圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪的制作方法

本发明涉及刀片检测领域，具体涉及圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪。

背景技术：

机加工为了获得更快的加工质量，致力于提高刀具的切削速度，而随着速度的提升，要获得高质量的加工、更长的刀具寿命以及稳定的生产，必须要确保刀片的稳定性，即刀片在径向和轴向的微小位移必须得到重视，才能得到更好的机加工产品。因此，需要高效率、高精密的精度检测装置，对刀片轴向与径向的跳动位移进行精确的测量，以提高机加工车床的加工精度，但是，现有的对于刀具的精度检测装置大多结构复杂、成本高昂，不能广泛应用于机加工厂。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有背景所提出的问题，本发明提供了圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪，包括内部设有电机的机柜，所述机柜上表面设有横向并与所述电机连接的主轴，所述主轴的一端部固定有刀盘工装a；所述机柜上表面设有装夹气缸且所述装夹气缸的活塞杆上固定有与所述刀盘工装a相对设置的刀盘工装b；所述刀盘工装a的一侧设有固定在所述机柜上表面的安装架，所述安装架的上表面固定有z轴测量装置而侧面固定有x轴测量装置。

更进一步地，所述机柜上表面的一侧固定有支臂，所述支臂的顶部固定有触摸屏，所述机柜内部的另一侧固定有内部置有控制器的电控箱，所述电机、触摸屏分别与所述控制器的输出端电性连接。

更进一步地，所述主轴的另一端部与所述电机的输出轴上分别装设有同步轮，并且所述同步轮之间通过同步带连接。

更进一步地，所述机柜内底面固定有电机安装架，所述电机固定在所述电机安装架上表面。

更进一步地，所述z轴测量装置包括z轴向气缸以及固定在所述z轴向气缸活塞杆端部的z轴测笔，所述z轴测笔与所述控制器的输入端电性连接。

更进一步地，所述x轴测量装置包括x轴向气缸以及固定在所述x轴向气缸活塞杆端部的x轴测笔，所述x轴测笔与所述控制器的输入端电性连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本装置通过z轴测量装置检测刀片转动时轴向的跳动位移，x轴测量装置检测刀片转动时径向的跳动位移，能够将刀片稳定转动时累计的轴向与径向误差数值进行收集，且结构简单，成本低廉，性价比高，能够在市场上得到广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图中的标号分别代表：1-电机；2-机柜；3-主轴；4-刀盘工装a；5-装夹气缸；6-刀盘工装b；7-安装架；8-z轴测量装置；801-z轴向气缸；802-z轴测笔；9-x轴测量装置；901-x轴向气缸；902-x轴测笔；10-支臂；11-触摸屏；12-电控箱；13-同步轮；14-同步带；15-电机安装架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

结合图1：圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪，包括内部设有电机(1)的机柜(2)，所述机柜(2)上表面设有横向并与所述电机(1)连接的主轴(3)，所述主轴(3)的一端部固定有刀盘工装a(4)；所述机柜(2)上表面设有装夹气缸(5)且所述装夹气缸(5)的活塞杆上固定有与所述刀盘工装a(4)相对设置的刀盘工装b(6)；所述刀盘工装a(4)的一侧设有固定在所述机柜(2)上表面的安装架(7)，所述安装架(7)的上表面固定有z轴测量装置(8)而侧面固定有x轴测量装置(9)。

进一步地，所述机柜(2)上表面的一侧固定有支臂(10)，所述支臂(10)的顶部固定有触摸屏(11)，所述机柜(2)内部的另一侧固定有内部置有控制器的电控箱(12)，所述电机(1)、触摸屏(11)分别与所述控制器的输出端电性连接，通过触摸屏11控制电机1的转速，从而使z轴测量装置8与x轴测量装置9得到不同转速下的刀片跳动位移值，使数据收集全面化。

进一步地，所述主轴(3)的另一端部与所述电机(1)的输出轴上分别装设有同步轮(13)，并且所述同步轮(13)之间通过同步带(14)连接，同步带14同步轮14的连接方式使电机1与主轴3的连接精密性更高。

进一步地，所述机柜(2)内底面固定有电机安装架(15)，所述电机(1)固定在所述电机安装架(15)上表面。

进一步地，所述z轴测量装置(8)包括z轴向气缸(801)以及固定在所述z轴向气缸(801)活塞杆端部的z轴测笔(802)，所述z轴测笔(802)与所述控制器的输入端电性连接。

进一步地，所述x轴测量装置(9)包括x轴向气缸(901)以及固定在所述x轴向气缸(901)活塞杆端部的x轴测笔(902)，所述x轴测笔(902)与所述控制器的输入端电性连接。

刀片通过刀盘工装a4进行固定，装夹气缸5伸出推动刀盘工装b6压紧刀片，电机1转动带动主轴3旋转，刀片进行360°转动，x轴向气缸901与z轴向气缸801伸出，推动x轴测笔902与z轴测笔802进入测点，x轴测笔902与z轴测笔802分别将刀片转动时轴向与径向跳动产生的位移信号传递控制器，控制器为plc，信号值在经过运算处理后可得到刀片轴向与径向的形位公差。

本装置通过z轴测量装置8检测刀片转动时轴向的跳动位移，x轴测量装置9检测刀片转动时径向的跳动位移，能够将刀片稳定转动时累计的轴向与径向误差数值进行收集，且结构简单，成本低廉，性价比高，能够在市场上得到广泛应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了刀片检测领域的圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪，包括内部设有电机的机柜，所述机柜上表面设有横向并与所述电机连接的主轴，所述主轴的一端部固定有刀盘工装A；所述机柜上表面设有装夹气缸且所述装夹气缸的活塞杆上固定有与所述刀盘工装A相对设置的刀盘工装B；所述刀盘工装A的一侧设有固定在所述机柜上表面的安装架，所述第二支架的上表面固定有Z轴测量装置而侧面固定有X轴测量装置。本发明提供的圆盘刀片轴向和径向跳动检测仪能够将刀片稳定转动时累计的轴向与径向误差数值进行收集，且结构简单，成本低廉，性价比高，能够在市场上得到广泛应用。

技术研发人员：张增明;朱凌云;杨威;陶小冬
受保护的技术使用者：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.01.08