一种触摸屏测试机的制作方法

本发明涉及屏幕测试技术领域，尤其涉及一种触摸屏测试机。

背景技术

在屏幕组装前，需要对其进行检测，以保证最终产品的良率。目前测试过程中大多使用人工测试，在对触摸屏进行测试时，先通过对触摸屏通电，然后人工将导电模组压于触摸屏上测试，测试过程复杂且具备一定的危险性，同时，对触摸屏的测试包括全屏检测及多点触控检测，若均由人工依次进行两项测试，测试过程繁琐，测试效率较低。

因此，亟需一种触摸屏测试机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种触摸屏测试机，能够对触摸屏进行全屏检测及多点触控检测，测试效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种触摸屏测试机，包括：

测试台；

触摸屏承载机构，设置于所述测试台上，用于承载触摸屏并对所述触摸屏通电；

支撑架，滑动连接于所述测试台；

全屏检测机构，设置于所述支撑架上，包括导电模组，用于与所述触摸屏电性连接；及

多点触控检测机构，设置于所述支撑架上，包括多个测试头，所述测试头能够压向所述触摸屏承载机构上的所述触摸屏。

作为优选，所述触摸屏承载机构包括探针模组和压头模组，其中：

所述探针模组能够与触摸屏的连接器连接；

所述压头模组位于所述探针模组的上方，能够朝向所述探针模组移动以压紧所述连接器。

作为优选，所述压头模组包括压头及压头驱动件，所述压头驱动件设置于所述测试台上，所述压头连接于所述压头驱动件。

作为优选，所述全屏检测机构还包括：

升降板，可升降地连接于所述支撑架；

滑动杆，竖向滑动连接于所述升降板，所述导电模组连接于所述滑动杆的底端，能够向下抵压所述触摸屏并相对所述升降板移动；及

压力传感器，设置于所述导电模组的顶面，用于检测所述升降板抵压所述导电模组的压力。

作为优选，所述导电模组包括：

模组支撑板，连接于所述升降板的底部；

导电布，包覆于所述模组支撑板的底面及一个侧面；

导电金属条，连接于所述模组支撑板的侧面且与所述导电布接触，所述导电金属条用于使所述导电布带电。

作为优选，所述多点触控检测机构还包括可升降地连接于所述支撑架的支撑板及垂直连接于所述支撑板的多个连接杆；

所述测试头包括连接于所述连接杆底端的连接块以及铰接于所述连接块的触控部，所述触控部的底面为平面。

作为优选，所述连接块的底部设置有球形部；

所述触控部包括彼此连接的第一铰接块及第二铰接块，所述第一铰接块和所述第二铰接块连接后，在两者之间形成与所述球形部配合的凹坑。

作为优选，所述连接杆滑动连接于所述支撑板，所述多点触控检测机构还包括与所述连接杆个数相等的配重块，各所述配重块分别连接于各所述连接杆的顶端。

作为优选，所述触摸屏测试机还包括光纤模组，所述光纤模组设置于所述支撑架上，用于检测所述触摸屏上是否有保护膜。

作为优选，所述测试台上设置有直线模组，所述支撑架连接于所述直线模组，所述光纤模组、所述全屏检测机构、所述多点触控检测机构沿所述直线模组的驱动方向依次排列。

有益效果：

本发明提供的触摸屏测试机包括测试台、触摸屏承载机构、支撑架、全屏检测机构及多点触控检测机构，在对触摸屏进行测试时，现将触摸屏放置于触摸屏承载机构上并通电，支撑架沿测试台移动，带动全屏检测机构和多点触控检测机构依次移动至测试屏的上方以对触摸屏进行检测。该触摸屏测试机能够对触摸屏进行全屏检测及多点触控检测，测试效率高。

附图说明

图1是本发明提供的触摸屏测试机的结构示意图；

图2是本发明提供的触摸屏测试机的部分结构示意图；

图3是本发明提供的全屏检测机构的结构示意图；

图4是本发明提供的全屏检测机构的爆炸图；

图5是本发明提供的导电模组的爆炸图；

图6是本发明提供的多点触控检测机构的结构示意图；

图7是本发明提供的多点触控检测机构除去电缸后的爆炸图；

图8是本发明提供的测试头的爆炸图。

图中：

100、测试台；200、探针模组；300、压头模组；400、支撑架；500、光纤模组；600、直线模组；

10、升降板；20、滑动杆；30、导电模组；301、模组支撑板；302、导电布；303、导电金属条；304、导电胶皮；305、柔性垫；40、压力传感器；50、传感器支撑板；60、磁铁；70、吸附件；80、升降板驱动件；90、连接板；

1、支撑板；11、通孔；2、连接杆；3、测试头；31、连接块；311、球形部；32、触控部；321、第一铰接块；322、第二铰接块；323、接触片；4、配重块；5、支撑板驱动件；6、推板；7、推杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种触摸屏测试机，如图1和图2所示，该触摸屏测试机包括测试台100、触摸屏承载机构、支撑架400、全屏检测机构及多点触控检测机构，其中，触摸屏承载机构设置于测试台100上，包括能够与触摸屏的连接器连接的探针模组200，触摸屏承载机构用于承载触摸屏并对触摸屏通电，使触摸屏处于待测试的环境。为使触摸屏的连接器与探针模组200良好接触，触摸屏承载机构还包括压头模组300，压头模组300设置于测试台100上且位于探针模组200的上方，能够朝向探针模组200移动以压紧触摸屏的连接器。具体地，压头模组300包括压头及压头驱动件，压头驱动件设置于测试台100上，压头连接于压头驱动件，压头能够在压头驱动件的驱动下朝向或远离探针模组200移动，用以夹紧或松开触摸屏的连接器，压头驱动件可以为气缸。

支撑架400滑动连接于测试台100上，全屏检测机构和多点触控检测机构设置于支撑架400上，支撑架400能够带动全屏检测机构和多点触控检测机构分别移动至触摸屏承载机构的上方，对其上的触摸屏分别进行全屏检测及多点触控检测。具体地，测试台100上设置有直线模组600，支撑架400连接于直线模组600的输出端，能够在直线模组600的驱动下移动至触摸屏承载机构的上方。

在进行全屏检测及多点触控检测之前，首先需要检测触摸屏上的保护膜是否剥离，当存在保护膜时会造成测试结果的不准确。因此，该全屏检测机构还包括光纤模组500，光纤模组500设置于支撑架400上，能够在支撑架400的带动下移动至触摸屏的上方，并对触摸屏进行检测，以识别其上是否有保护膜，当存在保护膜时，光纤模组500将检测的信息传递至该全屏检测机构的控制器，控制器控制该触摸屏不进行后续的全屏检测及多点触控检测。

在本实施例中，光纤模组500、全屏检测机构及多点触控检测机构沿直线模组600的驱动方向依次排列，使得支撑架400向前移动时，能够依次进行保护膜检测、全屏检测及多点触控检测。

如图3和图4所示，全屏检测机构包括升降板驱动件80、升降板10、滑动杆20、导电模组30及压力传感器40，其中，升降板驱动件80设置于支撑架400上，升降板10连接于升降板驱动件80的输出端，由升降板驱动件80驱动实现升降。升降板驱动件80可以为电缸，电缸的输出端连接于升降板10，通过设置电缸来驱动升降板10，能够精确地控制升降板10的行程以及对触摸屏施加的压力。升降板10与电缸之间通过连接板90连接。

滑动杆20竖向滑动连接于升降板10，且滑动杆20的底端连接导电模组30，升降板10在下降时带动导电模组30下降，从而使导电模组30抵压触摸屏，用于与触摸屏电性接触，以对触摸屏进行检测；当升降板10继续下降时，导电模组30通过滑动杆20相对升降板10移动，以避免过度下压。为了提高滑动杆20与升降板10之间滑动的流畅性，升降板10上设置有直线轴承，滑动杆20连接于直线轴承。在本实施例中，滑动杆20及直线轴承的数量可以为4个，能够提高导电模组30升降运动的稳定性。

为了精确控制导电模组30对触摸屏的压力，避免因压力过小导致接触不良或因压力过大而使触摸屏损坏，该全屏检测机构还包括压力传感器40，压力传感器40设置于导电模组30的顶面且能够在导电模组30相对升降板10移动时抵压升降板10。当导电模组30接触触摸屏后升降板10持续下降时，设置于导电模组30上的压力传感器40抵压升降板10，并将压力的大小实时传递至该全屏检测机构的控制器，控制器与升降板驱动件80电连接，能够控制升降板驱动件80的驱动行程，从而控制升降板10的下压情况，进而调节导电模组30对触摸屏的压力。通过设置压力传感器40，能够灵活地控制导电模组30对触摸屏的压力大小，操作简单，测试效率及准确性高。

该全屏检测机构还包括传感器支撑板50，传感器支撑板50连接于滑动杆20的底端，压力传感器40设置于传感器支撑板50上，导电模组30可拆卸地连接于传感器支撑板50。

如图5所示，导电模组30包括模组支撑板301、导电布302、导电金属条303及导电胶皮304，其中，模组支撑板301可拆卸地连接于传感器支撑板50，参照图4和图5，具体是在模组支撑板301与传感器支撑板50中的一个设置有磁铁60，另一个设置有能够被磁铁60吸附的吸附件70，通过磁铁60与吸附件70吸合的方式使模组支撑板301与传感器支撑板50连接，连接方式简单方便。导电布302包覆于模组支撑板301的底面及一个侧面，导电布302是纤维布经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，具体可以选用镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布及铝箔纤维复合布等。导电金属条303连接于模组支撑板301的侧面且与导电布302接触，导电金属条303与外界供电设备连接，用于使导电布302带电，导电金属条303可以为铜条。导电胶皮304覆盖导电布302的底面，用于与触摸屏直接接触。

为了缓冲导电模组30对触摸屏的冲击力，导电模组30还包括柔性垫305，柔性垫305设置于导电布302和模组支撑板301之间。柔性垫305为泡沫垫、橡胶垫或海绵垫等。

全屏检测完成后，支撑架400向前推进，使得多点触控检测机构移动至触摸屏承载机构上的触摸屏的上方，多点触控检测机构用于对触摸屏进行多点同时触控的检测。如图6和图7所示，该多点触控检测机构包括设置于支撑架400上的支撑板驱动件5、与支撑板驱动件5连接的支撑板1、垂直连接于支撑板1上的多个连接杆2以及连接于连接杆2底部的多个测试头3，通过支撑板1向下移动使得测试头3接触触摸屏，从而对触摸屏进行多点触控检测。在本实施例中，支撑板驱动件5可以为电缸、气缸、油缸、电机等能够满足直线驱动的设备，优选采用电缸，电缸的输出端连接于支撑板1，通过设置电缸来驱动支撑板1，能够精确地控制支撑板1的行程以及对触摸屏施加的压力。

在本实施例中，为了避免支撑板1过度下压造成触摸屏损坏，支撑板1上开设有与连接杆2数量相等的通孔11(参照图7所示)，各连接杆2分别穿过各通孔11并与支撑板1滑动连接。当测试头3完全接触触摸屏后，若支撑板1仍下降，则连接杆2相对支撑板1向上滑动，从而缩短测试头3与支撑板1之间的距离。为了提高连接杆2与支撑板1之间滑动的流畅性，通孔11内嵌有直线轴承，连接杆2连接于直线轴承。

为了使测试头3对触摸屏保持合适的压力，避免因压力过小造成与触摸屏接触不良，该多点触控检测机构还包括与连接杆2个数相等的配重块4，各配重块4分别连接于各连接杆2的顶端。根据不同的施压需求，可选择不同重量的配重块4。

在本实施例中，在电缸与支撑板1之间还设置有推板6及推杆7，其中，推板6连接于电缸的输出端，推杆7的一端连接推板6，另一端连接支撑板1，用于传递驱动力。推杆7避开连接杆2的安装位设置，为连接杆2的提供升降空间。

继续参照图6和图7，为使测试头3与触控屏良好接触，测试头3包括连接于连接杆2底端的连接块31以及铰接于连接块31的触控部32，触控部32的底面为平面，在触控部32的底面接触触摸屏时，该平面能够相对触摸屏进行调整，最终与触摸屏完全贴合。该测试头3能够提高触控部32与触摸屏的接触效果，有利于提高测试结果的准确性。

具体地，如图8所示，连接块31的底部设置有球形部311，触控部32包括彼此连接的第一铰接块321及第二铰接块322，第一铰接块321和第二铰接块322相对的一侧均设置有凹陷区，在第一铰接块321和第二铰接块322连接后，两个凹陷区拼合，形成与球形部311配合的凹坑，用于容纳球形部311，使得触控部32能够相对连接块31万向摆动。第一铰接块321和第二铰接块322之间可以通过螺钉连接、销连接或其他可以实现二者固定连接的方式。在将触控部32与连接块31连接时，先将连接块31的球形部311放置于第一铰接块321的凹陷区内，再将第二铰接块322对位拼合，最后再将第二铰接块322固定于第一铰接块321上。第一铰接块321的底部设置有用于与触摸屏接触的接触片323，该接触片323与第一铰接块321一体成型。

由于多点触控的触摸屏通常为电容屏，电容屏采用静电感应的原理产生触摸反应，因此，该测试头3由导电金属制成，或在测试头3的表面镀有一层导电金属，例如铜、金等，同时，对该测试头3通电，使其在接触触摸屏时能够产生触摸反应。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。