、第一气缸、夹紧封堵块、直线轴承A、直线轴承安装座、密封囊、泵体固定板、泵体、第二气缸、第二气缸安装座、第三气缸、第三气缸安装座，所述的水槽固定在安装底板上，泵体固定板固定在水槽中，泵体安装在泵体固定板上，两个第一气缸分别安装在安装底板的两侧，两个直线轴承安装座固定在安装底板上，将直线轴承A嵌入直线轴承安装座中，夹紧封堵块一端与第一气缸的轴头连接，另一端穿过直线轴承A进入到水槽中，第二气缸安装座与第三气缸安装座安装在安装底板的同一侧，第二气缸和第三气缸分别安装在第二气缸安装座与第三气缸安装座上。
进一步的，所述的压紧单元包括第四气缸、光轴、直线轴承B、导向板、连接轴、连接板、压紧块，所述的第四气缸安装在安装架4顶板的上方，光轴穿过安装架的顶板并与其固定，导向板的一端嵌入直线轴承B，另一端与第四气缸的气缸轴固定，光轴穿过直线轴承B，连接轴的一端与第四气缸的气缸轴固定，另一端与连接板固定，两个压紧块分别安装在连接板的两侧。
本发明的有益效果：（1）本发明通过四个气缸来实现泵体的夹紧密封，避免了人工手动将泵体放到夹具中固定，提高了自动化程度；（2）本发明的给排水单元通过将下水箱的水引入上水箱，再将其注入水槽，等到检测结束后将水槽中的水排入下水箱，实现了检测用水的循环利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的给排水单元结构示意图。
图3为本发明的夹紧固定单元结构示意图。
图4为本发明的压紧单元结构示意图。
附图标号：1-主架体；2-给排水单元；3-夹紧固定单元；4-安装架；5-压紧单元；201-下水箱；202-水泵；203-上水箱；204-进水管；205-出水管；206-排水管；207-水槽；301-安装底板；302-第一气缸；303-夹紧封堵块；304-直线轴承A；305-直线轴承安装座；306-密封囊；307-泵体固定板；308-泵体；309-第二气缸；310-第二气缸安装座；311-第三气缸；312-第三气缸安装座；501-第四气缸；502-光轴；503-直线轴承B；504-导向板；505-连接轴；506-连接板；507-压紧块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1、图2、图3、图4所示的一种压力容器泵体气密性检测机，包括主架体1、给排水单元2、夹紧固定单元3、安装架4、压紧单元5，所述的主架体1作为整个机构的安装基准，安装架4固定在主架体1的中部，给排水单元2的下方安装在主架体1的底侧，上方安装在安装架4的顶侧，夹紧固定单元3安装在安装架4的底板上，压紧单元5安装在安装架4的顶板上。
给排水单元2包括下水箱201、水泵202、上水箱203、进水管204、出水管205、排水管206、水槽207，所述的水泵202安装在下水箱201上，从下水箱201引出一根进水管204接入到到上水箱203中，从上水箱203的底部引出两根出水管205接入到水槽207的底部，从水槽207的底部引出两根排水管206接入到下水箱201中，以实现检测用水的循环利用。
夹紧固定单元3包括安装底板301、第一气缸302、夹紧封堵块303、直线轴承A 304、直线轴承安装座305、密封囊306、泵体固定板307、泵体308、第二气缸309、第二气缸安装座310、第三气缸311、第三气缸安装座312，所述的水槽207固定在安装底板301上，泵体固定板307固定在水槽207中，泵体308安装在泵体固定板307上，两个第一气缸302分别安装在安装底板301的两侧，两个直线轴承安装座305固定在安装底板301上，将直线轴承A 304嵌入直线轴承安装座305中，夹紧封堵块303一端与第一气缸302的轴头连接，另一端穿过直线轴承A 304进入到水槽207中，第二气缸安装座310与第三气缸安装座312安装在安装底板301的同一侧，第二气缸309和第三气缸311分别安装在第二气缸安装座310与第三气缸安装座312上。
压紧单元5包括第四气缸501、光轴502、直线轴承B 503、导向板504、连接轴505、连接板506、压紧块507，所述的第四气缸501安装在安装架4顶板的上方，光轴502穿过安装架4的顶板并与其固定，导向板504的一端嵌入直线轴承B 503，另一端与第四气缸501的气缸轴固定，光轴502穿过直线轴承B 503，连接轴505的一端与第四气缸501的气缸轴固定，另一端与连接板506固定，两个压紧块507分别安装在连接板506的两侧。
本发明的工作原理：当检测开始时，首先第一气缸302工作带动夹紧封堵块303将水槽207中的泵体308夹紧封堵，然后第二气缸309和第三气缸311工作顶紧泵体308，下一步第四气缸501工作通过压紧块507将密封囊306压入泵体308并将整个泵体压紧，此时水泵202工作将下水箱201中的水通过进水管204引入到上水箱203中，然后将上水箱203中的水通过出水管205注入到水槽207中，将泵体308浸泡一段时间后观察是否有气泡，检测结束后水槽207中的水通过出水管205流入到下水箱201中，实现了测试用水的循环利用，最后各个气缸杆收缩将泵体308松开，整个检测过程完成。