一种石墨密封环弹性测量装置的制作方法

本发明涉及固定结构技术领域，尤其涉及一种石墨密封环弹性测量装置。

背景技术：

径向石墨密封环是机械系统中常用的动密封组件，适用于速度较高的输入、输出轴部位的密封。其工作原理是通过周向弹簧将若干个弧形的石墨块压靠在输入、输出轴密封轴径上，起到径向密封作用；同时通过端面弹簧将各块石墨块压靠在支座端面上，防止沿各块石墨块间的空隙漏出的滑油泄出。在轴与石墨密封环相对转动时，起到良好的动密封作用。石墨密封环组件中的周向弹簧的弹力大小对密封性能影响较大。

经检索，申请号为201320020251.7的专利文件公开了一种径向石墨密封环弹性测量装置，包括底座、转轴、滚子、齿轮、刻度盘、指针、保持架，的转轴通过轴承安装在底座上，转轴外设置有通过保持架定位的均布的滚子，转轴的外轮廓设置有与滚子数量相同、均布且参数一致的平面，所有的滚子可配合安装在石墨密封环内，测量装置上还设置有使转轴旋转的加扭机构。该测量装置使用了对转轴施加扭矩来克服密封件弹力的方法，并利用齿轮传动原理放大了转轴转角的微小变化，使径向石墨密封环的弹力直接通过转轴的旋转量反映出来，通过参数的设置关系可以计算出弹性值。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的测量装置其底座过低，其中的托盘移动空间较小，人们不便进行操作，因此我们提出了一种石墨密封环弹性测量装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨密封环弹性测量装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨密封环弹性测量装置，包括测量装置本体，所述测量装置本体包括底座，所述底座的两侧均开设有两个安装槽，所述安装槽的底部为开口设置，所述安装槽内活动安装有第一立柱，所述第一立柱的一侧开设有凹槽和安装孔，所述安装孔位对应的安装槽内；

所述凹槽位于安装槽的下方，所述安装孔内活动安装有卡杆，且位于同一侧的两个卡杆相互靠近的一端分别与对应的安装槽的内壁相焊接，所述凹槽内活动安装有竖直设置的限位杆，所述卡杆的顶部开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的顶端延伸至对应的限位孔内并与限位孔活动连接，所述限位杆的底端延伸至第一立柱的下方并焊接有第二立柱。

优选的，所述限位杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的底端与对应的凹槽的底部内壁相焊接，弹簧的顶端与对应的限位杆的外侧相焊接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有与限位杆相适配的配合盲孔，所述限位杆的顶端延伸至对应的配合盲孔内并与配合盲孔活动连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，所述限位杆与对应的圆形孔活动连接。

优选的，位于同一侧的两个卡杆相互远离的一端均设置为半球形结构。

优选的，所述第一立柱的横截面为矩形结构，第一立柱的顶端与对应的安装槽的顶部内壁活动连接。

优选地，所述的底座上还设置有铰接孔，所述的铰接孔与卡杆一端可周向转动装配。

优选地，所述的第二立柱顶部设置有固定套，固定套内侧为立柱固定槽，所述的立柱固定槽与第一立柱底部卡合装配；所述的固定套上设置有连接螺孔，连接螺孔与限位杆底部通过螺纹旋合固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过测量装置本体、底座、安装槽、第一立柱、凹槽、安装孔、卡杆、限位杆、限位孔、第二立柱、弹簧、配合盲孔和圆形孔相配合，第一立柱未连接在底座上时，保持第一立柱不动，向下拉动第二立柱，第二立柱带动限位杆向下移动，限位杆向下挤压弹簧的顶端，使弹簧处于被压缩状态，将限位杆的顶端移动至安装孔的下方，将第一立柱放入对应的安装槽内，将卡杆插入对应的安装孔内，直至卡杆上的限位孔与限位杆处于同一竖直轴线上，向上推动第二立柱，第二立柱顶端限位杆向上移动并卡入限位孔内，推动第二立柱向上移动，将限位杆的顶端插入配合盲孔内，限位杆和卡杆共同将第一立柱固定在底座上，第一立柱和第二立柱对底座进行支撑，增加了测量装置本体的高度，方便使用。

本发明设计合理，操作方便，能够将第一立柱固定在底座上，进而提高测量装置本体的高度，方便操作和使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨密封环弹性测量装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨密封环弹性测量装置的a部分的结构示意图。

图中：1测量装置本体、2底座、3安装槽、4第一立柱、5凹槽、6安装孔、7卡杆、8限位杆、9限位孔、10第二立柱、11弹簧、12配合盲孔、13圆形孔、14铰接孔、15固定套、16立柱固定槽、17连接螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨密封环弹性测量装置，包括测量装置本体1，测量装置本体1包括底座2，底座2的两侧均开设有两个安装槽3，安装槽3的底部为开口设置，安装槽3内活动安装有第一立柱4，第一立柱4的一侧开设有凹槽5和安装孔6，安装孔6位对应的安装槽3内；凹槽5位于安装槽3的下方，安装孔6内活动安装有卡杆7，且位于同一侧的两个卡杆7相互靠近的一端分别与对应的安装槽3的内壁相焊接，凹槽5内活动安装有竖直设置的限位杆8，卡杆7的顶部开设有与限位杆8相适配的限位孔9，限位杆8的顶端延伸至对应的限位孔9内并与限位孔9活动连接，限位杆8的底端延伸至第一立柱4的下方并焊接有第二立柱10；

通过测量装置本体1、底座2、安装槽3、第一立柱4、凹槽5、安装孔6、卡杆7、限位杆8、限位孔9、第二立柱10、弹簧11、配合盲孔12和圆形孔13相配合，第一立柱4未连接在底座2上时，保持第一立柱4不动，向下拉动第二立柱10，第二立柱10带动限位杆8向下移动，限位杆8向下挤压弹簧11的顶端，使弹簧11处于被压缩状态，将限位杆8的顶端移动至安装孔6的下方，将第一立柱4放入对应的安装槽3内，将卡杆7插入对应的安装孔6内，直至卡杆7上的限位孔9与限位杆8处于同一竖直轴线上，向上推动第二立柱10，第二立柱10顶端限位杆8向上移动并卡入限位孔9内，推动第二立柱10向上移动，将限位杆8的顶端插入配合盲孔12内，限位杆8和卡杆7共同将第一立柱4固定在底座2上，第一立柱4和第二立柱10对底座2进行支撑，增加了测量装置本体1的高度，方便使用，本发明设计合理，操作方便，能够将第一立柱4固定在底座2上，进而提高测量装置本体1的高度，方便操作和使用。

本发明中，限位杆8的外侧活动套设有弹簧11，弹簧11的底端与对应的凹槽5的底部内壁相焊接，弹簧11的顶端与对应的限位杆8的外侧相焊接，安装槽3的顶部内壁上开设有与限位杆8相适配的配合盲孔12，限位杆8的顶端延伸至对应的配合盲孔12内并与配合盲孔12活动连接，凹槽5的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔13，限位杆8与对应的圆形孔13活动连接，位于同一侧的两个卡杆7相互远离的一端均设置为半球形结构，第一立柱4的横截面为矩形结构，第一立柱4的顶端与对应的安装槽3的顶部内壁活动连接，通过测量装置本体1、底座2、安装槽3、第一立柱4、凹槽5、安装孔6、卡杆7、限位杆8、限位孔9、第二立柱10、弹簧11、配合盲孔12和圆形孔13相配合，第一立柱4未连接在底座2上时，保持第一立柱4不动，向下拉动第二立柱10，第二立柱10带动限位杆8向下移动，限位杆8向下挤压弹簧11的顶端，使弹簧11处于被压缩状态，将限位杆8的顶端移动至安装孔6的下方，将第一立柱4放入对应的安装槽3内，将卡杆7插入对应的安装孔6内，直至卡杆7上的限位孔9与限位杆8处于同一竖直轴线上，向上推动第二立柱10，第二立柱10顶端限位杆8向上移动并卡入限位孔9内，推动第二立柱10向上移动，将限位杆8的顶端插入配合盲孔12内，限位杆8和卡杆7共同将第一立柱4固定在底座2上，第一立柱4和第二立柱10对底座2进行支撑，增加了测量装置本体1的高度，方便使用，本发明设计合理，操作方便，能够将第一立柱4固定在底座2上，进而提高测量装置本体1的高度，方便操作和使用。

工作原理：在使用的过程中，当第一立柱4未连接在底座2上时，保持第一立柱4不动，向下拉动第二立柱10，第二立柱10带动限位杆8向下移动，此时限位杆8向下挤压弹簧11的顶端，使得弹簧11处于被压缩状态，直至将限位杆8的顶端移动至安装孔6的下方，此时将第一立柱4放入对应的安装槽3内，将卡杆7插入对应的安装孔6内，直至卡杆7上的限位孔9与限位杆8处于同一竖直轴线上，此时向上推动第二立柱10，第二立柱10顶端限位杆8向上移动并卡入限位孔9内，继续推动第二立柱10向上移动，将限位杆8的顶端插入配合盲孔12内，限位杆8和卡杆7能够共同将第一立柱4固定在底座2上，第一立柱4和第二立柱10能够对底座2进行支撑，从而增加了测量装置本体1的高度，方便使用。

优选地，所述的底座2上还设置有铰接孔14，所述的铰接孔14与卡杆7一端可周向转动装配。安装第一立柱4时，首先将第二立柱10下拉，使得限位杆8下移，然后将卡杆7一端装入铰接孔14内，再将第一立柱4以卡杆7为中心转动，直到限位杆8与配合盲孔12同轴，然后向上推第二立柱10，使得限位杆8装入配合盲孔12内即可。这种设计在卡杆7、限位杆8两个自由度方向对第一立柱4进行限制，从而使得第一立柱4与底座2之间的装配更加稳固。

优选地，所述的第二立柱10顶部设置有固定套15，固定套15内侧为立柱固定槽16，所述的立柱固定槽16与第一立柱4底部卡合装配，从而使得第一立柱4和第二立柱10之间的装配更加稳固。

所述的固定套15上设置有连接螺孔17，连接螺孔17与限位杆8底部通过螺纹旋合固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。