一种加工用计算机检测装置的制作方法

本发明涉及一种计算机检测装置，更具体的说是一种加工用计算机检测装置。

背景技术：

例如专利号为cn201520458750.3一种自动化计算机检测装置，包括控制器，所述控制器的输入端分别电连接信息采集模块、输入键盘和电源的输出端，所述控制器双向电连接无线通讯模块、存储器和usb接口，所述无线通讯模块双向电连接远程控制终端，所述控制器的输出端电连接报警模块和显示器。该检测装置的采集模块将采集的信息传给控制器，控制器将信息进行分析并与存储器内的标准信息进行比对，当采集信息大于比对范围时，控制器将信息传递给显示器，并启动报警模块，最后将采集信息通过无线通讯模块传递给远程控制终端，远程控制终端将修改后的信息通过无线通讯模块传递给控制器，或者直接通过输入键盘对信息直接修改。但是该发明的缺点是不能对需要检测的籽料进行排序，不方便对籽料进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加工用计算机检测装置，可以对需要检测的籽料进行排序，方便对籽料进行检测。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种加工用计算机检测装置，包括支架组合体、排列调整结构、张紧压杆、输送带、动力组合和摇杆组合，所述排列调整结构固定连接在支架组合体上端的左侧，张紧压杆固定连接在支架组合体上端面的中端，输送带的左右两端分别过盈配合连接在支架组合体的左右两端，动力组合的右端连接在支架组合体后端面的右侧，动力组合左端的上侧转动连接在排列调整结构的后端，摇杆组合设置在输送带的内端，摇杆组合的后盾连接在动力组合上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述支架组合体包括前支架板、后支架板、两个可转动辊子、两个连接柱、四个支柱、后侧支架杆、电机固定板、中间板、铰接柱、铰接镂空槽、右侧支架、上侧固定支架、x光固定板、滑槽和x光发射器，两个连接柱的前后两端分别固定连接在前支架板和后支架板内端，两个可转动辊子的前端分别转动连接在前支架板的左右两端，两个可转动辊子的后端分别转动连接在后支架板的左右两端，四个支柱均匀固定连接在前支架板和后支架板外壁上，后侧支架杆固定连接在后支架板后端面的左侧，电机固定板固定连接在后支架板后端面的中端，中间板固定连接在后支架板的中端，铰接柱固定连接在后支架板前端面的中端，铰接镂空槽设置在后支架板的中端，中间板设置在铰接镂空槽的后端，右侧支架固定连接在后支架板后端面的右端，上侧固定支架固定连接在后支架板上端面的中端，x光固定板固定连接在后支架板的上端，滑槽设置在后支架板上，x光发射器固定连接在x光固定板的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述排列调整结构包括固定外框、上端盖、出料管、投料管、内转子、四个内推杆组合、四个矩形镂空槽、四个弧形镂空腔、四个外侧矩形滑孔、四个内侧矩形滑孔、四个外侧弧形槽、中间固定板、转柱、内侧滑槽、出料口和入料口，上端盖固定连接在固定外框的上端，出料管固定连接在固定外框的下端，投料管固定连接在固定外框的上端，内转子上设置有四个矩形镂空槽，四个内推杆组合设置在四个弧形镂空腔内，四个弧形镂空腔均匀设置在固定外框的上端面，四个外侧矩形滑孔分别设置在四个弧形镂空腔外壁上，四个内侧矩形滑孔分别设置在四个弧形镂空腔的内壁上，中间固定板固定连接在内转子的下端，转柱固定连接在中间固定板的下端，出料口设置在固定外框的下端，出料口与出料管连通，入料口设置在固定外框的上端，入料口与投料管连通，内侧滑槽设置在固定外框的内端，内推杆组合包括外侧弧形推板、外侧滑柱、弹簧、中间杆、内侧矩形滑柱和内侧矩形推板，外侧滑柱固定连接在外侧弧形推板的下端，弹簧套接在外侧滑柱上，中间杆铰接在外侧滑柱的下端，内侧矩形滑柱铰接在中间杆的下端，内侧矩形滑柱固定连接在内侧矩形推板的右端，外侧滑柱滑动连接在外侧矩形滑孔内，中间杆设置在弧形镂空腔内，内侧矩形滑柱滑动连接在内侧矩形滑孔内，弹簧设置在外侧弧形推板和固定外框之间，外侧弧形推板滑动连接在内侧滑槽内，出料管的下端固定连接在后支架板的上端，转柱转动连接在固定外框的内端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述张紧压杆包括张紧压杆本体、张紧弹簧和多个辊子，张紧弹簧套接在张紧压杆本体的上端，多个辊子均设置在张紧压杆本体的下端，张紧压杆本体的上端滑动连接在滑槽内，张紧弹簧设置在张紧压杆本体和上侧固定支架之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述输送带包括输送带本体和多个矩形腔体，多个矩形腔体均匀设置在输送带本体的外壁上，输送带本体内壁的左右两端分别过盈配合连接在两个可转动辊子上，多个辊子均贴合在输送带本体的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述动力组合包括双轴电机、输出带轮ⅰ、输出带轮ⅱ、同步带ⅰ、传动带轮ⅰ、转轴、传动带轮ⅱ、同步带ⅱ、同步带ⅲ、输出轴、传动带轮ⅳ和万向节，输出带轮ⅰ和输出带轮ⅱ分别固定连接在双轴电机的两个输出轴上，同步带ⅰ连接在传动带轮ⅰ和输出带轮ⅱ上，传动带轮ⅱ和传动带轮ⅰ分别固定连接在转轴的前后两端，同步带ⅱ一端过盈配合连接连接传动带轮ⅱ上，同步带ⅲ的上下两端分别过盈配合连接在传动带轮ⅳ和输出带轮ⅱ上，传动带轮ⅳ固定连接在输出轴的后端，输出轴固定连接在万向节的后端，双轴电机固定连接在电机固定板上，转轴转动连接在右侧支架上，右侧支架设置在传动带轮ⅱ和传动带轮ⅰ之间，输出轴转动连接在后侧支架杆上，转柱的后端铰接在万向节内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工用计算机检测装置，所述摇杆组合包括摇杆本体、内转轴、限位套管、曲柄、传动带轮ⅴ、槽口、转孔、多个三棱凸台和铰接孔，转孔和多个三棱凸台分别设置在摇杆本体的上下两端，内转轴设置有铰接孔，内转轴转动连接在转孔内，限位套管固定连接在内转轴的前端，摇杆本体设置在限位套管和内转轴之间，曲柄的前端转动连接在铰接孔内，曲柄的后端固定连接在传动带轮ⅴ上，曲柄的中端转动连接在中间板内，同步带ⅱ的上端过盈配合连接在传动带轮ⅴ上，铰接柱滑动铰接在槽口内，中间板位于传动带轮ⅴ和曲柄内。

本发明一种加工用计算机检测装置的有益效果为：

本发明一种加工用计算机检测装置，两个可转动辊子可方便连接输送带本体；两个连接柱可方便前支架板和后支架板的固定连接；四个支柱可对前支架板和后支架板起到支撑作用；后侧支架杆可方便输出轴的转动连接；电机固定板可方便双轴电机的固定连接；中间板可方便曲柄的转动连接；铰接柱可方便在槽口内；右侧支架可方便转轴的转动连接；滑槽可方便张紧压杆本体的滑动连接；出料管与出料口连通，可方便出料；投料管与入料口连通，可方便投料；四个矩形镂空槽可方便容纳需要检测的籽料；弧形镂空腔可方便设置内推杆组合；转柱可方在固定外框内；中间固定板可方便固定外框的固定；外侧矩形滑孔可方便外侧滑柱的滑动连接；内侧矩形滑孔可方便内侧矩形滑柱内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的支架组合体结构示意图一；

图4是本发明的支架组合体结构示意图二；

图5是本发明的支架组合体结构示意图三；

图6是本发明的排列调整结构结构示意图一；

图7是本发明的排列调整结构结构示意图二；

图8是本发明的排列调整结构结构示意图三；

图9是本发明的排列调整结构结构示意图四；

图10是本发明的排列调整结构结构示意图五；

图11是本发明的排列调整结构结构示意图六；

图12是本发明的张紧压杆结构示意图；

图13是本发明的输送带结构示意图；

图14是本发明的动力组合结构示意图；

图15是本发明的摇杆组合结构示意图一；

图16是本发明的摇杆组合结构示意图二；

图17是本发明的摇杆组合结构示意图三；

图18是本发明的摇杆组合结构示意图四；

图19是本发明的内推杆组合结构示意图。

图中：支架组合体1；前支架板1-1；后支架板1-2；可转动辊子1-3；连接柱1-4；支柱1-5；后侧支架杆1-6；电机固定板1-7；中间板1-8；铰接柱1-9；铰接镂空槽1-10；右侧支架1-11；上侧固定支架1-12；x光固定板1-13；滑槽1-14；x光发射器1-15；排列调整结构2；固定外框2-1；上端盖2-2；出料管2-3；投料管2-4；内转子2-5；内推杆组合2-6；外侧弧形推板2-6-1；外侧滑柱2-6-2；弹簧2-6-3；中间杆2-6-4；内侧矩形滑柱2-6-5；内侧矩形推板2-6-6；矩形镂空槽2-7；弧形镂空腔2-8；外侧矩形滑孔2-9；内侧矩形滑孔2-10；外侧弧形槽2-11；中间固定板2-12；转柱2-13；内侧滑槽2-14；出料口2-15；入料口2-16；张紧压杆3；张紧压杆本体3-1；张紧弹簧3-2；辊子3-3；输送带4；输送带本体4-1；矩形腔体4-2；动力组合5；双轴电机5-1；输出带轮ⅰ5-2；输出带轮ⅱ5-3；同步带ⅰ5-4；传动带轮ⅰ5-5；转轴5-6；传动带轮ⅱ5-7；同步带ⅱ5-8；同步带ⅲ5-9；输出轴5-10；传动带轮ⅳ5-11；万向节5-12；摇杆组合6；摇杆本体6-1；内转轴6-2；限位套管6-3；曲柄6-4；传动带轮ⅴ6-5；槽口6-6；转孔6-7；三棱凸台6-8；铰接孔6-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种加工用计算机检测装置，包括支架组合体1、排列调整结构2、张紧压杆3、输送带4、动力组合5和摇杆组合6，所述排列调整结构2固定连接在支架组合体1上端的左侧，张紧压杆3固定连接在支架组合体1上端面的中端，输送带4的左右两端分别过盈配合连接在支架组合体1的左右两端，动力组合5的右端连接在支架组合体1后端面的右侧，动力组合5左端的上侧转动连接在排列调整结构2的后端，摇杆组合6设置在输送带4的内端，摇杆组合6的后盾连接在动力组合5上。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架组合体1包括前支架板1-1、后支架板1-2、两个可转动辊子1-3、两个连接柱1-4、四个支柱1-5、后侧支架杆1-6、电机固定板1-7、中间板1-8、铰接柱1-9、铰接镂空槽1-10、右侧支架1-11、上侧固定支架1-12、x光固定板1-13、滑槽1-14和x光发射器1-15，两个连接柱1-4的前后两端分别固定连接在前支架板1-1和后支架板1-2内端，两个可转动辊子1-3的前端分别转动连接在前支架板1-1的左右两端，两个可转动辊子1-3的后端分别转动连接在后支架板1-2的左右两端，四个支柱1-5均匀固定连接在前支架板1-1和后支架板1-2外壁上，后侧支架杆1-6固定连接在后支架板1-2后端面的左侧，电机固定板1-7固定连接在后支架板1-2后端面的中端，中间板1-8固定连接在后支架板1-2的中端，铰接柱1-9固定连接在后支架板1-2前端面的中端，铰接镂空槽1-10设置在后支架板1-2的中端，中间板1-8设置在铰接镂空槽1-10的后端，右侧支架1-11固定连接在后支架板1-2后端面的右端，上侧固定支架1-12固定连接在后支架板1-2上端面的中端，x光固定板1-13固定连接在后支架板1-2的上端，滑槽1-14设置在后支架板1-2上，x光发射器1-15固定连接在x光固定板1-13的下端；

两个可转动辊子1-3可方便连接输送带本体4-1；两个连接柱1-4可方便前支架板1-1和后支架板1-2的固定连接；四个支柱1-5可对前支架板1-1和后支架板1-2起到支撑作用；后侧支架杆1-6可方便输出轴5-10的转动连接；电机固定板1-7可方便双轴电机5-1的固定连接；中间板1-8可方便曲柄6-4的转动连接；铰接柱1-9可方便在槽口6-6内；右侧支架1-11可方便转轴5-6的转动连接；滑槽1-14可方便张紧压杆本体3-1的滑动连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述排列调整结构2包括固定外框2-1、上端盖2-2、出料管2-3、投料管2-4、内转子2-5、四个内推杆组合2-6、四个矩形镂空槽2-7、四个弧形镂空腔2-8、四个外侧矩形滑孔2-9、四个内侧矩形滑孔2-10、四个外侧弧形槽2-11、中间固定板2-12、转柱2-13、内侧滑槽2-14、出料口2-15和入料口2-16，上端盖2-2固定连接在固定外框2-1的上端，出料管2-3固定连接在固定外框2-1的下端，投料管2-4固定连接在固定外框2-1的上端，内转子2-5上设置有四个矩形镂空槽2-7，四个内推杆组合2-6设置在四个弧形镂空腔2-8内，四个弧形镂空腔2-8均匀设置在固定外框2-1的上端面，四个外侧矩形滑孔2-9分别设置在四个弧形镂空腔2-8外壁上，四个内侧矩形滑孔2-10分别设置在四个弧形镂空腔2-8的内壁上，中间固定板2-12固定连接在内转子2-5的下端，转柱2-13固定连接在中间固定板2-12的下端，出料口2-15设置在固定外框2-1的下端，出料口2-15与出料管2-3连通，入料口2-16设置在固定外框2-1的上端，入料口2-16与投料管2-4连通，内侧滑槽2-14设置在固定外框2-1的内端，内推杆组合2-6包括外侧弧形推板2-6-1、外侧滑柱2-6-2、弹簧2-6-3、中间杆2-6-4、内侧矩形滑柱2-6-5和内侧矩形推板2-6-6，外侧滑柱2-6-2固定连接在外侧弧形推板2-6-1的下端，弹簧2-6-3套接在外侧滑柱2-6-2上，中间杆2-6-4铰接在外侧滑柱2-6-2的下端，内侧矩形滑柱2-6-5铰接在中间杆2-6-4的下端，内侧矩形滑柱2-6-5固定连接在内侧矩形推板2-6-6的右端，外侧滑柱2-6-2滑动连接在外侧矩形滑孔2-9内，中间杆2-6-4设置在弧形镂空腔2-8内，内侧矩形滑柱2-6-5滑动连接在内侧矩形滑孔2-10内，弹簧2-6-3设置在外侧弧形推板2-6-1和固定外框2-1之间，外侧弧形推板2-6-1滑动连接在内侧滑槽2-14内，出料管2-3的下端固定连接在后支架板1-2的上端，转柱2-13转动连接在固定外框2-1的内端；

出料管2-3与出料口2-15连通，可方便出料；投料管2-4与入料口2-16连通，可方便投料；四个矩形镂空槽2-7可方便容纳需要检测的籽料；弧形镂空腔2-8可方便设置内推杆组合2-6；转柱2-13可方在固定外框2-1内；中间固定板2-12可方便固定外框2-1的固定；外侧矩形滑孔2-9可方便外侧滑柱2-6-2的滑动连接；内侧矩形滑孔2-10可方便内侧矩形滑柱2-6-5内；

使用时，通过万向节5-12的转动带动着转柱2-13在固定外框2-1的内端转动，带动着内转子2-5在固定外框2-1的内端左端，并使得外侧弧形推板2-6-1在内侧滑槽2-14内滑动，将籽料从投料管2-4投入固定外框2-1中，当四个矩形镂空槽2-7与投料管2-4重合时，使得籽料落入矩形镂空槽2-7，当固定外框2-1逆时针旋转时，使得外侧弧形推板2-6-1沿着固定外框2-1的内壁运动，使得外侧弧形推板2-6-1推动着外侧滑柱2-6-2沿着外侧矩形滑孔2-9向内侧滑动，并通过中间杆2-6-4带动着内侧矩形滑柱2-6-5并推动着内侧矩形推板2-6-6向外侧滑动，使得内侧矩形推板2-6-6与籽料卡紧在一起，当外侧弧形推板2-6-1沿着内侧滑槽2-14滑动时，外侧弧形推板2-6-1带动着外侧滑柱2-6-2沿着外侧矩形滑孔2-9向外侧滑动，并通过中间杆2-6-4带动着内侧矩形滑柱2-6-5并推动着内侧矩形推板2-6-6向内侧滑动，使得内侧矩形推板2-6-6与籽料脱离，当带有籽料的矩形镂空槽2-7与出料管2-3重合时，使得籽料从出料管2-3流出，并完成籽料的排序，方便对籽料的检测。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述张紧压杆3包括张紧压杆本体3-1、张紧弹簧3-2和多个辊子3-3，张紧弹簧3-2套接在张紧压杆本体3-1的上端，多个辊子3-3均设置在张紧压杆本体3-1的下端，张紧压杆本体3-1的上端滑动连接在滑槽1-14内，张紧弹簧3-2设置在张紧压杆本体3-1和上侧固定支架1-12之间。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述输送带4包括输送带本体4-1和多个矩形腔体4-2，多个矩形腔体4-2均匀设置在输送带本体4-1的外壁上，输送带本体4-1内壁的左右两端分别过盈配合连接在两个可转动辊子1-3上，多个辊子3-3均贴合在输送带本体4-1的后端。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力组合5包括双轴电机5-1、输出带轮ⅰ5-2、输出带轮ⅱ5-3、同步带ⅰ5-4、传动带轮ⅰ5-5、转轴5-6、传动带轮ⅱ5-7、同步带ⅱ5-8、同步带ⅲ5-9、输出轴5-10、传动带轮ⅳ5-11和万向节5-12，输出带轮ⅰ5-2和输出带轮ⅱ5-3分别固定连接在双轴电机5-1的两个输出轴上，同步带ⅰ5-4连接在传动带轮ⅰ5-5和输出带轮ⅱ5-3上，传动带轮ⅱ5-7和传动带轮ⅰ5-5分别固定连接在转轴5-6的前后两端，同步带ⅱ5-8一端过盈配合连接连接传动带轮ⅱ5-7上，同步带ⅲ5-9的上下两端分别过盈配合连接在传动带轮ⅳ5-11和输出带轮ⅱ5-3上，传动带轮ⅳ5-11固定连接在输出轴5-10的后端，输出轴5-10固定连接在万向节5-12的后端，双轴电机5-1固定连接在电机固定板1-7上，转轴5-6转动连接在右侧支架1-11上，右侧支架1-11设置在传动带轮ⅱ5-7和传动带轮ⅰ5-5之间，输出轴5-10转动连接在后侧支架杆1-6上，转柱2-13的后端铰接在万向节5-12内。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述摇杆组合6包括摇杆本体6-1、内转轴6-2、限位套管6-3、曲柄6-4、传动带轮ⅴ6-5、槽口6-6、转孔6-7、多个三棱凸台6-8和铰接孔6-9，转孔6-7和多个三棱凸台6-8分别设置在摇杆本体6-1的上下两端，内转轴6-2设置有铰接孔6-9，内转轴6-2转动连接在转孔6-7内，限位套管6-3固定连接在内转轴6-2的前端，摇杆本体6-1设置在限位套管6-3和内转轴6-2之间，曲柄6-4的前端转动连接在铰接孔6-9内，曲柄6-4的后端固定连接在传动带轮ⅴ6-5上，曲柄6-4的中端转动连接在中间板1-8内，同步带ⅱ5-8的上端过盈配合连接在传动带轮ⅴ6-5上，铰接柱1-9滑动铰接在槽口6-6内，中间板1-8位于传动带轮ⅴ6-5和曲柄6-4内；

使用时，启动双轴电机5-1，并通过输出带轮ⅱ5-3和同步带ⅲ5-9带动着传动带轮ⅳ5-11转动，并带动着输出轴5-10在后侧支架杆1-6上转动，并带动着万向节5-12转动，并带动着转柱2-13转动；启动双轴电机5-1的同时，通过输出带轮ⅰ5-2与传动带轮ⅰ5-5通过同步带ⅰ5-4传动，并带动着转轴5-6在右侧支架1-11上转动，并通过传动带轮ⅱ5-7和同步带ⅱ5-8带动着传动带轮ⅴ6-5转动，并带动着曲柄6-4在中间板1-8上转动，使得曲柄6-4的前端在铰接孔6-9内转动，并带动着内转轴6-2在转孔6-7转动，并使得摇杆本体6-1在铰接柱1-9上摇动，当摇杆本体6-1在铰接柱1-9上摇动时，当曲柄6-4在转孔6-7内运动到竖直方向的上端时，摇杆本体6-1与输送带本体4-1内壁接触，并推动着输送带本体4-1在两个可转动辊子1-3上转动，籽料从出料管2-3流出，落入矩形腔体4-2中，并随着输送带本体4-1的移动使得籽料在矩形腔体4-2向前移动，通过摇杆本体6-1间歇性的摆动带动着输送带本体4-1间歇性的运动，当籽料经过x光发射器1-15时，通过x光发射器1-15发射的x光对籽料进行透视，检测是否有断裂处，完成对籽料的检测。

本发明的一种加工用计算机检测装置，其工作原理为：使用时，通过万向节5-12的转动带动着转柱2-13在固定外框2-1的内端转动，带动着内转子2-5在固定外框2-1的内端左端，并使得外侧弧形推板2-6-1在内侧滑槽2-14内滑动，将籽料从投料管2-4投入固定外框2-1中，当四个矩形镂空槽2-7与投料管2-4重合时，使得籽料落入矩形镂空槽2-7，当固定外框2-1逆时针旋转时，使得外侧弧形推板2-6-1沿着固定外框2-1的内壁运动，使得外侧弧形推板2-6-1推动着外侧滑柱2-6-2沿着外侧矩形滑孔2-9向内侧滑动，并通过中间杆2-6-4带动着内侧矩形滑柱2-6-5并推动着内侧矩形推板2-6-6向外侧滑动，使得内侧矩形推板2-6-6与籽料卡紧在一起，当外侧弧形推板2-6-1沿着内侧滑槽2-14滑动时，外侧弧形推板2-6-1带动着外侧滑柱2-6-2沿着外侧矩形滑孔2-9向外侧滑动，并通过中间杆2-6-4带动着内侧矩形滑柱2-6-5并推动着内侧矩形推板2-6-6向内侧滑动，使得内侧矩形推板2-6-6与籽料脱离，当带有籽料的矩形镂空槽2-7与出料管2-3重合时，使得籽料从出料管2-3流出，并完成籽料的排序，方便对籽料的检测；带轮ⅳ5-11转动，并带动着输出轴5-10在后侧支架杆1-6上转动，并带动着万向节5-12转动，并带动着转柱2-13转动；启动双轴电机5-1的同时，通过输出带轮ⅰ5-2与传动带轮ⅰ5-5通过同步带ⅰ5-4传动，并带动着转轴5-6在右侧支架1-11上转动，并通过传动带轮ⅱ5-7和同步带ⅱ5-8带动着传动带轮ⅴ6-5转动，并带动着曲柄6-4在中间板1-8上转动，使得曲柄6-4的前端在铰接孔6-9内转动，并带动着内转轴6-2在转孔6-7转动，并使得摇杆本体6-1在铰接柱1-9上摇动，当摇杆本体6-1在铰接柱1-9上摇动时，当曲柄6-4在转孔6-7内运动到竖直方向的上端时，摇杆本体6-1与输送带本体4-1内壁接触，并推动着输送带本体4-1在两个可转动辊子1-3上转动，籽料从出料管2-3流出，落入矩形腔体4-2中，并随着输送带本体4-1的移动使得籽料在矩形腔体4-2向前移动，通过摇杆本体6-1间歇性的摆动带动着输送带本体4-1间歇性的运动，当籽料经过x光发射器1-15时，通过x光发射器1-15发射的x光对籽料进行透视，检测是否有断裂处，完成对籽料的检测。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。