一种二氧化碳气弹的生产装置及方法与流程

本发明涉及二氧化碳气弹生产技术领域，具体涉及一种二氧化碳气弹的生产装置及方法。

背景技术：

现有二氧化碳气弹的生产多为手动生产，不但生产效率低下，而且手动生产人为干预充装存在是工人受伤的安全隐患，此外，缺乏对成品气弹瓶进行有效检测的相关措施，导致成品气弹瓶的使用存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种二氧化碳气弹的生产装置及方法，不但能够提高生产效率，提升成品气弹瓶质量，而且消除了因人工干预充装而造成工人受伤的安全隐患，还提高了成品气弹瓶的使用安全性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种二氧化碳气弹的生产装置，包括沿生产线顺序设置的用于对气弹瓶进行水压爆破测试的水压爆破试验机、用于对气弹瓶进行清洗的清洗模组、用于对气弹瓶进行充气铆接的双工位自动充气铆接机以及用于对气弹瓶进行测漏检验的检测模组。

上述技术方案中，所述水压爆破试验机包括控制计算机、与控制计算机连接的压力传感器以及动力源箱体和试验箱体。

上述技术方案中，所述清洗模组包括三合一四槽超声真空碳氢清洗机和冷却水机；

所述三合一四槽超声真空碳氢清洗机包括独立设置的第一超声真空碳氢清洗槽、第二超声真空碳氢清洗槽和第三超声真空碳氢清洗槽，以及一个蒸馏再生干燥回收槽。

上述技术方案中，所述检测模组包括温水浴测漏设备和真空测漏仪；

所述温水浴测漏设备包括依次设置的第一温水槽、第二温水槽、第三温水槽和风机吹干段；

所述第一温水槽、第二温水槽和第三温水槽中的水温依次递增。

上述技术方案中，所述第一温水槽的水温为40~45℃，所述第二温水槽的水温为48~52℃，所述第三温水槽的水温为53~62℃。优选地，所述第一温水槽的水温为40℃，所述第二温水槽的水温为50℃，所述第三温水槽的水温为60℃。

一种二氧化碳气弹的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、对气弹瓶进行水压爆破抽检测试；

步骤二、对经水压爆破测试合格的气弹瓶进行清洗，清除气弹瓶表面及内部的油份和碳灰，使其达到食品级标准；

步骤三、对清洗干净的气弹瓶进行充气铆接，每个气弹瓶内充入的二氧化碳重量为7~8克；

步骤四、对充装好的气弹瓶进行测漏检测；

步骤五、采用冷镀锌工艺在经测漏检测合格的气弹瓶上镀上蓝白锌膜；

步骤六、对电镀完成的气弹瓶进行复称；

步骤七、复称合格的气弹瓶通过激光打码在瓶身打印上产品编码，得到成品气弹瓶；

步骤八、通过包装机对成品气弹瓶进行包装。

上述技术方案中，所述步骤四的测漏检测包括先后进行的温水浴测漏和真空测漏。

上述技术方案中，所述温水浴测漏为全检，所述真空测漏为抽检。

上述技术方案中，所述蓝白锌膜的厚度为2~5μm。

上述技术方案中，所述步骤八的包装分为小盒包装和箱体包装；

所述小盒包装的包装盒分为两层，每层装有5支气弹瓶；

所述箱体包装的每个箱体内装有36盒包装盒。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明采用碳氢清洗机对气弹瓶进行清洗，能够高效清除气弹瓶中的杂质，使其达到食品级标准，对环境无污染，实现零排放，并通过双工位自动充气铆接机实现自动充装，不但消除了因人工干预充装而造成工人受伤的安全隐患，而且能够避免人为将灰尘等杂质带入气弹瓶中，从而保证了气弹瓶中充装二氧化碳的质量；

2.本发明在气弹瓶充装前进行水压爆破试验，能够有效的检测出气弹瓶的耐压压力，提高了对后续气弹瓶充装的安全性；

3．本发明在气弹瓶充装完成后加入测漏检测工段，能够有效检测出成品气弹瓶的隐患，提高了安全性；

4．本发明通过生产工艺上的改进，使得生产过程自动化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的二氧化碳气弹的生产装置示意图。

其中：1、水压爆破试验机；2、清洗模组；3、双工位自动充气铆接机；4、检测模组。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种二氧化碳气弹的生产装置，包括沿生产线顺序设置的用于对气弹瓶进行水压爆破测试的水压爆破试验机1、用于对气弹瓶进行清洗的清洗模组2、用于对气弹瓶进行充气铆接的双工位自动充气铆接机3以及用于对气弹瓶进行测漏检验的检测模组4。

本实施例中，所述水压爆破试验机包括控制计算机、与控制计算机连接的压力传感器以及动力源箱体和试验箱体。通过控制计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，再经数据采集卡进入控制计算机中，控制计算机精确捕捉实验值，并操作控制整个测试过程。具体控制参数见表1：

表1水压爆破试验机控制参数

本实施例中，所述清洗模组包括三合一四槽超声真空碳氢清洗机和冷却水机；

所述三合一四槽超声真空碳氢清洗机包括独立设置的第一超声真空碳氢清洗槽、第二超声真空碳氢清洗槽和第三超声真空碳氢清洗槽，以及一个蒸馏再生干燥槽。其中，第一超声真空碳氢清洗槽为深度除灰除油碳氢清洗槽，第二超声真空碳氢清洗槽和第三超声真空碳氢清洗槽为普通碳氢清洗槽；蒸馏再生干燥回收槽的工作原理为，真空状态下升温沸腾产生蒸汽，进行清洗液的蒸馏再生，并与油污实现分离，利用清洗液蒸汽对干燥槽中的产品表面进行蒸汽浴洗及预热，并使经冷却水管路的蒸馏再生的蒸汽碳氢冷却为液体碳氢回流至回收槽，实现循环使用。

本实施例中，所述检测模组包括温水浴测漏设备和真空测漏仪；

所述温水浴测漏设备包括依次设置的第一温水槽、第二温水槽、第三温水槽和风机吹干段；

所述第一温水槽、第二温水槽和第三温水槽中的水温依次递增。

本实施例中，所述第一温水槽的水温为40℃，所述第二温水槽的水温为50℃，所述第三温水槽的水温为60℃。其中，第三温水槽的水温为60℃的目的在于：1、二氧化碳气弹内部二氧化碳在60℃状态下接近临界压力，可检验二氧化碳气弹的耐压，并为后续镀锌工段提供支持，镀锌工段温度设置在60℃以内；2、温水浴使二氧化碳气弹内部二氧化碳全部转化为气态，如漏气，则可通过水中观察。

第一温水槽、第二温水槽和第三温水槽中中需添加适当的水溶性防锈剂，该设备为连续性工作，通过肉眼观察第一温水槽、第二温水槽和第三温水槽中中气弹瓶是否有漏气，如发现漏气，则可按暂停键，挑选出漏气气弹瓶；如未发现，则不需干预，出三个温水槽直接进入风机吹干段，吹干经过水槽的气弹瓶。

一种二氧化碳气弹的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、对气弹瓶进行水压爆破抽检测试；

步骤二、对经水压爆破测试合格的气弹瓶进行清洗，清除气弹瓶表面及内部的油份和碳灰，使其达到食品级标准；

步骤三、对清洗干净的气弹瓶进行充气铆接，每个气弹瓶内充入的二氧化碳重量为7~8克；

步骤四、对充装好的气弹瓶进行测漏检测；

步骤五、采用冷镀锌工艺在经测漏检测合格的气弹瓶上镀上蓝白锌膜；

步骤六、对电镀完成的气弹瓶进行复称；

步骤七、复称合格的气弹瓶通过激光打码在瓶身打印上产品编码，得到成品气弹瓶，产品编码记录每支气弹的详细信息，包括生产公司、产品介绍等；

步骤八、通过包装机对成品气弹瓶进行包装。

本实施例中，选用的气弹瓶的主要指标包括：外径18mm±0.1mm，高65mm±0.5mm，瓶口直径8.6mm±0.1mm，壁厚＞0.9mm，空重23g。材质：低碳钢st14、dc04及以上材质，水爆破压力≥50mpa，瓶口冲刺力＜250n，充装系数＜0.8g/ml，水容积＞10ml，温水浴耐60℃水温检测。

本实施例中，所述步骤三充装好的半成品气弹瓶的总重量为30.5g±0.5g，充装的二氧化碳为气态食品级二氧化碳，充装完成的二氧化碳气弹内部状态为气液态，其通过双工位自动充气铆接机能够实现自动上下料、自动充气铆接、自动分拣。可实现产能2支/6s。

本实施例中，所述步骤四的测漏检测包括先后进行的温水浴测漏和真空测漏。其中，所述温水浴测漏为全检，所述真空测漏为抽检。在真空测漏时，半成品二氧化碳气弹放进真空测漏仪中观察是否有气泡，如未发生气泡则判定合格，反之，则为不合格

本实施例中，所述蓝白锌膜的厚度为2~5μm，镀锌使用的硫酸浓度小于20%，烘烤温度小于60℃。

本实施例中，所述步骤八的包装分为小盒包装和箱体包装；

所述小盒包装的包装盒分为两层，每层装有5支气弹瓶；

所述箱体包装的每个箱体内装有36盒包装盒。其中，包装机为全自动包装机，由送料段、包装段、打胶段组成，送料段由振动盘与输送带组成，包装段为包装机主体，打胶工段使用胶为热熔胶，其通过plc联动控制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。