一种棒状试样的空蚀试验装置的制作方法

本发明涉及空泡腐蚀(空蚀)试验装置领域，具体地说是一种棒状试样的空蚀试验装置。

背景技术：

在现有技术中，空泡腐蚀的试验装置大多只针对于平板试样。棒状试样作为一种其它性能中常常被采用的试样，一直没有可靠的空蚀试验方法，其难点在于：如果把棒状试样固定死，空蚀头就会直对棒状试样的一侧产生空蚀，这种不均匀空蚀对于棒状试样其它力学性能的影响难以评价。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棒状试样的空蚀试验装置，能够使棒状试样的某一部位在圆周方向上发生均匀空蚀，为空蚀对材料其它力学性能影响的评价提供便利。

本发明的技术方案是：

一种棒状试样的空蚀试验装置，该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：

底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的u型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，底座的上部车削内螺纹连接试样座，中空的试样座下部车削外螺纹连接底座。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，空蚀发生器产生空蚀震荡，其下端的空蚀头距离棒状试样控制在0.5～1mm。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，试样固定器和限位器通过螺栓连接。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，限位器由不锈钢板两端弯折90°角制成，棒状试样的两端位于限位器两端弯折部分之间、并位于试样座外侧。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，限位器的底部中间打孔大小与底座一致，限位器的底部还加工与试样固定器四角打孔上下相对应的四个小孔，所述四个小孔用于通过螺栓连接试样固定器。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，试样固定器中间开直径为空蚀头直径二倍以上的孔，使空蚀头与棒状试样之间只有空蚀液体；试样固定器四角打孔，通过螺栓连接限位器。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，棒状试样的一端与电机的转轮通过皮带连接，电机通过电机底座固定在空蚀液体容器之外。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，为了增加摩擦力，电机的转轮和棒状试样与皮带连接端加装阻尼套。

所述的棒状试样的空蚀试验装置，空蚀液体容器的底部和侧壁具有冷却水夹层。

本发明的设计思想是：使空蚀试样匀速运动，已达到需要空蚀处理的部位表面产生均匀变化的目的。本发明的底座、试样座、限位器、试样固定器组成空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具的底座用于连接空蚀液体容器的底部；试样座上设两个u形口，用于搭住棒状试样；限位器位于棒状试样的两端，可防止其水平方向滑动；试样固定器盖在试样座的上端，使棒状试样不能向上运动。

本发明具有如下优点及有益效果：

1.本发明选用置于液体外部的电机，有利于电机的选型和后期维修。

2.本发明的试样专用卡具分为试样座和试样固定器，方便试样的更换。

3.本发明采用的自润滑材料，保证润滑效果的同时避免润滑油污染。

4.本发明采用阻尼皮带连接电机和棒状试样，试样兼具旋转轴的作用，减少能量传递损失。

总之，本发明采用新设计的棒状试样的空蚀试验装置，解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样的异形试样的控制试验提供新方法和新思路。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1.空蚀液体容器；2.空蚀发生器；3.底座；4.试样座；5.试样固定器；6.棒状试样；7.螺栓；8.限位器；9.皮带；10.电机；11.电机底座；12.空蚀液体；13.冷却水夹层。

具体实施方式

如图1所示，本发明棒状试样的空蚀试验装置，该装置设有空蚀液体容器1、空蚀发生器2、底座3、试样座4、试样固定器5、棒状试样6、螺栓7、限位器8、皮带9、电机10、电机底座11等，具体结构如下：

空蚀液体容器1用于盛装空蚀液体12，空蚀液体容器1的底部和侧壁具有冷却水夹层13。底座3粘结于空蚀液体容器1内的底部，作为试样座4的支撑，底座3的上部车削内螺纹用于连接试样座4，中空的试样座4下部车削外螺纹用于连接底座3。试样座4的顶部设置矩形的试样固定器5，棒状试样6通过试样座4上的两个水平相对的u型槽和试样固定器5卡住位置，棒状试样6水平设置。空蚀发生器2竖直设置于棒状试样6的上方，空蚀发生器2用于产生空蚀震荡，其下端的空蚀头距离棒状试样6可控制在0.5～1mm。试样固定器5的下方设置限位器8，螺栓7用于连接试样固定器5和限位器8；限位器8由不锈钢板两端弯折90°角制成，棒状试样6的两端位于限位器8两端弯折部分之间、并位于试样座4外侧，在棒状试样6两端采用限位器8，可以防止棒状试样6在水平方向滑动，使空蚀头能始终对应棒状试样6的中部位置；限位器8的底部中间打孔大小与底座3一致，限位器8的底部还加工与试样固定器5四角打孔上下相对应的四个小孔，所述四个小孔用于通过螺栓7连接试样固定器5。试样固定器5中间开直径为空蚀头直径二倍以上的孔，使空蚀头与棒状试样6之间只有空蚀液体12；试样固定器5四角打孔，用于通过螺栓7连接限位器8。皮带9用于连接电机10的转轮与棒状试样6的一端，为了增加摩擦力，电机10的转轮和棒状试样6与皮带9连接端加装阻尼套，防止在空蚀液体12中皮带9打滑，电机10通过电机底座11固定在空蚀液体容器1之外，配备置于空蚀液体12外的电机10，可以减小组装的难度，满足对电机10密闭性、绝缘性的要求。

底座3、试样座4、限位器8、试样固定器5组成空蚀试验专用卡具，所述专用卡具采用自润滑良好的石墨作为旋转接口，既保障旋转润滑，又避免润滑油的污染。

在试验前，棒状试样6通过空蚀试验专用卡具置于空蚀液体容器1内的空蚀液体12中，调整空蚀发生器2的空蚀头与棒状试样6中部的距离在0.5mm～1mm；然后启动电机10，使棒状试样6可以匀速旋转；再启动空蚀发生器2，这样就会使棒状试样6的中部在圆周方向发生均匀的空泡腐蚀，从而解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样的异形试样的控制试验提供新方法和新思路。

技术特征：

技术总结
本发明涉及空泡腐蚀(空蚀)试验装置领域，具体地说是一种棒状试样的空蚀试验装置。该装置设有空蚀发生器、棒状试样的空蚀试验专用卡具，空蚀试验专用卡具由底座、试样座、限位器、试样固定器组成，具体结构如下：底座粘结于空蚀液体容器内的底部，作为试样座的支撑，试样座的顶部设置试样固定器，棒状试样通过试样座上的两个水平相对的U型槽和试样固定器卡住，使棒状试样水平设置；空蚀发生器竖直设置于棒状试样的上方，试样固定器的下方设置限位器，限位器与棒状试样两端相对应，使空蚀头能始终对应棒状试样的中部位置。本发明解决现有空蚀试验装置中只能针对平板试样的问题，为棒状试样等异形试样的控制试验提供新方法和新思路。

技术研发人员：姜胜利;段德莉;曹逻炜;金宇婷;杨晓光
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所;中国特种设备检测研究院
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.02.15