打压缓冲罐和电力变压器的打压试验方法与流程

本发明涉及用于油浸式电力变压器打压试验的打压缓冲罐，尤其涉及用于具有内油式金属波纹储油柜的电力变压器的打压试验的打压缓冲罐。此外，本发明还涉及采用这种打压缓冲罐对电力变压器进行打压试验的方法。

背景技术：

油浸式电力变压器需要在内部填充绝缘油并且工作过程中油腔内不能存留空气，因此对电力变压器整体各处的密封性能有很高的要求，而且是在承受一定压强的情况下的密封性能。而作为重要的大型电力设施，出现故障会造成巨大的经济损失，并且大型设备的运输，维护，修理都不方便，所以，在出厂之前，所有的电力变压器都需要经过模拟环境的试验，确保性能达标。

静置和加压试验是油浸式电力变压器出厂前必须要通过的，当变压器所使用的是外油式储油柜时，加压试验在变压器完全装配完成之后从空气胶囊处加入气压，从而提升电力变压器内部的压强，以达到试验的环境要求，在进行加压试验的同时，电力变压器的静置也同步进行。而当电力变压器所采用的是内油式储油柜，尤其是内油式金属波纹储油柜的时候，因为内油式储油柜不能承受内部加压，因此不能与电力变压器连通在一起同时进行试验，需要将储油柜从油路上拆下，然后从油路的断口上对变压器本体的油腔进行加压，然后在做完加压试验之后再把储油柜装上去，随后才能进行静置工序，两道工序必须分开进行，因此生产产品的周期被大大拉长，加长幅度达到24至72小时。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电力变压器的打压缓冲罐，其中，所述电力变压器为油浸式变压器，包括：一个变压器本体，一个设置在所述变压器本体顶部的储油柜，所述储油柜为内油式金属波纹储油柜，所述电力变压器本体和所述储油柜之间通过管道连通，所述管道中设有一个三通阀门，所述打压缓冲罐包括：一个缓冲罐本体，用于容纳绝缘油；一个出油口，所述出油口设置在所述缓冲罐本体靠近底部的侧面上；一个加压口，所述加压口设置在所述缓冲罐本体靠近顶部的侧面上；所述出油口上连接一根金属波纹管，所述金属波纹管的另一头用于连接在所述三通阀门的接口上。

较优地，所述打压缓冲罐还包括一个观察窗，所述观察窗设置在所述缓冲罐本体靠近顶部的侧面上。

较优地，所述打压缓冲罐还包括一个打压表，所述打压表设置在所述加压口上。

较优地，所述打压缓冲罐还包括一个排气阀，所述排气阀设置在所述缓冲罐本体的顶部。

较优地，所述打压缓冲罐还包括支撑结构，所述支撑结构设置在所述缓冲罐本体的底部，所述支撑结构包括3个高度可调节的支撑脚。

较优地，所述打压缓冲罐还包括一个排污阀，所述排污阀设置在所述缓冲罐本体的底部。

较优地，所述打压缓冲罐还包括一个设置在缓冲罐本体内部的空气胶囊结构。

此外，本发明还提供了一种电力变压器的打压试验方法，所述电力变压器为油浸式变压器，其包括一个变压器本体和一个设置在所述变压器本体顶部的储油柜，所述储油柜为内油式金属波纹储油柜，所述电力变压器本体和所述储油柜之间通过管道连通，所述管道中设有一个三通阀门；将如上所述的打压缓冲罐的所述金属波纹管连接在所述三通阀门的接口上；操作所述三通阀门，切断所述储油柜与所述变压器本体之间的油路，并且打开所述打压缓冲罐与所述变压器本体之间的油路；通过所述加压口对所述打压缓冲罐中压入空气，空气气压通过绝缘油的传递被加载到所述变压器本体的内部，以使得所述变压器本体内的油压上升到试验压强；保持所述变压器本体内部的压强，使所述电力变压器静置，直至达到规定的时间。

较优地，所述打压缓冲罐在试验过程中被固定在所述变压器本体的顶部。

附图说明

图1是根据本发明的一个具体实施例的打压缓冲罐示意图；

图2是根据本发明的用打压缓冲罐对电力变压器进行打压试验的示意图。

标号说明

1打压缓冲罐

10缓冲罐本体

11出油口

12加压口

13观察窗

14顶盖

15排气阀

16支撑脚

161横杆

162纵杆

17排污阀

2变压器本体

21储油柜

22管道

23三通阀门

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

图1展示了本发明的打压缓冲罐1，其包括一个圆柱体的缓冲罐本体10，内部装有绝缘油，在靠近圆柱体底部位置具有一个出油口11，在侧壁上靠近圆柱体顶部的位置具有一个加压口12，以及一个观察窗13。所述缓冲罐本体10的顶部为呈法兰状与侧壁通过螺栓紧固的气密性顶盖14，顶盖14上设有排气阀15，可以用于排出所述缓冲罐本体10内部的空气。在所述缓冲罐本体10的底部设有三个支撑脚16，所述支撑脚16具有固定连接在所述缓冲罐本体10底面上的横杆161以及与所述横杆161连接的纵杆162，所述纵杆162通过螺栓和螺帽与所述横杆161连接，并且通过螺栓和螺帽可以调节所述纵杆和横杆的连接位置，从而调整所述支撑脚16的高度。在所述缓冲罐本体10的底部还设有排污阀17，用于排出所述缓冲罐内的废液或者底部沉淀物。

本实施例中的打压缓冲罐1为外油胶囊式缓冲罐，其内部具有可充气的空气胶囊，空气胶囊通过所述加压口12充气加压。往所述打压缓冲罐1中注入绝缘油时打开所述顶盖14，往油腔中加注绝缘油，之后封闭顶盖，并从所述排气阀15中排出残留在油腔中的空气。

可以替换的是，打压缓冲罐1也可以不具有空气胶囊，内腔中存储绝缘油，绝缘油上方的空间为空气，加压口12压入的空气直接升高绝缘油上方空气的气压。同时加压口12也可以作为注油口，绝缘油通过加压口注入所述打压缓冲罐1。

在本实施例中，在加压口12上还设置有打压表(图中未示出)，可以直观地显示出打压缓冲罐1中的压力。

图2展示了本实施例的打压缓冲罐连接在油浸式电力变压器上的情况，所述打压缓冲罐1置于所述电力变压器的顶部，电力变压器包括变压器本体2，和设置在所述变压器本体2顶部的内油式金属波纹储油柜21，所述储油柜21通过管道22连通至所述变压器本体2，在管道22上有一个三通阀门23，三通阀门23的接口通过金属波纹管连接到所述打压缓冲罐1的出油口11，所述三通阀门23可以有选择地将所述变压器本体2连接到所述打压缓冲罐1或储油柜21。

在所述电力变压器完成了注油工序需要进行打压试验的时候，操作所述三通阀门23，切断所述储油柜21与所述变压器本体2之间的油路，同时接通所述打压缓冲罐1与变压器本体2之间的油路。

随后通过所述加压口12对打压缓冲罐1中加压，致使罐中的压强达到试验值，观察所述打压表可以确认压强。空气压强传递到打压缓冲罐1中的绝缘油，然后传递到所述变压器本体1中的绝缘油，使变压器本体1中的压强达到试验值。

在电力变压器进行打压试验过程所需要达到的工艺时间一般是24小时至72小时，在此期间储油柜21和变压器本体2同时也处于静置状态，因此静置工序和打压试验同时被进行。在变压器本体2进行打压试验的过程中，储油柜因为油路切断，不承受相同的压力，因此不会对内油式金属波纹结构造成任何损伤。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。