一种新型砂轮棒尺寸检测模组的制作方法

本发明涉及检测模组技术领域，具体为一种新型砂轮棒尺寸检测模组。

背景技术：

针对3c行业玻璃面板加工使用的砂轮棒刀具产品的直径、角度、同心度的快速检测方式，目前市场存在两种，第一种为非接触式测量方式，使用视野范围较小的ccd镜头模组及光源模组通过图像拼接的方式来检测刀具的尺寸特征，此方式的拼接图像可以通过前后、上下及左右移动产品或移动取像模组来得到，第二种为接触式测量方式，通过前后、上下及左右接触式传感器接触产品外形来得到产品的外形尺寸信息，再通过软件计算得出所需要检测的尺寸数值，使用视野范围较小的ccd镜头模组及光源模组非接触式测量方式，此种测量方式缺点是测量时间较长，检测效率低，由于工件或取像模组在检测过程中多轴处于运动状态，容易导致测量位置有偏差，通过接触式传感器测量的接触式测量方式，此种测量方式缺点是测量时间较长，检测效率低，由于接触式传感器模组在检测过程中处于运动状态，容易导致测量系统不稳定，而且传感器与刀具接触容易相互磨损导致测量误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型砂轮棒尺寸检测模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型砂轮棒尺寸检测模组，包括设备钣金座及外壳，所述设备钣金座及外壳顶部的中间位置处设置有检测模组，且检测模组顶部的中间位置处设置有紧密气动卡盘及dd马达模组，所述检测模组顶部的一侧设置有ccd镜头模组，其检测模组顶部的另一侧设置有光源模组，所述设备钣金座及外壳内部底端的中间位置处设置有电脑系统，且设备钣金座及外壳内部底端的一侧设置有控制系统，所述设备钣金座及外壳一侧的上端设置有设备指示灯，且设备钣金座及外壳的一侧靠近设备指示灯处设置有设备钥匙开关，所述设备钣金座及外壳另一侧的下端设置有外部网口，且设备钣金座及外壳另一侧的下端靠近外部网口处设置有设备电源接口，所述设备钣金座及外壳顶部的一角处设置有挥手检测开关。

优选的，所述设备钣金座及外壳底部的四角处设置有万向轮，且设备钣金座及外壳底部四角处靠近万向轮的位置处设置有制动组件。

优选的，所述设备钣金座及外壳顶部的一侧设置有输入设备。

优选的，所述设备钣金座及外壳一侧的下端均匀设置有排风口。

优选的，所述设备钣金座及外壳与外部网口同侧的中间位置处设置有手拉门。

优选的，所述设备钣金座及外壳顶部的一角处安装有支撑杆，且支撑杆外侧的上端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的一端铰接有固定座，所述固定座的一侧安装有显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该新型砂轮棒尺寸检测模组，针对小视野拼接式测量效率低下问题，该系统采用超高分辨率相机(2000w像素)和高清远心镜头，配合准直光源构成的光学模组能够针对不同尺寸的砂轮棒工件完成数秒内快速测量，效率是小视野拼接式测量设备的数倍，该新型砂轮棒尺寸检测模组，光学模组及dd马达模组采用一体式模组化设计，自左至右直接构成精密光学系统无额外的光路转折，保证该结构具有高精度及高稳定性，该新型砂轮棒尺寸检测模组，系统采用特有算法，使得设备兼容不同尺寸及工艺阶段的产品额度尺寸检测(钢坯工艺阶段产品及喷砂后的产品)，该新型砂轮棒尺寸检测模组数据报表功能自动载入，该新型砂轮棒尺寸检测模组测量状态实时显示(软件、硬件)，该新型砂轮棒尺寸检测模组接口引入机身，系统整合及小型化设计使得设备更加小巧，节省运输成本及操作占位空间，该新型砂轮棒尺寸检测模组独创式设计使得治具能够兼容各种不同产品，该新型砂轮棒尺寸检测模组一体式设计，挥手检测，检测时光学模组及产品治具模组都处于静态检测，检测过程更加稳定、有效及快速、让设备更加安全且无运动风险。

附图说明

图1为按照本发明的砂轮棒尺寸检测模组的一优选实施例的背面立体图；

图2为按照本发明的砂轮棒尺寸检测模组的一优选实施例的正面立体图；

图3为按照本发明的砂轮棒尺寸检测模组的一优选实施例的检测组件结构示意图。

图中：1、ccd镜头模组；2、精密启动卡盘及dd马达模组；3、光源模组；4、设备指示灯；5、设备钥匙开关；6、控制系统；7、设备电源接口；8、外部网口；9、挥手检测开关；10、电脑系统；11、设备钣金座及外壳；12、检测模组；13、固定杆；14、第一铰接杆；15、第二铰接杆；16、固定座；17、显示屏；18、手拉门；19、输入设备；20、排风口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型砂轮棒尺寸检测模组，包括设备钣金座及外壳11，设备钣金座及外壳11顶部的中间位置处设置有检测模组12，且检测模组12顶部的中间位置处设置有紧密气动卡盘及dd马达模组2，检测模组12顶部的一侧设置有ccd镜头模组1，其检测模组12顶部的另一侧设置有光源模组3，设备钣金座及外壳11内部底端的中间位置处设置有电脑系统10，且设备钣金座及外壳11内部底端的一侧设置有控制系统6，设备钣金座及外壳11一侧的上端设置有设备指示灯4，且设备钣金座及外壳11的一侧靠近设备指示灯4处设置有设备钥匙开关5，设备钣金座及外壳11另一侧的下端设置有外部网口8，且设备钣金座及外壳11另一侧的下端靠近外部网口8处设置有设备电源接口7，设备钣金座及外壳11顶部的一角处设置有挥手检测开关9。

在本实施中：设备钣金座及外壳11底部的四角处设置有万向轮，且设备钣金座及外壳11底部四角处靠近万向轮的位置处设置有制动组件，从而可以便于将设备钣金座及外壳11移动到合适的位置，并制动，设备钣金座及外壳11顶部的一侧设置有输入设备19，从而可以进行信息输入，设备钣金座及外壳11一侧的下端均匀设置有排风口20，从而可以进行散热，设备钣金座及外壳11与外部网口8同侧的中间位置处设置有手拉门18，从而可以便于打开进行检修维护和除尘，设备钣金座及外壳11顶部的一角处安装有支撑杆13，且支撑杆外侧的上端安装有第一连接杆14，所述第一连接杆14的一端铰接有第二连接杆15，且第二连接杆15的一端铰接有固定座16，所述固定座16的一侧安装有显示屏17，从而可以在使用时，通过第一连接杆14与第二连接杆15之间的相互组合将显示屏17调节到合适的高度，通过第二连接杆15与固定座16之间的相互组合将显示屏17调节到合适的倾斜角度。

工作原理：ccd镜头模组1固定在精密光学系统模组底座的左边，紧密气动卡盘及dd马达模组2固定在ccd镜头模组1和光源模组3的中间，光源模组固定在cdd镜头模组1的右边，该模组从左至右直接构成精密光学系统，无额外的光路转折，保证该结构具有高精度及高稳定性，当该系统进行校正后，将被测产品放置在精密气动卡盘及dd马达模组2上，操作人员挥手触发挥手开关9，控制系统6触发大准直光源模组3，照亮被测产品的轮廓或特征，同时触发ccd镜头模组1通过高清远心镜头采集图像并瞬间计算并分析得出检测结果。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的光纤快速冷接连接装置，针对小视野拼接式测量效率低下问题，该系统采用超高分辨率相机(2000w像素)和高清远心镜头，配合准直光源构成的光学模组能够针对不同尺寸的砂轮棒工件完成数秒内快速测量，效率是小视野拼接式测量设备的数倍，该新型砂轮棒尺寸检测模组，光学模组及dd马达模组采用一体式模组化设计，自左至右直接构成精密光学系统无额外的光路转折，保证该结构具有高精度及高稳定性，该新型砂轮棒尺寸检测模组，系统采用特有算法，使得设备兼容不同尺寸及工艺阶段的产品额度尺寸检测(钢坯工艺阶段产品及喷砂后的产品)，该新型砂轮棒尺寸检测模组数据报表功能自动载入，该新型砂轮棒尺寸检测模组测量状态实时显示(软件、硬件)，该新型砂轮棒尺寸检测模组接口引入机身，系统整合及小型化设计使得设备更加小巧，节省运输成本及操作占位空间，该新型砂轮棒尺寸检测模组独创式设计使得治具能够兼容各种不同产品，该新型砂轮棒尺寸检测模组一体式设计，挥手检测，检测时光学模组及产品治具模组都处于静态检测，检测过程更加稳定、有效及快速、让设备更加安全且无运动风险。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。