一种导体压出装置的制作方法

本发明涉及电缆导体导出装置技术领域，特别涉及一种导体压出装置。

背景技术：

工厂在生产高压电缆时，必须作电缆绝缘的切片试验,以检查其绝缘交联程度是否合格。做这个测试的方法是截取一段电缆,将其中的导体退出,然后对其绝缘体部分进行切片检测。这其中主要的难度在于导体的退出。

现有的一些技术是用将电缆再加热然后导出的方式进行导体脱离，但是这种方式再使用时，加热板与电缆直接接触会导致电缆受热温度过高，受到损坏，更难脱离导体，并且只进行加热会导致电缆绝缘体各层之间以及与导体之间的粘接强度更高，也会造成难以脱离。

因此，发明一种导体压出装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导体压出装置，通过正反电机带动第一转杆和其上的齿轮转动，第一转杆上的齿轮带动第二转杆上的齿轮转动，从而使第一转杆和第二转杆转动方向相反，两侧的第二滑块带动两个压板相对运动，从而将内侧夹取固定的电缆来回搓动，并且加热丝同时加热，使电缆绝缘体受热并逐渐与内部的导体脱离，最后经顶芯杆将导体顶出，顶出一段后，下料机构将导体夹住并跟随丝杆向下拔出，实现电缆绝缘体与导体的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导体压出装置，包括工作台，所述工作台底部设有下料腔，所述下料腔内部设有下料机构，所述下料机构两侧设有丝杆，所述工作台顶部设有压料机构，所述压料机构包括相对设置的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆一端设有相互啮合连接的齿轮，所述第一转杆和第二转杆内侧均设有压板，所述压板内侧壁上设有加热层，所述加热层内侧壁上设有硅橡胶垫，所述压料机构顶部设有顶芯杆，所述顶芯杆顶部设有顶芯液压缸。

优选的，所述下料机构包括下料桶，所述下料桶顶部设有开口，所述丝杆上套设有第一滑块，所述下料桶与第一滑块固定连接。

优选的，所述下料桶内部设有支撑板，所述支撑板底部设有夹料液压缸，所述夹料液压缸底部固定设有楔形块，所述夹料液压缸两侧对应的支撑板上设有活动槽，所述活动槽内设有折弯板，所述楔形块与折弯板内侧壁相配合，所述折弯板上活动套设有轴杆，所述轴杆与下料桶固定连接。

优选的，所述第一转杆一端设有正反电机，所述第一转杆另一端以及第二转杆两端均设有轴承，所述正反电机和轴承均通过支撑架与工作台固定连接，所述第一转杆和第二转杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹外部套设有第二滑块，所述第二滑块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二滑块与压板连接处设有调距液压缸。

优选的，所述加热层包括铝合金外壳和加热丝，所述加热丝设置于铝合金外壳内部。

优选的，所述硅橡胶垫内侧壁上设有防滑槽，所述防滑槽设置为多个且呈直线均匀间隔分布于硅橡胶垫上，所述防滑槽与工作台平行设置，所述顶芯液压缸、下料桶和防滑槽共线设置。

优选的，所述顶芯杆设置为圆台状，所述顶芯杆顶部设有安装块，所述顶芯杆与安装块螺纹连接，所述安装块与顶芯液压缸固定连接。

优选的，所述顶芯液压缸顶部设有顶板，所述顶板底部四角设有支撑柱，所述支撑柱与工作台固定连接，所述工作台一侧设有触摸显示屏和plc控制器，所述plc控制器设置于触摸显示屏底部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用正反电机带动第一转杆和其上的齿轮转动，第一转杆上的齿轮带动第二转杆上的齿轮转动，从而使第一转杆和第二转杆转动方向相反，两侧的第二滑块带动两个压板相对运动，从而将内侧夹取固定的电缆来回搓动，并且加热丝同时加热，使电缆绝缘体受热并逐渐与内部的导体脱离，最后经顶芯杆将导体顶出，顶出一段后，下料机构将导体夹住并跟随丝杆向下拔出，实现电缆绝缘体与导体的分离；

2、通过顶芯液压缸、下料桶和防滑槽共线设置，在顶芯杆将导体顶出时以及当下料桶内部的折弯板将导体夹住并跟随第一滑块向下移动出料时，电缆与防滑槽处相对应，从而起到电缆绝缘体防滑防脱落的作用，从而使导体顶出以及向下拔出顺畅；

3、通过顶芯杆与安装块螺纹连接，便于更换不同直径的顶芯杆，从而适用于直径不同的电缆使用，第二滑块与压板连接处设有调距液压缸，能够根据不同直径的电缆进行调整两个压板之间的间距，实用性更好；

4、通过加热层内侧壁设有硅橡胶垫，一方面起到防滑作用，增大绝缘体与压板的摩擦，加快导体脱离，另一方面能够避免电缆直接与加热层接触造成电缆受热温度过高导致损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的压料机构俯视图。

图3为本发明的下料机构结构示意图。

图4为本发明的硅橡胶垫结构示意图。

图中：1工作台、2下料腔、3下料机构、4丝杆、5压料机构、6第一转杆、7第二转杆、8齿轮、9压板、10加热层、11硅橡胶垫、12顶芯杆、13顶芯液压缸、14下料桶、15第一滑块、16支撑板、17夹料液压缸、18楔形块、19活动槽、20折弯板、21轴杆、22正反电机、23第二滑块、24调距液压缸、25防滑槽、26安装块、27支撑柱、28触摸显示屏、29plc控制器、30顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种导体压出装置，包括工作台1，所述工作台1底部设有下料腔2，所述下料腔2内部设有下料机构3，所述下料机构3两侧设有丝杆4，所述工作台1顶部设有压料机构5，所述压料机构5包括相对设置的第一转杆6和第二转杆7，所述第一转杆6和第二转杆7一端设有相互啮合连接的齿轮8，所述第一转杆6和第二转杆7内侧均设有压板9，所述压板9内侧壁上设有加热层10，所述加热层10包括铝合金外壳和加热丝，所述加热丝设置于铝合金外壳内部，所述加热层10内侧壁上设有硅橡胶垫11，所述压料机构5顶部设有顶芯杆12，所述顶芯杆12设置为圆台状，所述顶芯杆12顶部设有安装块26，所述顶芯杆12与安装块26螺纹连接，所述安装块26与顶芯液压缸13固定连接，便于更换不同直径的顶芯杆12，从而适用于不同的电缆使用，所述顶芯杆12顶部设有顶芯液压缸13，所述顶芯液压缸13顶部设有顶板30，所述顶板30底部四角设有支撑柱27，所述支撑柱27与工作台1固定连接，所述工作台1一侧设有触摸显示屏28和plc控制器29，所述plc控制器29设置于触摸显示屏28底部。

通过正反电机22带动第一转杆6和其上的齿轮8转动，第一转杆6上的齿轮8带动第二转杆7上的齿轮8转动，从而使第一转杆6和第二转杆7转动方向相反，两侧的第二滑块23带动两个压板9相对运动，从而将内侧夹取固定的电缆来回搓动，并且加热丝同时加热，使电缆绝缘体受热并逐渐与内部的导体脱离，最后经顶芯杆12将导体顶出，顶出一段后，下料机构3将导体夹住并跟随丝杆4向下拔出，实现电缆绝缘体与导体的分离。

实施例2：

根据图2所示的一种导体压出装置，所述第一转杆6一端设有正反电机22，所述第一转杆6另一端以及第二转杆7两端均设有轴承，所述正反电机22和轴承均通过支撑架与工作台1固定连接，所述第一转杆6和第二转杆7外壁设有外螺纹，所述外螺纹外部套设有第二滑块23，所述第二滑块23内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二滑块23与压板9连接处设有调距液压缸24，能够根据不同直径的电缆进行调整两个压板9之间的间距，实用性更好；

根据图3所示的一种导体压出装置，所述下料机构3包括下料桶14，所述下料桶14顶部设有开口，所述丝杆4上套设有第一滑块15，所述下料桶14与第一滑块15固定连接，所述下料桶14内部设有支撑板16，所述支撑板16底部设有夹料液压缸17，所述夹料液压缸17底部固定设有楔形块18，所述夹料液压缸17两侧对应的支撑板16上设有活动槽19，所述活动槽19内设有折弯板20，所述楔形块18与折弯板20内侧壁相配合，所述折弯板20上活动套设有轴杆21，所述轴杆21与下料桶14固定连接，当夹料液压缸17带动楔形块18下移时，楔形块18在逐渐下移过程中能够将两侧的折弯板20底部向两侧顶出，从而折弯板20顶部向内侧移动，能够将导体夹住；

根据图4所示的一种导体压出装置，所述硅橡胶垫11内侧壁上设有防滑槽25，所述防滑槽25设置为多个且呈直线均匀间隔分布于硅橡胶垫11上，所述防滑槽25与工作台1平行设置，所述顶芯液压缸13、下料桶14和防滑槽25共线设置，在顶芯杆12将导体顶出时以及当下料桶14内部的折弯板20将导体夹住并跟随第一滑块15向下移动出料时，电缆与防滑槽25处相对应，从而起到电缆绝缘体防滑防脱落的作用，从而使导体顶出以及向下拔出顺畅。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，首先根据电缆的直径，操作触摸显示屏28，通过plc控制器29控制调距液压缸24带动压板9移动，能够根据不同直径的电缆进行调整两个压板9之间的间距，间距调整好后，将电缆放置在两个压板9之间，然后plc控制器29控制调距液压缸24带动压板9将电缆压紧，然后控制正反电机22带动第一转杆6和其上的齿轮8转动，第一转杆6上的齿轮8带动第二转杆7上的齿轮8转动，从而使第一转杆6和第二转杆7转动方向相反，两侧的第二滑块23带动两个压板9相对运动，从而将内侧夹取固定的电缆来回搓动，并且加热丝同时加热，使电缆绝缘体受热并逐渐与内部的导体脱离，最后经顶芯液压缸13带动顶芯杆12下移，将导体向下顶出，顶出一段后，夹料液压缸17带动楔形块18下移，楔形块18在逐渐下移过程中将两侧的折弯板20底部向两侧顶出，从而折弯板20顶部向内侧移动，将导体夹住，然后丝杆4工作，折弯板20将导体夹住并跟随第一滑块15向下移动，从而将导体下拔出，实现电缆绝缘体与导体的分离；

参照说明书附图4，在顶芯杆12将导体顶出时以及当下料桶14内部的折弯板20将导体夹住并跟随第一滑块15向下移动出料时，电缆与防滑槽25处相对应，从而起到电缆绝缘体防滑防脱落的作用，从而使导体顶出以及向下拔出顺畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。