风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直机构及方法与流程

本发明涉及一种电机轴端径向跳动检测机构，特别涉及一种风力发电机转子轴端装配连接处径向跳动检测及校直机构。

背景技术

2mw风力发电机转子结构的特点是轴向尺寸远大于径向尺寸，风力发电机转子的装配过程为：转子轴在入厂验收后，要经过热套铁心、嵌线、浸漆等多道加工工序，在这些过程中容易造成轴端装配部位的径向发生微小的变形，因此，2mw风力发电机转子在装配完成后，需要进行径向跳动检测试验。径向跳动检测试验是以转子轴承档部位的中心轴线为基准，检测发电机转子轴端装配处的中心轴线与转子轴承档部位的中心轴线的同心度是否一致，径向跳动检测主要针对转子轴的首、尾两个部位，第一部位是轴伸中间部位的外圆处，这个部位的外圆径向跳动如果超差，会导致电机的轴伸与联轴器连接部位产生明显的振动，造成电机振动值超标，使发电机无法正常运行；第二部位是滑环装配端面外圆处，这个部位的外圆径向跳动如果超差，装配后的滑环与碳刷接触面会产生跳动，造成碳刷打火，影响电流导通，甚至造成滑环烧损。现有的径向跳动检测方法是通过平衡机和百分表来完成的，具体过程是：先将待测电机转子放置在平衡机滚轮上，再将固定表架放置到待测转子径向跳动检测部位的外侧，将百分表底座吸紧固定在表架上，百分表表头贴紧到需要进行径跳检测的轴端外圆部位，用手盘方式转动待测转子，读出表盘指针的摆动范围，即可得到此部位的径向跳动值，若测量得到的部位外圆的径向跳动符合装配要求时，可进行后续的装配；若测量得到的部位外圆的径向跳动存在微小的径向变形，不符合装配要求，则需将待测电机转子从平衡机上取下进行修复处理，现阶段转子径跳超差的修复方法是：先对轴上径跳超差部位进行整圆深度车削，再对深度车削后的整圆部位的外圆进行均匀整圆补焊，焊后要进行静置以消除应力，最后重新按图纸尺寸对补焊后的轴端进行车削及磨削加工，直至同心度符合要求为止。以上的径跳检测和修复方法存在以下缺点：（1）加工周期长，需要转至外协厂完成加工；（2）轴损伤大，在周转过程中，容易对转子上的重要档位产生二次损伤；（3）修复成本高，由于维修工序复杂，经过焊接、车削和磨削三道工序，导致修复费用高昂；（4）对转子径跳需要进行反复多次检测实验，实验设备占用时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直机构及方法，解决了现有的轴端径跳检测和修复工艺各自独立设置进行带来的修复成本高和试验设备占用时间长的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直机构，包括平衡机底座，在平衡机底座上分别设置有平衡机左支撑架和平衡机右支撑架，在平衡机左支撑架的顶端设置有左支撑滚轮，在平衡机右支撑架的顶端设置有右支撑滚轮，在左支撑滚轮与右支撑滚轮之间设置有待测发电机转子，在平衡机左支撑架的顶端设置有左压盖，左压盖扣接在待测发电机转子的左轴端上，在平衡机右支撑架的顶端设置有右压盖，右压盖扣接在待测发电机转子的右轴端上，在平衡机底座上设置有检测表架，在检测表架上设置有百分表，百分表的表头顶接在待测发电机转子的转子轴端装配处的外圆上，在待测发电机转子的转子轴端装配处的正下方设置有千斤顶，在千斤顶的向上输出轴顶端与测发电机转子的转子轴端装配处的外圆之间设置有支撑铜块。

在平衡机底座的左端设置有顶接架，在顶接架的顶端设置有顶紧轮，顶紧轮顶接在待测发电机转子的转子轴左端外侧面上；在左压盖与待测发电机转子的左轴端之间，以及右压盖与待测发电机转子的右轴端之间均设置有铜带。

一种风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直方法，包括以下步骤：

第一步、在平衡机左支撑架的顶端设置左压盖，左压盖扣接在待测发电机转子的左轴端上，在平衡机右支撑架的顶端设置右压盖，右压盖扣接在待测发电机转子的右轴端上，在平衡机底座上设置检测表架，在检测表架上设置百分表，百分表的表头顶接在待测发电机转子的转子轴端装配处的外圆上，在待测发电机转子的转子轴端装配处的正下方设置千斤顶，在千斤顶的向上输出轴顶端与测发电机转子的转子轴端装配处的外圆之间设置支撑铜块；

第二步、将百分表的百分表头贴紧在待测发电机转子的转子轴端装配处的外圆上，通过平衡机手盘转动待测发电机转子，测出待测发电机转子的转子轴端装配处的径向跳动超差，并在的转子端面做出高低点标识；

第三步、通过平衡机手盘转动待测发电机转子，将待测发电机转子的转子轴端装配处外圆的凸起处调整到向下的位置，再分别将平衡机左支撑架的顶端设置的左压盖和在平衡机右支撑架的顶端设置的右压盖紧固好，在左压盖与待测发电机转子的左轴端之间，以及右压盖与待测发电机转子的右轴端之间均设置铜带；

第四步、启动千斤顶，通过支撑铜块对待测发电机转子的转子轴端装配处外圆的凸起进行顶升校直；

第五步、顶升校直完成好，将千斤顶的输出轴降下，重复第二步到第三步的步骤，直到待测发电机转子的转子轴端装配处的径向跳动超差符合要求为止。

本发明通过转子校验装置，使径跳超差转子不需要转厂，原地即可完成转子径跳超差的修复工作，修复时间和修复质量得到极大保证，解决了径跳超差造成的电机装配质量问题，也使平衡机的利用效率得以提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的平衡机支撑架与压盖之间的配合关系图；

图3是本发明的顶接架13的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直机构，包括平衡机底座1，在平衡机底座1上分别设置有平衡机左支撑架2和平衡机右支撑架4，在平衡机左支撑架2的顶端设置有左支撑滚轮3，在平衡机右支撑架4的顶端设置有右支撑滚轮5，在左支撑滚轮3与右支撑滚轮5之间设置有待测发电机转子6，在平衡机左支撑架2的顶端设置有左压盖9，左压盖9扣接在待测发电机转子6的左轴端上，在平衡机右支撑架4的顶端设置有右压盖10，右压盖10扣接在待测发电机转子6的右轴端上，在平衡机底座1上设置有检测表架7，在检测表架7上设置有百分表8，百分表8的表头顶接在待测发电机转子6的转子轴端装配处的外圆上，在待测发电机转子6的转子轴端装配处的正下方设置有千斤顶11，在千斤顶11的向上输出轴顶端与测发电机转子6的转子轴端装配处的外圆之间设置有支撑铜块12。

在平衡机底座1的左端设置有顶接架13，在顶接架13的顶端设置有顶紧轮14，顶紧轮14顶接在待测发电机转子6的转子轴左端外侧面上；在左压盖9与待测发电机转子6的左轴端之间，以及右压盖10与待测发电机转子6的右轴端之间均设置有铜带；铜带和支撑铜块12在校正过程中起缓冲和保护电机转子轴端不受伤害的作用。

一种风力发电机转子轴端装配处径向跳动检测校直方法，包括以下步骤：

第一步、在平衡机左支撑架2的顶端设置左压盖9，左压盖9扣接在待测发电机转子6的左轴端上，在平衡机右支撑架4的顶端设置右压盖10，右压盖10扣接在待测发电机转子6的右轴端上，在平衡机底座1上设置检测表架7，在检测表架7上设置百分表8，百分表8的表头顶接在待测发电机转子6的转子轴端装配处的外圆上，在待测发电机转子6的转子轴端装配处的正下方设置千斤顶11，在千斤顶11的向上输出轴顶端与测发电机转子6的转子轴端装配处的外圆之间设置支撑铜块12；

第二步、将百分表8的百分表头贴紧在待测发电机转子6的转子轴端装配处的外圆上，通过平衡机手盘转动待测发电机转子6，测出待测发电机转子6的转子轴端装配处的径向跳动超差，并在的转子端面做出高低点标识；

第三步、通过平衡机手盘转动待测发电机转子6，将待测发电机转子6的转子轴端装配处外圆的凸起处调整到向下的位置，再分别将平衡机左支撑架2的顶端设置的左压盖9和在平衡机右支撑架4的顶端设置的右压盖10紧固好，在左压盖9与待测发电机转子6的左轴端之间，以及右压盖10与待测发电机转子6的右轴端之间均设置铜带；

第四步、启动千斤顶11，通过支撑铜块12对待测发电机转子6的转子轴端装配处外圆的凸起进行顶升校直；

第五步、顶升校直完成好，将千斤顶11的输出轴降下，重复第二步到第三步的步骤，直到待测发电机转子6的转子轴端装配处的径向跳动超差符合要求为止。

发电机转子6的转子轴端一般是在生产流程过程中，由于运输磕碰会发生一些微小的变形，径向跳动检测试验是以转子轴承档部位的中心轴线为基准，检测发电机转子轴端装配处的中心轴线与转子轴承档部位的中心轴线的同心度是否一致，只要这两部位的同心度一致，微小的变形是不会影响到转子的正常使用的，本发明正是基于这种理念，通过利用千斤顶对发电机转子轴端装配处进行微小的顶压校正，使同心度一致，从而实现检验和校正同步完成的目的。