一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体是一种软硬结合板弯折角度性能检测装置。

背景技术：

软硬结(复)合(或称刚柔结合)印制线路板的整体厚度需要实现越来越薄的技术突破，导致柔性区对弯折性能的要求提升，需要对线路板的弯折角度进行性能检测。

中国专利公开了一种电芯极耳弯度检测机授权公告号cn206450525u，该专利技术能够对电芯上的极耳的弯折度进行检测，挑选出合格的电芯，剔除不合格的电芯，实现机械自动化生产，但是目前弯折测试的过程中完全依靠人工作业，弯折位置的选择、弯折时的位置变动、弯折角度的误差等等因素，使得弯折测试的结果无法真实反应出产品性能，并且在折弯的过程中可能会对线路板造成过度折弯，而造成一定的报废，因此，本领域技术人员提供了一种软硬结合板弯折角度性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软硬结合板弯折角度性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种软硬结合板弯折角度性能检测装置，包括机器主体、控制开关、支撑座、滑动机构、横架、立架、滑轨、定位孔、滑块、电机、转动轴、转接机构、齿轮盒、主动齿轮、从动齿轮、转杆、气动杆、关节轴承、副夹持载台、硬质线路板硬板、主夹持载台、第一夹板、耳板、第二夹板、固定螺栓、限位机构、伸缩螺栓、固定块、芯轴、缓冲机构、立杆、固定板、缓冲弹簧、缓冲板和软质线路板硬板，所述机器主体的上表面设置有控制开关，所述机器主体的侧表面安装有支撑座，且机器主体的侧表面靠近支撑座后方位置处设置有滑动机构，所述支撑座的上表面安装有电机，所述电机的驱动端设置有转动轴，所述转动轴的一端套接有转接机构，所述转接机构的一端安装有转杆，所述转杆的一端安装有气动杆，所述气动杆的顶端设置有关节轴承，所述关节轴承的一侧设置有副夹持载台，所述副夹持载台的上表面安装有硬质线路板硬板，所述滑动机构的前方设置有主夹持载台，所述主夹持载台的下方设置有限位机构，所述限位机构上表面位置处安装有缓冲机构，所述缓冲机构的后方安装有软质线路板硬板。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动机构包括横架、立架、滑轨、定位孔和滑块，所述滑动机构的一端水平安装有横架，所述横架的上表面竖直焊接有立架，所述立架的前表面纵向开设有滑轨，且立架的前表面对应滑轨内部安装有滑块，所述立架的前表面靠近滑轨两侧位置处均开设有定位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转接机构包括齿轮盒、主动齿轮和从动齿轮，所述转接机构的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合安装有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的外部安装有齿轮盒。

作为本发明再进一步的方案：所述主夹持载台包括第一夹板、耳板、第二夹板和固定螺栓，所述主夹持载台的一端安装有第一夹板，所述第一夹板的前表面焊接有耳板，且第一夹板的前表面靠近耳板一侧位置处安装有第二夹板，所述第二夹板的前表面贯穿安装有固定螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括伸缩螺栓、固定块和芯轴，所述限位机构的顶端安装有伸缩螺栓，所述伸缩螺栓的外部套接有固定块，所述固定块的一侧横向安装有芯轴。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲机构包括立杆、固定板、缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲机构的底端安装有立杆，所述立杆的顶端焊接有固定板，所述固定板的后表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有缓冲板。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴贯穿于齿轮盒与主动齿轮固定连接，所述转杆贯穿于齿轮盒与从动齿轮固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述立杆与芯轴通过焊接方式连接，且芯轴的数量设置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板的后表面贴合安装有防护橡胶垫，且缓冲板的后表面呈弧状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述电机和气动杆均与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由电机带动气动杆摆动，气动杆在摆动的过程中随之伸长和缩短，从而带动副夹持载台摆动，软硬结合印制线路板被芯轴阻挡，对产品柔性区进行90°或180°弯折测试，自动化的操作能够稳定的完成作业动作；缓冲机构的设置，能够提供一个缓冲力，避免了线路板弯折过度，造成损坏，能够为产品在弯折的过程中提供一定的保护功能，该检测装置操作简单，稳定性较高，检测结果准确，具备较强的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的滑动机构结构示意图。

图4为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的转接机构结构示意图。

图5为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的主夹持载台结构示意图。

图6为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的限位机构结构示意图。

图7为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的缓冲机构结构示意图。

图8为一种软硬结合板弯折角度性能检测装置的缓冲弹簧结构示意图。

图中：1、机器主体；2、控制开关；3、支撑座；4、滑动机构；41、横架；42、立架；43、滑轨；44、定位孔；45、滑块；5、电机；6、转动轴；7、转接机构；71、齿轮盒；72、主动齿轮；73、从动齿轮；8、转杆；9、气动杆；10、关节轴承；11、副夹持载台；12、硬质线路板硬板；13、主夹持载台；131、第一夹板；132、耳板；133、第二夹板；134、固定螺栓；14、限位机构；141、伸缩螺栓；142、固定块；143、芯轴；15、缓冲机构；151、立杆；152、固定板；153、缓冲弹簧；154、缓冲板；16、软质线路板硬板。

具体实施方式

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种软硬结合板弯折角度性能检测装置，包括机器主体1、控制开关2、支撑座3、滑动机构4、横架41、立架42、滑轨43、定位孔44、滑块45、电机5、转动轴6、转接机构7、齿轮盒71、主动齿轮72、从动齿轮73、转杆8、气动杆9、关节轴承10、副夹持载台11、硬质线路板硬板12、主夹持载台13、第一夹板131、耳板132、第二夹板133、固定螺栓134、限位机构14、伸缩螺栓141、固定块142、芯轴143、缓冲机构15、立杆151、固定板152、缓冲弹簧153、缓冲板154和软质线路板硬板16，机器主体1的上表面设置有控制开关2，机器主体1的侧表面安装有支撑座3，且机器主体1的侧表面靠近支撑座3后方位置处设置有滑动机构4，支撑座3的上表面安装有电机5，电机5的驱动端设置有转动轴6，转动轴6的一端套接有转接机构7，转接机构7的一端安装有转杆8，转杆8的一端安装有气动杆9，气动杆9的顶端设置有关节轴承10，关节轴承10的一侧设置有副夹持载台11，副夹持载台11的上表面安装有硬质线路板硬板12，滑动机构4的前方设置有主夹持载台13，电机带动气动杆摆动，气动杆在摆动的过程中随之伸长和缩短，从而带动副夹持载台摆动，软硬结合印制线路板被芯轴阻挡，对产品柔性区进行90°或180°弯折测试，自动化的操作能够稳定的完成作业动作。

主夹持载台13的下方设置有限位机构14，限位机构14上表面位置处安装有缓冲机构15，缓冲机构15的后方安装有软质线路板硬板16，缓冲机构的设置，能够提供一个缓冲力，避免了线路板弯折过度，造成损坏，能够为产品在弯折的过程中提供一定的保护功能。

滑动机构4包括横架41、立架42、滑轨43、定位孔44和滑块45，滑动机构4的一端水平安装有横架41，横架41的上表面竖直焊接有立架42，立架42的前表面纵向开设有滑轨43，且立架42的前表面对应滑轨43内部安装有滑块45，立架42的前表面靠近滑轨43两侧位置处均开设有定位孔44；转接机构7包括齿轮盒71、主动齿轮72和从动齿轮73，转接机构7的内部设置有主动齿轮72，主动齿轮72的一侧啮合安装有从动齿轮73，且主动齿轮72和从动齿轮73的外部安装有齿轮盒71；主夹持载台13包括第一夹板131、耳板132、第二夹板133和固定螺栓134，主夹持载台13的一端安装有第一夹板131，第一夹板131的前表面焊接有耳板132，且第一夹板131的前表面靠近耳板132一侧位置处安装有第二夹板133，第二夹板133的前表面贯穿安装有固定螺栓134；限位机构14包括伸缩螺栓141、固定块142和芯轴143，限位机构14的顶端安装有伸缩螺栓141，伸缩螺栓141的外部套接有固定块142，固定块142的一侧横向安装有芯轴143；缓冲机构15包括立杆151、固定板152、缓冲弹簧153和缓冲板154，缓冲机构15的底端安装有立杆151，立杆151的顶端焊接有固定板152，固定板152的后表面设置有缓冲弹簧153，缓冲弹簧153的一端安装有缓冲板154；转动轴6贯穿于齿轮盒71与主动齿轮72固定连接，转杆8贯穿于齿轮盒71与从动齿轮73固定连接；立杆151与芯轴143通过焊接方式连接，且芯轴143的数量设置有两个；缓冲板154的后表面贴合安装有防护橡胶垫，且缓冲板154的后表面呈弧状结构；电机5和气动杆9均与控制开关2电性连接。

本发明的工作原理是：首先根据线路板的实际情况来调节主夹持载台13和副夹持载台11之间的距离，让主夹持载台13后方的滑块45在滑轨43内滑动，滑动到指定位置使用螺栓穿过定位孔44进行固定，随后工作人员将软质线路板硬板16放置在主夹持载台13上，旋转固定螺栓134，使得第一夹板131和第二夹板133对软质线路板硬板16进行紧固，继续将硬质线路板硬板12插在副夹持载台11内，对两者进行紧固，旋转穿过耳板132的伸缩螺栓141，从而将下方的芯轴143调整到需要弯折位置，然后通过控制开关2来控制电机5工作，根据实际情况来选择需弯折的角度、方向以及弯折的次数，电机5上的转动轴6带动主动齿轮72转动，主动齿轮72随之带动从动齿轮73，从动齿轮73通过转杆8来带动气动杆9摆动，气动杆9在摆动的过程中随之伸长和缩短，从而带动副夹持载台11摆动，硬质线路板硬板12和软质线路板硬板16被芯轴143阻挡，对产品柔性区进行90°或180°弯折测试，完成作业动作，在线路板接触到芯轴143之前，先接触到缓冲板154，使得缓冲弹簧153受到挤压收缩，避免了弯折过度造成损失，能够为产品在弯折的过程中提供一定的保护功能。