一种综合测量装置的制作方法

本发明涉及一种机械零部件的测量技术，具体涉及一种测量机械零部件的气密性的测量装置。

背景技术：

在现有机械装备等设施上，经常都要用到这样一些机械零部件，它们具有多个气道的进出口，用来连接不同的气道，这些机械零部件的各个气道的进出口的加工质量，直接影响到这些机械零部件能否获得正常使用及使用效果。

技术实现要素：

本发明的主要发明目的，是提供一种综合测量装置，所述综合测量装置可以一次性同步测量具有多个进出口气道的机械元件上的进出口气道的气密性。

本发明所用的技术方案是：一种综合测量装置，包括机架，机架上部设有上气缸、显示器、三色灯、操作屏。机架中部设有测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ、右定位销、左定位销、上框架、上滑套、上复位压头、上压簧、上振动校正器、上固定头、上连接杆、上导向杆、启动开关。机架下部设有下气缸、下气缸安装架、下振动校正器、下固定头、下框架、下连接杆、工控机、多通道气电转换器、下导向杆、下滑套。四根上导向杆的下端和固设在机架中部下端的安装板固连，四个上滑套各和上框架下端的一个角部固连，四根上导向杆分别和相应的上滑套滑动相连。上框架的上端固定有上固定头和两个上振动校正器，其中两个上振动校正器的下端分别和测头ⅰ、测头ⅱ相连，上固定头的上端和上连接杆的下端相连，上连接杆的上端和上气缸的活塞杆的下端相连。两个上复位压头的上端分别穿过一根上压簧后和上框架的下端相连。启动开关设在机架中部的机架立柱上。测头ⅲ、测头ⅳ设在安装板的中部。右定位销、左定位销分设在测头ⅲ、测头ⅳ两者安装部的右侧、左侧。下气缸安装架四根连接柱的上端和安装板的下板面固连，下气缸安装在下气缸安装架的下端的中部，下气缸的活塞杆的上端和下连接杆的下端相连，下连接杆的上端和下固定头相连，下固定头的上端和下框架的下端相连。四根下导向杆的上端和安装板的下板面固连，四个下滑套各和下框架上端的一个角部固连，四根下导向杆分别和相应的下滑套滑动相连。下框架的下端固定有两个下振动校正器，两个下振动校正器的上端分别和测头ⅲ、测头ⅳ相连。

这里“测头”的意思是“测试用头”的意思，当各测头和待测元件的通气孔连接好后就可以开始进行相应的通气测量。当三色灯显示绿色时，表示被测产品为合格品时；当三色灯显示红色时并发出报警声时，表示被测产品为不合格品，合格品和不合格品取下后分别摆放。使用时，把待测元件先放在安装板上，左、右定位销插入待测元件的相应定位孔中对待测元件进行安装定位，此时测头ⅲ、测头ⅳ的头部插入待测元件上相应的通气孔中。待待测元件在安装板上放好后，上框架带着测头ⅰ、测头ⅱ一起下移直到测头ⅰ、测头ⅱ插入待测元件上相应的通气孔中，此时上复位压头压在待测元件上。然后启动两个上振动校正器和两个下振动校正器，以使相应的测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ插入待测元件的相应的通气孔，进而使测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ和待测元件的相应的通气孔更好地连接在一起，此后就可以给各测头做通气测试，相应的测气室的气压就会因为被测孔径和校对环规尺寸的差异而出现相应的变化，测试获得的数据通过多通道气电转换器的转换再利用工控机将测量数据显示在显示器上并同时进行分析保存，进而就可以对检测好的待测元件作出相应的判断。检测完毕，升起上框架、降下下框架，使测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ和被测元件分离，复位压头则保证在升起上框架、降下下框架的过程中测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ和被测元件正常分离，最后取下测试完毕的元件，就可以进行下一次测试作业。而取下来的、测试完毕的元件则把合格品和不合格品分开摆放。本发明可以对需要测试的待测元件进行有效、准确的测试，整体结构简单、可靠，是一种非常优秀的机械元件气密性的综合测量装置。

作为优选，测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ主体均为圆柱形凸台状。本优选方案，结构简单合理。

作为优选，上复位压头的下端为圆台形。

作为优选，三色灯设在机架上部的机架的右侧之外，三色灯的下端通过l形连接件和机架的右侧相连。本优选方案，结构简单，加工制造和安装容易。

作为优选，还包括有打标单元，打标单元设在安装板的中部，打标单元整体设在测头ⅲ、测头ⅳ两者的后方。当检测结果显示被检测的元件为合格元件时，打标单元会在被检测的元件上打上合格标记，便于合格品和不合格品的分类保存。

作为优选，显示器设在机架上部的正中央，操作屏设在显示器的右侧。

综上所述，本发明的有益效果是：可以一次性同步测量具有多个进出口气道的机械元件上的进出口气道的气密性，整体结构简单、可靠，是一种非常优秀的机械元件气密性的综合测量装置。

附图说明

图1：本发明的待机状态示意图；

图2：被测元件【图中未示出】放在待测位置后，利用相应的上、下振动校正器把测头ⅰ、测头ⅱ、测头ⅲ、测头ⅳ插入被测元件上相应的气孔中后的结构示意图【为拆下了安装在机架下部的前面的门板以查看机架下部内的情况】；

图3：本发明的测试作业时的后视图；

图4：测试完毕，上、下气缸复位，取出被测工件后准备进行下一轮测试作业的结构示意图；

图中：上气缸11、上气缸的活塞杆11.1、显示器12、三色灯13、l形连接件13.1、操作屏14、测头ⅰ21、测头ⅱ22、测头ⅲ23、测头ⅳ24、右定位销25、左定位销26、上框架27、上滑套28、上复位压头29、上压簧210、上振动校正器211、上固定头212、上连接杆213、打标单元214、上导向杆215、启动开关216、下气缸31、下气缸的活塞杆31.1、下气缸安装架32、下振动校正器33、下固定头34、下框架35、下连接杆36、工控机37、多通道气电转换器38、下导向杆39、安装板4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-4所示，本发明包括机架、，机架上部设有上气缸11、上气缸的活塞杆11.1、显示器12、三色灯13、操作屏14；机架中部设有测头ⅰ21、测头ⅱ22、测头ⅲ23、测头ⅳ24、右定位销25、左定位销26、上框架27、上滑套28、上复位压头29、上压簧210、上振动校正器211、上固定头212、上连接杆213、打标单元214、上导向杆215、启动开关216；机架下部设有下气缸31、下气缸安装架32、下振动校正器33、下固定头34、下框架35、下连接杆36、工控机37、多通道气电转换器38、下导向杆39、下滑套；四根上导向杆的下端和固设在机架中部下端的安装板4固连，四个上滑套各和上框架下端的一个角部固连，四根上导向杆分别和相应的上滑套滑动相连；上框架的上端固定有上固定头和两个上振动校正器，其中两个上振动校正器的下端分别和测头ⅰ、测头ⅱ相连，上固定头的上端和上连接杆的下端相连，上连接杆的上端和上气缸的活塞杆11.1的下端相连；两个上复位压头的上端分别穿过一根上压簧后和上框架的下端相连；启动开关设在机架中部的机架立柱上；测头ⅲ、测头ⅳ设在安装板的中部；右定位销、左定位销分设在测头ⅲ、测头ⅳ两者安装部的右侧、左侧；下气缸安装架四根连接柱的上端和安装板的下板面固连，下气缸安装在下气缸安装架的下端的中部，下气缸的活塞杆31.1的上端和下连接杆的下端相连，下连接杆的上端和下固定头相连，下固定头的上端和下框架的下端相连；四根下导向杆的上端和安装板的下板面固连，四个下滑套各和下框架上端的一个角部固连，四根下导向杆分别和相应的下滑套滑动相连；下框架的下端固定有两个下振动校正器，两个下振动校正器的上端分别和测头ⅲ、测头ⅳ相连。

其中，测头ⅰ21的右侧和测头ⅱ22的左侧相邻，测头ⅲ23的右侧和测头ⅳ24的左侧相邻。测头ⅰ21、测头ⅱ22、测头ⅲ23、测头ⅳ24主体均为圆柱形凸台状，测头ⅰ21、测头ⅱ22、测头ⅲ23、测头ⅳ24上均设有图中未示出的通气孔，所述通气孔均和图中未示出的高压气室连通，这些连通通路上均设有自动开关装置，这些自动开关均和工控机相连，在测试时这些自动开关打开，测试完毕后这些自动开关关闭。上复位压头29的下端为圆台形。三色灯13设在机架上部的机架的右侧之外，三色灯13的下端通过l形连接件13.1和机架的右侧相连。打标单元设在安装板的中部，打标单元整体设在测头ⅲ、测头ⅳ两者的后方。显示器12设在机架上部的正中央，操作屏14设在显示器12的右侧。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。