一种用于检测转炉炉渣的方法与流程

本发明属于炼钢设备和转炉炼钢
技术领域：
，具体涉及一种用于检测转炉炉渣的方法。
背景技术：
：在转炉冶炼过程中，由于炉内化学反应温度高、钢水反应剧烈，现有检测手段无法形象、准确的采集反应区的具体情况，反应状况主要通过炉口火焰的形状、颜色、以及反应声音等判断，由于判断不够精准，转炉过程喷溅、返干严重，补吹现象频繁，严重影响转炉冶炼效果。目前，检测转炉炉渣状况比较有效的判断是音频化渣，其原理为通过检测炉口声音变化情况，间接判断炉内反应情况。但是，由于炉口声音变化受到炉口积渣高度、转炉活动烟罩、下料溜槽的气封、炉口尺寸、活动烟罩高度、反应时间等影响，造成炉口声音变化频繁，无法准确判断炉内反应情况，降低了转炉音频化渣炉渣状况的检测精度，无法满足生产实际需求。技术实现要素：本发明的目的在于，为解决现有的检测转炉炉扎的方法存在上述缺陷，本发明提出了一种用于检测转炉炉渣的方法，能够精确判断转炉炉渣状况，为转炉实际操作提供了较为准确的判断依据，从而降低喷溅、返干等异常情况发生频率，杜绝了因此带来的安全隐患。该方法具体包括：步骤1)采用音频分析仪，连续采集转炉烟道内声音的声音强度；步骤2)采用控制器，预先存储预设参数，根据预设参数中对应的修正系数，将步骤1)连续采集到的声音强度进行修正，获得修正后的音频强度；步骤3)根据步骤2)获得的音频强度和持续时间，获得转炉炉渣的状况。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤2)中，所述预设参数包括：炉口积渣高度、下料溜槽气封压力、氧枪口气封压力、活动烟罩高度、炉口直径。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤2)中，根据预设参数中对应的修正系数，将步骤1)连续采集到的声音强度进行修正，并利用公式(1)，获得修正后的音频强度；y判定＝y测-y积渣-y溜槽-y氧枪口-y烟罩-y炉口(1)其中：y判定为修正后的音频强度；y测为采集的声音强度；y积渣为炉口积渣高度的修正系数；y溜槽为下料溜槽气封压力的修正系数；y氧枪口为氧枪口气封压力的修正系数；y烟罩为活动烟罩高度的修正系数；y炉口为炉口直径的修正系数。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤3)中，所述转炉炉渣状况包括：良好、轻微返干、返干、中度返干、重度返干、轻微喷溅、喷溅、中喷和大喷。其中，获得转炉炉渣状况具体包括：5-1)当吹炼4-6分钟时，正常音频强度范围为25-30％；则当修正后的音频强度大于或等于30％时，转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于30％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干；则当修正后的音频强度大于40％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于40％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为中度返干；则当修正后的音频强度大于50％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于25％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于25％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于20％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于15％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅；5-2)当吹炼6-8分钟或10-12分钟时，正常音频强度范围为30-40％；则当修正后的音频强度大于或等于40％时；转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于40％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干：则当修正后的音频强度大于50％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于50％时，且持续15秒；转炉炉渣状况为中度返干；则当修正后的音频强度大于60％时，且持续15秒；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于30％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于30％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于25％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于20％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅；5-3)当吹炼8-10分钟时，正常音频强度范围为40-50％；则当修正后的音频强度大于或等于50％时；转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于50％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干；则当修正后的音频强度大于60％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于60％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为中度返干：则当修正后的音频强度大于65％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于40％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于45％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于30％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于25％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅。本发明的优点在于：本发明的检测方法能够精确判定转炉炉渣状况，为转炉实际操作提供了较为准确的判断依据，从而降低喷溅、返干等异常情况发生频率，杜绝了因此带来的安全隐患。附图说明图1是本发明的一种用于检测转炉炉渣的方法的流程图。具体实施方式现结合附图对本发明作进一步的描述。本发明提出了一种用于检测转炉炉渣的方法，能够精确判断转炉炉渣状况，为转炉实际操作提供了较为准确的判断依据，从而降低喷溅、返干等异常情况发生频率，杜绝了因此带来的安全隐患。该方法具体包括：步骤1)采用音频分析仪，连续采集转炉烟道内声音的声音强度；步骤2)利用计算机设备，预先存储预设参数，根据预设参数中对应的修正系数，将步骤1)连续采集到的声音强度进行修正，获得修正后的音频强度；步骤3)根据步骤2)获得的音频强度和持续时间，获得转炉炉渣的状况。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤2)中，所述预设参数包括：炉口积渣高度、下料溜槽气封压力、氧枪口气封压力、活动烟罩高度、炉口直径。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤2)中，根据预设参数中对应的修正系数，将步骤1)连续采集到的声音强度进行修正，并利用公式(1)，获得修正后的音频强度；y判定＝y测-y积渣-y溜槽-y氧枪口-y烟罩-y炉口(1)其中：y判定为修正后的音频强度；y测为采集的声音强度；y积渣为炉口积渣高度的修正系数；y溜槽为下料溜槽气封压力的修正系数；y氧枪口为氧枪口气封压力的修正系数；y烟罩为活动烟罩高度的修正系数；y炉口为炉口直径的修正系数。其中，具体的预设参数的修正系数如下表所示：预设参数参数标准具体参数修正系数修正公式炉口积渣高度0-0.5米录入0-2.0y积渣＝4*x*100％下料溜槽气封压力0.1-0.35mpa自动采集0-1.0y溜槽＝4*(x-0.1)*100％氧枪口气封压力0.4-0.6mpa自动采集0-1.0y氧枪口＝5*(x-0.4)*100％活动烟罩高度0-2米自动采集0-0.5y烟罩＝0.25*x*100％炉口大小2.2-3.2米录入0-1.0y炉口＝(x-2.2)*100％其中：x为各影响因素具体值。作为上述技术方案的改进之一，所述步骤3)中，所述转炉炉渣状况包括：良好、轻微返干、返干、中度返干、重度返干、轻微喷溅、喷溅、中喷和大喷。其中，获得转炉炉渣状况具体包括：5-1)当吹炼4-6分钟时，正常音频强度范围为25-30％；则当修正后的音频强度大于或等于30％时，转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于30％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干；则当修正后的音频强度大于40％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于40％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为中度返干；则当修正后的音频强度大于50％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于25％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于25％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于20％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于15％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅；5-2)当吹炼6-8分钟或10-12分钟时，正常音频强度范围为30-40％；则当修正后的音频强度大于或等于40％时；转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于40％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干：则当修正后的音频强度大于50％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于50％时，且持续15秒；转炉炉渣状况为中度返干；则当修正后的音频强度大于60％时，且持续15秒；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于30％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于30％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于25％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于20％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅；5-3)当吹炼8-10分钟时，正常音频强度范围为40-50％；则当修正后的音频强度大于或等于50％时；转炉炉渣状况为返干预警；则当修正后的音频强度大于50％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微返干；则当修正后的音频强度大于60％时；转炉炉渣状况为返干；则当修正后的音频强度大于60％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为中度返干：则当修正后的音频强度大于65％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为重度返干；则当修正后的音频强度小于或等于40％时；转炉炉渣状况为喷溅预警；则当修正后的音频强度小于45％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为轻微喷溅；则当修正后的音频强度小于30％时；转炉炉渣状况为喷溅；则当修正后的音频强度小于25％，且持续15秒时；转炉炉渣状况为大溅。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12