一种弧度检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种弧度检测装置。

背景技术：

碳滑板是常用于电力机车、电力轻轨和地铁等的重要部件，其工作环境易导致碳滑板失效，一旦失效将严重危及行车安全，因此要求它的各项性能必须满足设计要求，以确保电力机车等的稳定运行。

碳滑板的制造工艺要求很高，尤其是碳条和铝托的弧度配合，因此碳条和铝托加工弧度的检测非常重要，市面上常有的弧度检测装置不能很好地满足这一需求，测量的量程不够大。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的弧度检测装置测量量程不够大的缺陷，从而提供一种弧度检测装置。

为了解决该问题，本发明提供了一种弧度检测装置，包括：

基座；

定位件，安装于基座上，用以支撑待测工件；

比例放大机构，包括：测量杆，可相对所述基座发生转动，所述测量杆具有测量端和压靠端，所述测量端能够接触所述待测工件下表面，且所述压靠端距离转动支点的距离大于所述测量端距离转动支点的距离；

数显弧度仪，用以与所述压靠端相接触，待测工件作用在所述测量端后带动所述压靠端作用在所述数显弧度仪上。

还包括：

固定杆，安装于所述定位件上并穿过所述测量杆，所述测量杆以所述固定杆为转动支点转动。

所述测量杆包括杆体，以及连接在所述杆体两端的所述测量端和所述压靠端，所述测量端和所述压靠端可相对所述杆体发生转动。

所述测量端和所述压靠端与所述杆体相连接的部位设置有紧固件。

所述定位件接触所述待测工件的部位设计为尖角状。

所述定位件数量为两个，且两个所述定位件之间的距离为50-200mm。

所述测量端接触所述待测工件的部位为椎体。

所述转动支点设置在所述基座上，所述测量杆绕所述基座发生转动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的弧度检测装置，定位件安装于基座上，比例放大机构的测量端接触待测工件下表面，压靠端距离转动支点的距离大于测量端距离转动支点的距离，比例放大机构通过这样的设置，将数显弧度仪所检测到的值乘以测量杆两端到转动支点的距离的比例，使得弧度检测装置的测量量程变大。

2.本发明提供的弧度检测装置，固定杆安装于定位件上并穿过测量杆，使得测量杆能够以固定杆为转动支点转动，固定杆和测量杆共同形成一个杠杆，能够将测量杆两端的测量端和压靠端联系到一起，另外，测量端和压靠端还可以相对杆体发生转动，保证了测量端和压靠端因待测工件的变化而做出调整。

3.本发明提供的弧度检测装置，在测量端和压靠端与杆体相连接的部位还设置有紧固件，这样的设置可以避免在测量的过程中因操作不当而导致测量端和压靠端偏离位置。

4.本发明提供的弧度检测装置，在定位件接触待测工件的部位设计为尖角状，两个定位件之间的距离设计为50-200mm，尖角状的设计可以使定位件与待测工件接触位置为一条直线，避免因接触面积过大导致测量出现较大误差，定位件之间的距离也可以根据要求改变测量工件的测量距离，这两点的设计，可以有效的提高测量精度。

5.本发明提供的弧度检测装置，测量端接触待测工件的部位为椎体，这样可以使测量端接触待测工件的位置成为一个点，接触面积越小，测量的精度越高，另外转动支点跟定位件相连接，定位件又固定在基座上，保证了转动支点的稳定，从而测量杆可以绕基座发生转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式中提供的弧度检测装置的示意图；

图2为图1所示的弧度检测装置的正视图；

图3为图1所示的弧度检测装置的侧视图；

图4为图1所示的弧度检测装置的后视图；

附图标记说明：

1-基座；2-定位件；3-测量杆；

4-测量端；5-压靠端；6-数显弧度仪；

7-固定杆；8-紧固件；9-支座；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-4所示的一种弧度检测装置的具体实施方式，包括：基座1；定位件2，安装于所述基座1上，用以支撑待测工件；比例放大机构，包括：测量杆3，可相对所述基座1发生转动，所述测量杆3具有测量端4和压靠端5，所述测量端4能够接触所述待测工件下表面，且所述压靠端5距离转动支点的距离大于所述测量端4距离转动支点的距离；数显弧度仪6，用以与所述压靠端5相接触，待测工件作用在所述测量端4后带动所述压靠端5作用在所述数显弧度仪6上。

本实施例中，定位件2安装于基座1上，比例放大机构的测量端4接触待测工件下表面，压靠端5距离转动支点的距离大于测量端4距离转动支点的距离，比例放大机构通过这样的设置，将数显弧度仪6所检测到的值乘以测量杆3两端到转动支点的距离的比例，使得弧度检测装置的测量量程变大。

当然，本实施例中，测量端4和压靠端5距离转动支点的距离可以作出适当的调整，只要适合待测工件的测量均是可以的，实际应用中，本实施例中优选地采用4:1的比例满足测量需求，既增大了量程又不至于浪费材料。

进一步，本实施例中的弧度检测装置还包括：固定杆7，安装于所述定位件2上并穿过所述测量杆3，所述测量杆3以所述固定杆7为转动支点转动。

本实施例中，所述测量杆3包括杆体，以及连接在所述杆体两端的所述测量端4和所述压靠端5，所述测量端4和所述压靠端5可相对所述杆体发生转动。

本实施例中，固定杆7安装于定位件2上并穿过测量杆3，使得测量杆3能够以固定杆7为转动支点转动，固定杆7和测量杆3共同形成一个杠杆，能够将测量杆3两端的测量端4和压靠端5联系到一起，另外，测量端4和压靠端5还可以相对杆体发生转动，保证了测量端4和压靠端5因待测工件的变化而做出调整。

当然，本实施例中所采用的固定杆7作为转动支点还可以选择其他形式但功能相同的部件，比如支架作为转动支点。

进一步，所述测量端4和所述压靠端5与所述杆体相连接的部位设置有紧固件8。

如图1所示，本实施例中，在测量端4和压靠端5与杆体相连接的部位还设置有紧固件8，这样的设置可以避免在测量的过程中因操作不当而导致测量端4和压靠端5偏离位置。

本实施例中所采用的紧固件8可以为多种样式，比如螺丝紧固或者相互啮合的部件，只要能够起到紧固测量端4和压靠端5的作用即可。

本实施例中，所述定位件2接触所述待测工件的部位设计为尖角状。

本实施例中，所述定位件2数量为两个，且两个所述定位件2之间的距离为50-200mm。

本实施例中，在定位件2接触待测工件的部位设计为尖角状，两个定位件2之间的距离设计为50-200mm，尖角状的设计可以使定位件2与待测工件接触位置为一条直线，避免因接触面积过大导致测量出现较大误差，定位件2之间的距离也可以根据要求改变测量工件的测量距离，这两点的设计，可以有效的提高测量精度。

本实施例中定位件2的形状和距离均可作出调整，采用弧形或者矩形接触待测工件在实际的操作中发现其误差都比采用尖角状的定位件大，因此，本实施例中定位件2采用尖角状设计。

当然，定位件2之间的间距同样也可以作出调整，在实际操作中发现，当两个定位件间距在100mm时，误差小于2％，当间距在200mm时，误差小于3％，而间距小于100mm时则对待测工件测量的距离太小，因此，本实施例中，优选地定位件之间的距离采用100mm。

进一步，所述测量端4接触所述待测工件的部位为椎体。

进一步，所述转动支点设置在所述基座1上，所述测量杆3绕所述基座1发生转动。

本实施例中，测量端4接触待测工件的部位为椎体，这样可以使测量端4接触待测工件的位置成为一个点，接触面积越小，测量的精度越高，另外转动支点跟定位件2相连接，定位件2又固定在基座1上，保证了转动支点的稳定，从而测量杆3可以绕基座1发生转动。

本实施例中，如图3和4所示，数显弧度仪6可以采用支座9的方式固定于基座1上，数显弧度仪通过支座9跟压靠端5相接触。

本实施例中的弧度检测装置，使用杠杆样式的比例放大机构，通过将待测工件放在定位件上，然后通过测量杆两端的测量端和压靠端将待测工件的弧度值反应在数显弧度仪上，杠杆的比例越大，测量的量程越大，另外，本实施例中，弧度检测装置的定位件尖角状设计、定位件间距的设计和测量端椎体的设计都可以提高检测精度，数显弧度仪得出的数乘以杠杆比例既是最后的弧度值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。