一种测单丝收缩率的量具及测量方法与流程

本发明涉及一种收缩率测量技术领域，具体是指一种测单丝收缩率的量具及测量方法。

背景技术：

在单丝产品的质量检测中，有一重要的指标为测单丝的收缩率，目前测量全靠人手工在量尺上进行比较，相对来说测量的精度及准确度不高，测量数量存在很大的偏差。由此设计一款测量简单又精准的量具是单丝收缩率自检中亟需开发研究之处，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种测单丝收缩率的量具及测量方法，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种测单丝收缩率的量具，量具具有结构简洁灵活、测量简单、便捷又精准等优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种测单丝收缩率的量具，包括量具座、第一测量座、第二测量座、夹具及配重件；第一测量座和第二测量座分别设于量具座的两端位置，量具座上对应第一测量座和第二测量座之间设有第一量尺，第一测量座和第二测量座上分别设有与第一量尺两端刻度相对应的第一测量槽a和第二测量槽a；夹具设于第一测量座上，且夹具设有位于第一测量槽a外侧的活动压块。

所述量具座上于第一测量槽a和第二测量槽a相面对侧壁处分别紧靠着设有第一刀片支撑块和第二刀片支撑块，该第一刀片支撑块和第二刀片支撑块上分别开设有第一嵌置槽和第二嵌置槽，该第一嵌置槽与第一测量槽a、第二嵌置槽与第二测量槽a分别相一一对应连通并且槽底相齐平设置。

所述第一嵌置槽和第二嵌置槽呈供单丝不完全嵌置的弧形槽，第一测量槽a和第二测量槽a的槽底呈相对应的弧形槽结构。

所述第一量尺旁还设有相并排且相等刻度的第二量尺，第一测量座和第二测量座上分别设有与第二量尺两端刻度相对应的第一测量槽b和第二测量槽b。

所述量具座上于第二测量座所在一侧的端部处设有换向滚轮，该换向滚轮的轮面最高点低于第二测量槽a的槽底。

所述量具座上还设有可在第一量尺上来回滑动的滑动测量座，该滑动测量座上开设有与第一测量槽a相对应的第三测量槽a。

所述滑动测量座的对应朝向第一测量座所在一侧的侧壁上设有第三刀片支撑块，第三刀片支撑块上开设有与第三测量槽a相连通并且二者槽底相齐平设置的第三嵌置槽。

所述第一量尺旁还设有相并排且相等刻度的第二量尺，所述滑动测量座上还设有与第二量尺刻度相对应的第三测量槽b。

本发明的另一目的还在于提供一种测单丝收缩率的测量方法，包括以下步骤：

1)打开夹具，使压块与第一测量座分开，把准备测量的单丝放入第一测量槽a中，下压夹具，使压块压紧单丝的一端；

2)将单丝经第一测量座的第一测量槽a和第二测量座的第二测量槽a后，挂上配重，使单丝处于伸直状态；

3)用记号笔分别在单丝上对应第一测量槽a和第二测量槽a的内侧壁位置做记号，记号分别用①、②表示；

4)把配重取下，把夹具的压块打开，取出单丝并拿去做物理性能特殊情况下的处理；

5)物理性能特殊情况下处理完成后，按照步骤1)、2)操作重新固定单丝，其中记号①对应位于第一测量槽a的内侧壁位置；

6)读取单丝上记号②对应的刻度值，记下数值，即为单丝收缩后的长度值。

所述步骤2)中，单丝依次经第一测量槽a、第一嵌置槽、第二嵌置槽、第二测量槽a；对应所述步骤3)中，用刀片在第一刀片支撑块上，使刀片紧靠第一测量槽a的内侧壁，对单丝滑划一个断口；用刀片在第二刀片支撑块上，使刀片紧靠第二测量槽a的内侧壁，对单丝滑划另一个断口；用记号笔分别在两个断口做记号，记号分别用①、②表示。

所述两个断口的深度小于单丝直径的四分之一。

所述步骤3)中，记号①、②分别用不同颜色表示。

所述步骤2)中，单丝经第二测量槽a后，绕过换向滚轮，再挂上配重，使单丝处于伸直状态。

所述步骤3)中，取单丝测量长度值不是量尺的总长度值，使用滑动测量座代替第二测量座进行测量。

所述步骤5)中，按照步骤1)、2)操作重新固定单丝，其中将第一测量槽a和第二测量槽a分别替换为第一测量槽b和第二测量槽b，记号①对应位于第一测量槽b的内侧壁位置。

采用上述方案后，本发明一种测单丝收缩率的量具及测量方法，相对于现有技术的有益效果有以下几点：

一、采用夹具夹装单丝的一端，另一端通过配重固定，如此可使单丝测量标准化；配重亦可根据产品规格进行更换；

二、将测量的单丝两端均固定在相对应槽(第一测量槽a和第二测量槽a)中，前后一致，可避免单丝滚动造成的偏差；

三、优选的，通过第一刀片支撑块和第二刀片支撑块配合，以及紧靠测量槽侧面，使刀片断口适度并且作标记更加准确；

四、优选的，第二测量座与配重间使用换向滚轮，可避免摩擦力造成的偏差；

五、优选的，可使用滑动测量座来替代第二测量座，实现不同长度单丝数据的测量；

六、优选的，设置一一对应的两组槽，第一测量槽a和第二测量槽a、第一测量槽b和第二测量槽b，如此使刀片切割和测量分别使用不同组的槽，避免对刻度尺有伤害。

附图说明

图1是本发明量具的结构示意图；

图2是图1中局部a的放大图；

图3是图1中局部b的放大图；

图4是图1中局部c的放大图；

图5是第一刀片支撑块或第二刀片支撑块的示意图；

图6是第二测量座的示意图；

图7是本发明量具测量时的状态图；

图8是图7中局部d的放大图；

图9是图7中局部e的放大图。

标号说明

量具座1，第一量尺11，第二量尺12，

第一测量座2，第一测量槽a21，第一测量槽b22，内侧壁23，

第一刀片支撑块24，第一嵌置槽241，

第二测量座3，第二测量槽a31，第二测量槽b32，内侧壁33，

第二刀片支撑块34，第二嵌置槽341，夹具4，压块41，配重件5，

滑动测量座6，第三测量槽a61，第三测量槽b62，内侧壁63，

第三刀片支撑块64，第三嵌置槽641，换向滚轮7，单丝8。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种测单丝收缩率的量具，如图1-9所示，主要包括量具座1、第一测量座2、第二测量座3、夹具4及配重件5。

量具座1呈长条状结构，其具有对应长条的两端，第一测量座2和第二测量座3分别设于量具座1的两端位置。量具座1上对应第一测量座2和第二测量座3之间设有第一量尺11，该第一量尺11的刻度以第一测量座2所在的一侧为始刻度端，第二测量座3所在的一侧为末刻度端；其中，始刻度端较佳的为0刻度标示，并且与第一测量座2的内侧壁23位置相对应重叠。

第一测量座2和第二测量座3上分别设有与第一量尺11两端刻度相对应承接的第一测量槽a21和第二测量槽a31。该第一测量槽a21和第二测量槽a31主要用于供单丝嵌置限位，于此设计中，于第一测量座2的靠近内侧壁23所在一侧凸设有凸缘，于该凸缘上开设呈v型的第一测量槽a21，并且该第一测量槽a21的槽底对应延伸至第一测量座2的另一侧位置，于此利于单丝整体作水平拉伸嵌置作用以及供夹具4的压块41压持作用。同理，于第二测量座3的靠近内侧壁33所在一侧凸设有凸缘，于该凸缘上开设呈v型的第二测量槽a31，并且该第二测量槽a31的槽底对应延伸至第二测量座3的另一侧位置，于此利于单丝整体作水平拉伸嵌置作用以及利于与下述的换向滚轮7配合牵拉单丝作用。

夹具4设于第一测量座2上，且夹具4设有位于第一测量槽a21外侧的活动压块41，活动压块41由夹具操控作旋转下压，恰好能够对从第一测量槽a21引出的单丝8进行压持定位作用。本案量具，测量过程中，单丝8通过第一测量槽a21和第二测量槽a31两端固定限位，能够实现测量前后一致，可避免单丝滚动造成的偏差；而且单丝8的两端，一端采用夹具4压持装夹，另一端通过配重件5(配重件5可根据产品规格进行更换)固定，可使单丝测量标准化。

优选的，量具测量中需要对单丝作标记，其中一种优选实施例是采用对单丝切断口的方式，能够使所做标记准确。于此为了利于对该单丝进行切断口操作，量具座1上于第一测量槽a21和第二测量槽a31相面对侧壁(及内侧壁23和33)处分别紧靠着设有第一刀片支撑块24和第二刀片支撑块34，该第一刀片支撑块24和第二刀片支撑块34上分别开设有第一嵌置槽241和第二嵌置槽341，该第一嵌置槽241与第一测量槽a21相对应连通并且槽底相齐平设置，同理第二嵌置槽341与第二测量槽a31相对应连通并且槽底相齐平设置。进一步，为了利于对单丝进行有效切断，第一嵌置槽241和第二嵌置槽341呈供单丝8不完全嵌置的弧形槽，第一测量槽a和第二测量槽a的槽底呈相对应的弧形槽结构。当然，亦要避免出现单丝被完全切断问题，对所述弧形槽的深度有所限定，将该弧形槽的深度设计为大于单丝直径的四分之三，于此确保断口的深度小于单丝直径的四分之一。由于所测各类型单丝的直径存在差异，可以将第一刀片支撑块24和第二刀片支撑块34设计为可简易更换结构，根据单丝的直径值，选择适当弧形槽底的刀片支撑块配合即可。

所述第一刀片支撑块24和第二刀片支撑块34的设计，能够避免刀片切割单丝时可能对刻度尺造成伤害；然而在测量时，单丝8被抬高与第一量尺11相互分离，如此会影响测量时刻度的直接且精准读取，于此优选的，本案于第一量尺11旁还设有相并排且相等刻度的第二量尺12，第一测量座2和第二测量座3上分别设有与第二量尺12两端刻度相对应的第一测量槽b22和第二测量槽b32。第一测量槽b22和第二测量槽b32分别与第一测量槽a21和第二测量槽a31呈同样的结构，此处不再累述。

优选的，由于采用配重件5挂测，单丝在量具座1的第二测量座3所在一侧的端部处呈折弯状，为了避免在此位置由于摩擦力造成偏差，量具座1上于第二测量座3所在一侧的端部处设有带有轴承的换向滚轮7，该换向滚轮7的轮面最高点低于第二测量槽a31的槽底。

优选的，为了使量具能够实现对不同长度的单丝数据的测量，本案较佳地还使用活动量座；具来讲，量具座1上还设有可在第一量尺11上来回滑动的滑动测量座6，该滑动测量座6上开设有与第一测量槽a21相对应的第三测量槽a61。同理，为了利于对单丝切断口标记，滑动测量座6的对应朝向第一测量座2所在一侧的侧壁(内侧壁63)上设有第三刀片支撑块64，第三刀片支撑块64上开设有与第三测量槽a61相连通并且二者槽底相齐平设置的第三嵌置槽641。再有，对应所述第二量尺12的设计实施例，滑动测量座6上还设有与第二量尺12刻度相对应的第三测量槽b64。第三测量槽a61、第三测量槽b64的结构设计可参照第一测量槽a21、第一测量槽b22，此处不作雷述。

优选的，本案量具，读取测量数值的方式，可以为直接按刻度读取，亦可使用能够直接显示数值的数显方式，数显技术采用现有常规技术设置即可。另外，切断口所采用的刀片可像夹具4一样使用旋转下切的方式固定在相应测量座上。

本发明还对应提供一种测单丝收缩率的测量方法，包括以下步骤：

1)打开夹具4，使压块41与第一测量座2分开，把准备测量的单丝8放入第一测量槽a21中，下压夹具4，使压块41压紧单丝8的一端；

2)将单丝8经第一测量座2的第一测量槽a21和第二测量座3的第二测量槽a31后，挂上配重件5，使单丝8处于伸直状态；

3)用记号笔分别在单丝8上对应第一测量槽a21和第二测量槽a31的内侧壁23、33位置做记号，记号分别用①、②表示(其中①对应为0刻度位置)；

4)把配重件5取下，把夹具4的压块41打开，取出单丝8并拿去做物理性能特殊情况下的处理；

5)物理性能特殊情况下处理完成后，按照步骤1)、2)操作重新固定单丝8，其中记号①对应位于第一测量槽a21的内侧壁23位置(即0刻度位置)；

6)读取单丝8上记号②对应的刻度值，记下数值，即为单丝8收缩后的长度值。

优选的，所述步骤2)中，记号笔作标记前还进行单丝切断口操作，具体操作为，单丝依次经第一测量槽a21、第一嵌置槽241、第二嵌置槽341、第二测量槽a31；对应所述步骤3)中，用刀片在第一刀片支撑块24上，使刀片紧靠第一测量槽a21的内侧壁23(0刻度处)，对单丝8滑划一个断口；用刀片在第二刀片支撑块34上，使刀片紧靠第二测量槽a32的内侧壁33，对单丝8滑划另一个断口；用记号笔分别在两个断口做记号，记号分别用①、②表示。所述两个断口的深度较佳地小于单丝8直径的四分之一。记号①、②较佳地分别用指定不同颜色表示。

优选的，所述步骤2)中，单丝经第二测量槽a31后，还绕过换向滚轮7，再挂上配重件5，使单丝8处于伸直状态。

优选的，所述步骤3)中，取单丝8测量长度值不是量尺的总长度值，使用滑动测量座6代替第二测量座3进行测量。滑动测量座6在量具上滑动来实现长度调节。

优选的，所述步骤5)中，按照步骤1)、2)操作重新固定单丝8，其中将第一测量槽a21和第二测量槽a31分别替换为第一测量槽b22和第二测量槽b32，记号①对应位于第一测量槽b22的内侧壁位置(同样为0刻度位置)。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。