本发明涉及质检设备技术领域，特别是涉及一种回弹仪。
背景技术：
回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值（最大反弹距离与弹簧初始长度之比）的名义显示出来。
但是现有的回弹仪存在的主要问题是回弹效率低，操作难度大，测量精度不足，无法确保检测状态，因此我们需要在现有的基础上做进一步的改进。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种回弹仪，该回弹仪设置有垂直度测量装置，可以保证测量时的垂直度，提升测量精度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种回弹仪，包括铝合金不锈钢外壳、金属探头、显示器保护盖，所述铝合金不锈钢外壳顶部通过螺纹固定连接有卡簧，所述卡簧内部嵌套连接有金属探头，所述铝合金不锈钢外壳与前盖一体成型，所述铝合金不锈钢外壳侧壁上位于所述前盖下方嵌套连接有铭文牌，所述前盖与所述铝合金不锈钢外壳之间卡嵌连接有密封圈，所述前盖上通过螺钉紧固连接有激光垂直度指示灯，所述铝合金不锈钢外壳侧壁上一体成型有显示器保护盖，所述铝合金不锈钢外壳底部通过螺纹连接有尾盖，所述显示器保护盖上表面卡嵌连接有显示屏，所述显示屏下方嵌套连接有功能按键，所述显示器保护盖侧壁上卡嵌连接有刻度尺，所述铝合金不锈钢外壳内部设置有顶杆导向座，所述顶杆导向座上卡嵌连接有弹击拉簧，所述金属探头一端卡嵌连接有拉簧座，所述弹击拉簧另一端卡嵌连接在所述拉簧座上，所述金属探头上通过螺钉紧固连接有机械指针标尺，所述金属探头另一端通过螺钉紧固连接有传感器底座，所述传感器底座另一端设置有电磁驱动器。
进一步的，所述显示器保护盖内部通过螺钉紧固连接有控制芯片，所述控制芯片一侧通过导线连接有数据存储器，所述显示器保护盖内部卡嵌连接有蓄电池。
进一步的，所述功能按键的数量共有4个，所述显示屏为液晶显示屏。
进一步的，所述数据存储器的存储容量不低于2G。
进一步的，所述尾盖上开设有用于操作者进行旋转的防滑纹路。
进一步的，所述激光垂直度指示灯的数量共有2个，对称布置在前盖侧壁上。
进一步的，所述刻度尺内部设置有用于机械指针标尺滑动的导向槽。
本发明具有的有益效果包括：
本发明采用辅助定位设计，在设备的检测过程中确保了定位精度，缩短了定位时间，同时采取电子检测和机械检测同步，提升了使用效率，显著降低了工人的劳动强度，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的一种回弹仪的主结构示意图；
图2是本发明所述的一种回弹仪的前端内部结构视图；
图3是本发明所述的一种回弹仪的后端内部结构视图；
图4是本发明所述的一种回弹仪的显示器保护盖内部结构视图；
图5是本发明所述的一种回弹仪的电路结构框图。
附图标记说明如下：
1、功能按键；2、显示屏；3、显示器保护盖；4、铭文牌；5、前盖；6、金属探头；7、卡簧；8、激光垂直度指示灯；9、密封圈；10、铝合金不锈钢外壳；11、刻度尺；12、尾盖；13、拉簧座；14、顶杆导向座；15、弹击拉簧；16、电磁驱动器；17、机械指针标尺；18、传感器底座；19、数据存储器；20、蓄电池；21、控制芯片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参考图1-图5，本发明提供了一种回弹仪，包括铝合金不锈钢外壳10、金属探头6、显示器保护盖3，所述铝合金不锈钢外壳10顶部通过螺纹固定连接有卡簧7，所述卡簧7内部嵌套连接有金属探头6，所述铝合金不锈钢外壳10与前盖5一体成型，所述铝合金不锈钢外壳10侧壁上位于所述前盖5下方嵌套连接有铭文牌4，所述前盖5与所述铝合金不锈钢外壳10之间卡嵌连接有密封圈9，所述前盖5上通过螺钉紧固连接有激光垂直度指示灯8，所述铝合金不锈钢外壳10侧壁上一体成型有显示器保护盖3，所述铝合金不锈钢外壳10底部通过螺纹连接有尾盖12，所述显示器保护盖3上表面卡嵌连接有显示屏2，所述显示屏2下方嵌套连接有功能按键1，所述显示器保护盖3侧壁上卡嵌连接有刻度尺11，所述铝合金不锈钢外壳10内部设置有顶杆导向座14，所述顶杆导向座14上卡嵌连接有弹击拉簧15，所述金属探头6一端卡嵌连接有拉簧座13，所述弹击拉簧15另一端卡嵌连接在所述拉簧座13上，所述金属探头6上通过螺钉紧固连接有机械指针标尺17，所述金属探头6另一端通过螺钉紧固连接有传感器底座18，所述传感器底座18另一端设置有电磁驱动器16，其中，在设备进行使用操作之间需要通过尾盖12底部的充电孔进行充电。
进一步的，所述显示器保护盖3内部通过螺钉紧固连接有控制芯片21，所述控制芯片21一侧通过导线连接有数据存储器19，所述显示器保护盖3内部卡嵌连接有蓄电池20，可以提升设备的智能化程度，降低使用难度。
进一步的，所述功能按键1的数量共有4个，所述显示屏2为液晶显示屏2，便于操作者读取设备运行数据。
进一步的，所述数据存储器19的存储容量不低于2G，确保检测数据可以进行安全存储。
进一步的，所述尾盖12上开设有用于操作者进行旋转的防滑纹路，便于进行设备维修。
进一步的，所述激光垂直度指示灯8的数量共有2个，对称布置在前盖5侧壁上，便于进行检测定位，确保检测过程中的垂直度，提升检测精度。
进一步的，所述刻度尺11内部设置有用于机械指针标尺17滑动的导向槽，设计有机械检测装置，确保了检测的稳定性。
应用上述结构时，在进行设备使用操作时，操作者可以手持设备至需要进行检测的混凝土位置处，之后通过控制显示器保护盖3上的功能按键1进行设备运行程序的设定，设定完毕后可以通过激光垂直度指示灯8发出的激光状态来确定当前检测位置的垂直度，当两个激光垂直度指示灯8外环发出的光源均为绿色时，再度按下功能按键1，此时电磁驱动器16工作带动金属探头6向后移动，拉簧座13移动时，对弹击拉簧15进行拉伸，当拉伸至指定程度时，金属探头6释放动力，通过弹击拉簧15的导向操作将金属探头6击发，金属探头6与混凝土碰撞，碰撞反馈的力会通过传感器底座18进行检测，并传输至显示屏2内的控制芯片21处，存储在数据存储器19内，同时显示在显示屏2上，如果设备电源不足时，机械指针标尺17会进行机械操作，并显示在刻度尺11上，以达到保证设备工作状态的目的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。