一种原料磨料层厚度测试装置的制作方法

本发明涉及水泥生产加工的技术领域，尤其是涉及一种原料磨料层厚度测试装置。

背景技术：

超声波测距原理是在超声波发射装置发出超声波，它的根据是接收器接到超声波时的时间差，与雷达测距原理相似。超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器收到反射波就立即停止计时，而声呐则是通过上述原理能够实现测距的一种仪器。

在水泥生产过程中需要用到原料磨对原料进行磨细加工，将原料磨成细粉状，为保证原料磨的工作效率，需要对原料磨内的料层厚度进行实时监测，避免原料磨出现空转的情况，根据料层厚度，向原料磨内部不定时的添加原料，以保证足够的原料储备，使原料磨始终处于工作状态。现有的原料磨料层厚度测量方法通常采用位移传感器进行测量，将位移传感器安装在原料磨舱内，但是位移传感器会因为与原料接触产生磨损，进而出现损坏的情况，需要对其进行维修，由于位移传感器设置在原料磨舱内，维修难度大，花费时间长，影响正常生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种原料磨料层厚度测试装置，将测量装置设置在原料磨外部，能够减小装置的磨损，延长使用时间，方便维修。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料磨料层厚度测试装置，包括设置在原料磨仓体一侧的固定部，所述固定部上端竖直向上伸出有与固定部滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的顶部设置有伸入到原料磨仓体内的伸出杆，所述伸出杆竖直伸入到原料磨仓体内，下端抵接在料层上表面，所述滑动杆上安装有声呐，所述声呐包括与伸出杆下端等高的发射探头和接收器，所述固定部上与声呐上下相对的位置设置有感应板，所述接收器接收到感应信号并传递给原料磨控制室内的控制系统分析处理，计算出料层厚度。

通过采用上述技术方案，将侧厚装置设置在原料磨外部，伸出杆抵在料层上表面，在测量料层厚度时，启动声呐，发出超声波，被感应板挡住并反射回去，接收器接受到感应信号，并传递给原料磨控制室内的控制系统分析处理，计算出料层厚度，能够快速准确的测出料层厚度，同时随时对料层厚度进行监控，掌握加料时间，也能够有效地对装置进行保护。

本发明进一步设置为：所述固定部为固定在原料磨所在工作平面上的固定立缸，所述滑动杆的下端插设在固定部中。

通过采用上述技术方案，固定部为立缸，能够方便滑动杆上下滑动，有效地防止滑动杆倾斜二影响测量结果。

本发明进一步设置为：所述滑动杆为圆柱杆，顶部横向伸出有朝向原料磨仓体方向的连接杆，所述伸出杆固定在连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过连接杆将滑动杆和伸出杆进行连接，使滑动杆和伸出杆平行，同步上下移动。

本发明进一步设置为：所述原料磨仓体上部为直径向上逐渐缩小的锥形壳体，壳体上靠近滑动杆的一侧设置有竖直贯穿的插入孔，所述伸出杆穿过插入孔伸入到原料磨仓体内。

通过采用上述技术方案，方便伸出杆插入到原料磨当中，原料磨仓体上部为锥形，不会影响滑动杆和伸出杆的移动。

本发明进一步设置为：所述伸出杆下端设置有横向伸出的抵接杆或抵接板，所述抵接杆或抵接板抵接在料层上表面。

通过采用上述技术方案，增加伸出杆与与料层上表面的接触面积，抵接杆或抵接板与料层上表面更好地贴合，减小测量误差，使料层厚度测量更准确。

本发明进一步设置为：所述滑动杆上部可拆卸连接有安装套，所述安装套上连接有横向伸出的安装杆，所述声呐固定在安装杆上。

通过采用上述技术方案，使声呐能够沿着滑动杆竖直向下发射，方便声呐的拆卸维修。

本发明进一步设置为：所述安装套上径向穿设有抵接在滑动杆上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便对声呐的安装位置和高度进行调节，结构简单调节方便。

本发明进一步设置为：所述感应板设置在固定部上端，其安装高度等于原料磨仓体内料层最下侧的高度。

通过采用上述技术方案，使测量的声呐到感应板的距离即为料层厚度，测量结果更直观。

本发明进一步设置为：所述原料磨仓体的外壁上设置有声呐开关，所述声呐开关与声呐通过导线连接，控制声呐的开闭。

通过采用上述技术方案，通过声呐开关能够随时控制声呐的启动和关闭，随时测量原料磨里的料层厚度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明通过将侧厚装置设置在原料磨的外部，在原料磨加料和下料过程中不会对侧厚装置造成损坏，减小侧厚装置的磨损，方便进行检修维护，延长使用寿命。

2、本发明的侧厚装置采用声呐发出超声波来进行测距，从而得到料层的厚度，测量方法方便快速，测量精度高。

3、本发明的侧厚装置结构简单，能够随时测量料层的厚度，掌握加料时间。

附图说明

图1是本发明侧厚装置的安装结构示意图。

图2是本发明侧厚装置的调节结构示意图。

图中，1、原料磨仓体；11、插入孔；12、声呐开关；2、固定部；21、感应板；22、条形孔；23、支撑板；3、滑动杆；31、连接杆；32、安装套；33、安装杆；34、锁紧螺栓；35、抬升板；4、伸出杆；41、抵接杆；5、声呐；51、发射探头；52、接收器；6、调节丝杠；61、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种原料磨料层厚度测试装置，包括设置在原料磨仓体1一侧的固定部2、滑动杆3、伸出杆4、声呐5和调节丝杠6等结构。其中，固定部2为固定在原料磨所在工作平面上的圆柱形固定立缸，通过螺栓固定在工作平面上，固定部2上端设置有开口，滑动杆3的下端滑动连接在固定部2内。

滑动杆3为圆柱杆，在固定部2上端竖直向上伸出，其伸出高度大于原料磨仓体1的高度，滑动杆3顶部横向伸出有朝向原料磨仓体1方向的连接杆31，连接杆31的一端与滑动杆3相连，另一端连接有伸出杆4。

伸出杆4竖直向下设置，并且下部伸入到原料磨仓体1中，下端抵接在原料磨仓体1中的料层上表面，伸出杆4为直径小于滑动杆3直径的圆杆，长度小于滑动杆3的长度。

滑动杆3的上部高度小于连接杆31的位置安装有能够发出超声波的声呐5，声呐5沿上下方向设置，固定板2的上部设置有与声呐5上下位置相对的感应板21，固定部2上部固定连接有一个水平向两侧伸出的支撑板23，感应板21通过螺栓固定在支撑板23上，安装高度等于原料磨仓体1内料层最下侧的高度。

固定部2背离原料磨仓体1的外壁上开设有上下设置的条形孔22，滑动杆3的下端固定有横向设置的抬升板35，抬升板35从条形孔22内向外横向伸出，固定部2上端的支撑板23上螺纹连接有竖直向下的调节丝杠6，调节丝杠6的下端向下穿过抬升板35，并在最下端设置有一个卡圈，使调节丝杠6下端既能与抬升板35转动连接，又能卡接在抬升板35下侧不会分离，调节丝杠6上端高于支撑板23的位置连接有手轮61，通过手轮61转动调节丝杠6上下移动。

原料磨仓体1上部为直径向上逐渐缩小的锥形壳体，壳体上靠近滑动杆3的一侧设置有竖直贯穿原料磨仓体1的插入孔11，伸出杆4向下竖直穿过插入孔11并伸入到原料磨仓体1内，抵接在料层表面。原料磨仓体1的外壁上设置有声呐开关12，声呐开关12与声呐5通过导线连接，控制声呐5的开闭，能够随时控制声呐5的启动和关闭，随时测量原料磨里的料层厚度。

滑动杆3上部可拆卸连接有安装套32，安装套32上连接有横向伸出的安装杆33，声呐5通过螺栓固定在安装杆33上，安装套32上径向穿设有抵接在滑动杆3上的锁紧螺栓34，锁紧螺栓34与安装套32螺纹连接，设置在安装套32背离安装杆33的一侧，方便对声呐5的安装位置和高度进行调节。

参照图2，伸出杆4下端设置有横向伸出的抵接杆41或抵接板，本实施例中采用一根抵接杆41，沿背离滑动杆3的方向伸出，抵接在料层上表面。增加伸出杆3与料层上表面的接触面积，抵接杆41与料层上表面更好地贴合，减小测量误差。

声呐5包括发射探头51和接收器52两部分，并且二者的安装高度与伸出杆4下端的抵接杆41等高，发射探头51发射出超声波，超声波碰到感应板21被反射回来，接收器52接收到感应信号并传递给原料磨控制室内的控制系统分析处理，计算出料层厚度。

本实施例的实施原理为：首先向上转动调节丝杠6，调节丝杠6带动滑动杆3和伸出杆4一起上升，至调节丝杠6最大高度后停止转动调节丝杠6，然后向原料磨内添加原料；向下转动调节丝杠6至最低位置，调节丝杠6不会对滑动杆3的上下移动造成限制，伸出杆4下端的抵接杆41抵接在料层表面，随料层的高度降低而向下移动；需要测定料层厚度时，启动声呐5的控制开关，声呐5发出超声波，超声波向下触碰到感应板21并被反射回来，接收器52接收反射信号，并将信号传递给原料磨控制室内的控制系统，由控制系统对信号的时间进行计算处理分析，得到料层厚度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。