一种带螺纹的盲孔位置检测治具的制作方法

本发明涉及检测治具领域，尤其涉及一种带螺纹的盲孔位置检测治具。

背景技术：

公知常见的形状度检测方面的装备，目前基本上是使用三坐标测量仪或工具显微镜，通常价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，也无法应用于车间现场进行在线检测，虽然形状位置度检测的设备多种多样，但因缺乏相应的测量检测工具装备，因此在实际生产中，无法很好地落实贯彻检测方面的要求，现代机械装备业的高速发展，越来越急迫地要求工具业提供相应的配套检测工具装备。

现有技术中的不足是，对于具有位置关系较为严重的装配孔，会受到产品零件本身的尺寸与结构的影响，其缺点是检验的效率低下，导致不良品率较高，批量性生产的时候难以满足生产效率和检验效率的要求。

专利号为cn201621460020.8的专利，公开了一种手机壳带螺纹的盲孔检测治具，检测治具包括产品放置座和电控箱，电控箱包括安装在一起的电控箱箱体和电控箱上盖，产品放置座设置在电控箱的电控箱上盖上，产品放置座上方固定设置有与待检测产品形状相吻合的模芯，电控箱上盖上对应于待检测产品上每个带螺纹的盲孔位置处分别安装有一个探针，探针顶部固定安装有上检测弹片和下检测弹片，上检测弹片和下检测弹片相互绝缘，电控箱箱体内设有控制电路，上检测弹片和下检测弹片分别与控制电路电连接，产品放置座上对应位置开设有通孔，探针穿插在通孔内，电控箱上盖上安装有指示灯，指示灯数量与探针数量相同，指示灯分别与控制电路电连接。

专利号为cn201720143713.2的专利，公开了一种快速孔位检测治具，包括：基体，在所述的基体上设有孔位检测组件以及警示装置，所述的孔位检测组件安装固定在基体的顶部，其位置以及尺寸与零件孔位的位置相对应；所述的警示装置安装固定在基体的底部，该警示装置通过导线与警示装置相连接；所述的基体上设有安装槽孔，孔位检测组件安装套接在该安装槽孔之中。本专利通过采用感应报警式的孔位检测结构，当孔位出现偏差时会激活报警装置，使孔位的检测直观可辨，而且操作简单容易上手，有效地提高了孔位检测的准确性以及检测速度。本专利结构简单，安装使用简便，检测精度高，检测反应灵敏，而且检测效率高。

综合上述所述，我们有必要设计一款能够快速装夹产品以及测量产品带螺纹的盲孔孔径位置的治具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带螺纹的盲孔位置检测治具，本发明设计新颖，使用方便，精度高，测量准确，速度快；通过设置的滑块机构将产品固定在基座上，然后，利用上盖板上的探测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置尺寸。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种带螺纹的盲孔位置检测治具，包括用于夹持产品的夹持装置以及用于测量产品带螺纹的盲孔位置的位置检测装置；所述位置检测装置包括连接夹持装置的上盖板以及设置在上盖板用于检测产品带螺纹的盲孔位置的探测针；所述夹持装置包括放置产品的基座以及设置在基座底部用于安装滑块机构的支撑板，所述滑块机构包括对称设置在产品两侧的滑块以及设置在滑块上的夹板和带动两侧滑块同步移动的楔型顶块，所述楔型顶块与支撑板底部设置的驱动机构连接，所述驱动机构驱动楔型顶块，使楔型顶块连接的两侧滑块通过夹板同时夹持产品或与产品分离。其中，楔型顶块连接的两侧滑块的对称度尺寸公差为+/-0.02mm。

作为优选，所述楔型顶块的两侧设置有t型槽，所述t型槽与两侧滑块上设置有t型台滑动连接。采用此技术方案，楔型顶块在上下移动时，同时，推动或拉动滑块左右移动。

作为优选，所述滑块机构至少设置有三组，用于夹持在产品的长度方向和宽度方向。采用此技术方案，用于将夹持的产品固定在基座上。

作为优选，所述驱动机构包括连接楔型顶块的顶杆以及连接顶杆的限位支撑块和驱动顶杆的驱动装置；所述限位支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块和第一支撑块之间设置有限位槽，所述限位槽与顶杆上设置的限位台连接。采用此技术方案，由驱动装置驱动连接的顶杆，使顶杆在限位槽设置的高度上下移动，使得顶出或复位的距离更加精准。

作为优选，所述驱动装置包括连接的顶杆的连接块以及与连接块连接的气缸。采用此技术方案，由气缸的伸缩杆驱动连接的连接块，使连接块连接的顶杆上下移动。其中，气缸与空压机上的气动换向阀连接。

作为优选，所述基座上设置有定位柱，所述定位柱与上盖板上设置的定位孔连接。采用此技术方案，有助于上盖板与基座的精确定位。其中，定位柱的直径公差设置在+0/-0.005mm，定位孔的孔径公差设置在+0/-0.005mm；多个定位孔和/或定位柱之间的公差设置在+/-0.01mm。

作为优选，所述探测针包括销钉以及设置在销钉一端的沉头，另一端的针杆，所述销钉通过复位弹簧和上盖板与插销连接；所述探测针设置有多个，多个所述的探测针的位置与产品上的带螺纹的盲孔位置一致。其中，销钉的直径公差设置在+0/-0.005mm，上盖板与销钉连接的导向孔公差设置在+0.005/-0mm，针杆的直径小于产品带螺纹的盲孔内径的0.55mm；上盖板的各个探测针之间的公差设置在+/-0.005mm；复位弹簧用于人工按压探测针检测后，使探测针自动复位。

作为优选，所述支撑板的底部设置有连接滑块的承重板和安装驱动机构的底座，所述底座通过支撑柱与基座连接，所述承重板与支撑板连接；所述支撑板上设置有连接滑块的滑槽，所述滑槽与滑块两侧滑动之间的公差设置在+/-0.01mm；所述承重板上设置有连接楔型顶块的导向槽，所述导向槽与楔型顶块之间的公差设置在+/-0.02mm；其滑槽和导向槽采用慢走丝线切割加工而成。其中，慢走丝线切割加工精度准；滑块和楔型顶块与滑槽和导向槽连接的面采用精密磨床研磨。采用此技术方案，使得滑块和楔型顶块能够精密移动，且不易晃动以及卡死。

作为优选，所述夹板上设置有连接产品的垫块。采用此技术方案，垫块用于连接产品，且垫块的厚度可根据夹紧力进行加厚或减薄。

作为优选，所述楔形顶块和滑块连接的角度由已知的顶出距离和垫块距离产品的移动距离通过三角函数得出。采用此技术方案，利用三角函数准确算出楔形顶块与滑块的连接角度，使之滑块的移动距离能够更加精准准确；其中，角度不超过30度。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖，思维独特，一定程度上利用了模具成型的工作原理，借助了和改造了一系列模具成型结构，使用方便，操作简单，且精度高，测量准，速度快，方便通过紧固件与各种自动化控制的动作装置连接，实现无人管理，大幅提高流水线自动化水平和生产效率；通过设置的驱动机构驱动滑块机构将底座上的产品支撑固定在底座上，然后，利用上盖板上的检测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置度和关键尺寸是否合格，1-2秒钟即可完成一套完整的检测判定流程，提高效率30-60倍左右，技术进步明显。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的位置检测装置结构示意图；

图2为本发明涉及的夹持检测装置结构示意图一；

图3为本发明涉及的夹持检测装置结构示意图二；

图4为本发明涉及的产品和位置检测装置安装示意图；

图5为本发明涉及的滑块机构与产品的连接示意图；

图6为本发明涉及的针杆检测带螺纹的盲孔孔径的示意图；

图7为本发明涉及的t型槽与t型台连接示意图；

图8为本发明涉及的滑块与滑块槽连接示意图；

图9为本发明涉及的安装示意图；

图10为本发明涉及的产品安装示意图；

图11为本发明涉及的位置检测装置安装示意图。

图中标号说明：夹持装置1，位置检测装置2，上盖板3，探测针4，基座5，滑块机构6，支撑板7，滑槽701，滑块8，夹板9，楔型顶块10，驱动机构11，t型槽12，t型台13，顶杆14，限位台141，限位支撑块15，第一支撑块151，第二支撑块152，限位槽153，驱动装置16，连接块161，气缸162，定位柱17，定位孔18，销钉19，沉头20，针杆21，复位弹簧22，插销23，承重板24，导向槽241，底座25，支撑柱26，垫块27，产品28，带螺纹的盲孔29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图11所示，一种带螺纹的盲孔位置检测治具，包括用于夹持产品28的夹持装置1以及用于测量产品28带螺纹的盲孔29位置的位置检测装置2；所述位置检测装置2包括连接夹持装置1的上盖板3以及设置在上盖板3用于检测产品28带螺纹的盲孔29位置的探测针4；所述夹持装置1包括放置产品28的基座5以及设置在基座5底部用于安装滑块机构6的支撑板7，所述滑块机构6包括对称设置在产品28两侧的滑块8以及设置在滑块8上的夹板9和带动两侧滑块8同步移动的楔型顶块10，所述楔型顶块10与支撑板7底部设置的驱动机构11连接，所述驱动机构11驱动楔型顶块10，使楔型顶块10连接的两侧滑块8通过夹板9同时夹持产品28或与产品28分离。其中，楔型顶块10连接的两侧滑块8的对称度尺寸公差为+/-0.02mm。

作为优选，所述楔型顶块10的两侧设置有t型槽12，所述t型槽12与两侧滑块8上设置有t型台13滑动连接。采用此技术方案，楔型顶块10在上下移动时，同时，推动或拉动滑块8左右移动。

作为优选，所述滑块机构6至少设置有三组，用于夹持在产品28的长度方向和宽度方向。采用此技术方案，用于将夹持的产品28固定在基座5上。

作为优选，所述驱动机构11包括连接楔型顶块10的顶杆14以及连接顶杆14的限位支撑块15和驱动顶杆14的驱动装置16；所述限位支撑块15包括第一支撑块151和第二支撑块152，所述第二支撑块152和第一支撑块151之间设置有限位槽153，所述限位槽153与顶杆14上设置的限位台141连接。采用此技术方案，由驱动装置16驱动连接的顶杆14，使顶杆14在限位槽153设置的高度上下移动，使得顶出或复位的距离更加精准。

作为优选，所述驱动装置16包括连接的顶杆14的连接块161以及与连接块161连接的气缸162。采用此技术方案，由气缸162的伸缩杆驱动连接的连接块161，使连接块161连接的顶杆14上下移动。其中，气缸162与空压机上的气动换向阀连接。

作为优选，所述基座5上设置有定位柱17，所述定位柱17与上盖板3上设置的定位孔18连接。采用此技术方案，有助于上盖板3与基座5的精确定位。其中，定位柱17的直径公差设置在+0/-0.005mm，定位孔18的孔径公差设置在+0/-0.005mm；多个定位孔18和/或定位柱17之间的公差设置在+/-0.01mm。

作为优选，所述探测针4包括销钉19以及设置在销钉19一端的沉头20，另一端的针杆21，所述销钉19通过复位弹簧22和上盖板3与插销23连接；所述探测针4设置有多个，多个所述的探测针4的位置与产品28上的带螺纹的盲孔29位置一致。其中，销钉19的直径公差设置在+0/-0.005mm，上盖板3与销钉19连接的导向孔公差设置在+0.005/-0mm，针杆21的直径小于产品28带螺纹的盲孔29内径的0.55mm；上盖板3的各个探测针4之间的公差设置在+/-0.005mm；复位弹簧22用于人工按压探测针4检测后，使探测针4自动复位。

作为优选，所述支撑板7的底部设置有连接滑块8的承重板24和安装驱动机构11的底座25，所述底座25通过支撑柱26与基座5连接，所述承重板24与支撑板7连接；所述支撑板7上设置有连接滑块8的滑槽701，所述滑槽701与滑块8两侧滑动之间的公差设置在+/-0.01mm；所述承重板24上设置有连接楔型顶块10的导向槽241，所述导向槽241与楔型顶块10之间的公差设置在+/-0.02mm；其滑槽701和导向槽241采用慢走丝线切割加工而成。其中，慢走丝线切割加工精度准；滑块8和楔型顶块10与滑槽701和导向槽241连接的面采用精密磨床研磨。采用此技术方案，使得滑块8和楔型顶块10能够精密移动，且不易晃动以及卡死，如图7、8所示。

作为优选，所述夹板9上设置有连接产品28的垫块27。采用此技术方案，垫块27用于连接产品28，且垫块27的厚度可根据夹紧力进行加厚或减薄。

作为优选，所述楔形顶块10和滑块8连接的角度由已知的顶出距离和垫块27距离产品28的移动距离通过三角函数得出。采用此技术方案，利用三角函数准确算出楔形顶块10与滑块8的连接角度，使之滑块8的移动距离能够更加精准准确。

具体实施例

在实际使用时，将产品28放置在基座5上，如图10所示；然后，将检测位置的上盖板3放置在基座5上，如图4、图11所示；然后，由气缸162驱动连接的顶杆14，使顶杆14连接的楔形顶块10向下移动，楔形顶块10向下移动通过设置t型槽12带动两侧连接的滑块8，如图7所示，使两侧的滑块8同时向中间移动，滑块8向中间移动时，带动连接的夹板9，使夹板9上的垫块27夹持在产品28的两侧，将产品28固定在基座5上；然后，由用户按压上盖板3上的探测针4，当探测针4被顺畅的按压下去时，其探测针4上的针杆21插入到带螺纹的盲孔29的孔径中，如图6所示，此时，代表带螺纹的盲孔29的位置正确，产品合格；当用户按压探测针4时，没有按压下去或按压时感觉有阻隔时，此时，代表带螺纹的盲孔29的孔径已经偏移，产品不合格，需要重新加工。当产品完成检测后，由用户取下上盖板3，然后，由气缸162驱动连接的顶杆14向上移动，使顶杆16连接的楔形顶块10向上移动，楔形顶块10向上移动通过设置的t型槽12带动两侧连接的滑块8，如图7所示，使两侧的滑块8同时向外侧移动，滑块8向外侧移动时，带动连接的夹板9，使夹板9上的垫块27与产品28分离，然后，由用户取出基座5上的产品28。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。