一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试系统与流程

本发明涉及自动化测试领域，具体涉及一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试系统。

背景技术：

雷达电路板是一个由诸多精密元器件组成的复杂电路，各精密元器件间的相关性很高。故障诊断时采用单一的调试方法往往很难确定调整某个或某几个电阻及其调试电阻值，而且调试效率极低。

目前的调试过程多依赖人工手段，调试时技术人员依靠经验调整电路板上的某个或几个关键电阻，排除电路板故障，使电路板参数合格。调试效率及有效性对调试人员经验提出了更高的要求，受调试人员的技术水平影响较大。目前雷达电路板故障诊断的电阻调试和参数测试是两个完全剥离的工作流程，通常的做法是先进行电路板故障诊断的电阻调试，调试合格后进行电路板参数测试。既浪费测试资源，又会无可避免地造成效率低下。

传统的雷达电路板故障诊断的电阻调试工作主要由调试人员纯手动完成，往往需要在电路板上先焊接一个调试电阻后进行测试，测试结果若不满足指标要求，调试人员需要自己根据测试结果来选择合适的电阻值进行调整，卸除原有的电阻再焊接新的电阻继续测试。这种模式费时费力，不仅效率低下，而且对调试人员提出了更多的要求。在实际生产过程中，调试人员素质参差不齐，某些电路板更是涉及到多个调试电阻，有些经验不足的调试人员需要耗费大量的时间。

因此针对原有的雷达电路板调试手段效率较低的问题，本发明设计了一种智能化电阻调试系统，应用于雷达电路板的调试生产中，取得了很好的应用效果。

专利申请1(cn200410077534.0，一种接地电阻的测试电路及测试方法)的内容：涉及一种接地电阻的测试电路，该方法包括：接地电阻的测试电路包括地阻测试单元，地阻测试单元主要包括有微处理器、频率发生器、扫描功率放大、钳口线圈、标准模型生成器、比较器及模数转换器，钳口线圈接在待测地阻的两端，可以接收待测地阻的阻尼信息，钳口线圈的接头引出线分别连接在频率发生器和比较器上，该标准模型发生器与比较器相连接，放大器连接在比较器的后级，并经a/d转换器微处理器。该发明涉及电阻测试装置，但不涉及电阻自动化测试以及电阻调试。

专利申请2(cn201110079371.x电阻测试结构及测试方法)虽然也涉及了电阻测试方法，但采用的电阻测试方法，不涉及电阻自动化测试与电阻调试。

2010年第5期《计算机科学与技术》期刊中公开的文献《基于知识推理的雷达装备故障预测专家系统》介绍了一种用于雷达装备故障预测的基于知识推理的专家系统。但不涉及电阻自动化测试，其专家系统主要应用于雷达装备故障预测，区别于本发明涉及的电路板故障诊断的电阻调试专家系统。

2012年第32卷第12期《传感器与微系统》期刊中公开的文献《基于labview的铂电阻器自动测试系统》设计了一种基于labview的铂电阻器自动测试系统，用于多路铂电阻器的自动、精确测量。采用pxi系列机箱和板卡、四线制测量电阻的方法，进行电阻的测量和通道的切换，应用labview软件进行数据的采集和信号的滤波。该文献虽然涉及了电阻的自动测试方法，但不涉及电阻的智能化调试。

2012年第35卷第12期《电子测量技术》期刊中公开的文献《基于labview的继电器电阻连续自动测试系统》介绍了一种基于labview软件的磁保持继电器电阻自动测试系统。该系统由任意波形发生器、gpib接口卡、数字万用表、自制功率放大器以及pc组成，通过波形发生器发生驱动波形，促使继电器在闭合与断开两种状态中不断切换，同时由数字万用表时时测量各状态下继电器触点处的电阻值并传输至pc上保存。该文献虽然涉及了电阻的自动测试方法，但不涉及电阻的智能化调试。

新一代的雷达系统都是一个由诸多子系统组成的复杂系统，各子系统间的相关性很高，所组成的不同类型不同功能的电路板数量繁多，结构复杂，电阻、电容、电感、变压器、二极管等不同电子元器件互相耦合，往往需要对某几个关键电阻值在一定范围内进行调整以满足性能指标要求。针对原有的电阻调试方法效率低下的问题，提供一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试系统实为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雷达电路板的电阻智能化调试方法及其调试系统，将电阻调试和自动测试智能化结合，应用于雷达电路板的电阻调试工作，快速可靠，能大幅提高雷达电路板的生产效率，同时综合运用案例库、数据库等技术，利用专家系统来解决雷达电路板电阻调试问题，克服传统程序的不足，充分利用专家的经验知识来推理出合理的电阻匹配结果，较好地实现雷达电路板测试参数的快速调整，为雷达日常维护维修提供了依据。

为了达到上述目的，本发明提供了一种雷达电路板的电阻智能化调试系统，包含：

pxi控制器，其分别连接有采集测试数据的数据采集卡、传输数字信号的数字i/o卡、电阻值可调的电阻卡和用于切换电所述电阻智能化调试系统内部器件的开关卡，所述电阻卡与待测电路板相适配；

适配器，其分别与所述开关卡、所述数据采集卡、所述数字i/o卡、所述电阻卡连接；所述适配器上设置有实现与所述待测电路板连接的第一接口，以及所述适配器上还设置有用于实现与所述待测电路板上调试电阻焊接点连接的若干个适配器电阻插座，所述适配器电阻插座与所述电阻卡相适配。

优选地，所述开关卡包含矩阵开关卡、多路复用开关卡中的一种或两种。

优选地，所述pxi控制器还与万用表卡连接，所述万用表卡与所述适配器连接。

优选地，所述电阻卡、所述数据采集卡、所述数字i/o卡、所述万用表卡均基于pxi总线与所述pxi控制器连接并共同放置在pxi机箱中。

优选地，所述适配器上还设置有若干个滑动变阻器，所述滑动变阻器与所述待测电路板相适配。

优选地，所述第一接口为20芯插座或者40芯插座或50芯插座；所述20芯插座或所述40芯插座与所述待测电路板直接连接；所述50芯插座通过相应电缆与所述待测电路板连接。

优选地，所述的雷达电路板的电阻智能化调试系统进一步包含电阻调试智能诊断系统，所述电阻调试智能诊断系统包含：

综合数据库模块，其对人员身份信息进行认证，向所述电阻智能调试系统输入待电阻匹配的案例数据，提取案例数据中的电阻特征信息，供案例推理使用；

专家系统模块，其对案例进行添加、修改和删除，完成新案例类别识别后的匹配搜索工作，提供最佳电阻匹配方案；

自动运行测试程序的自动测试模块。

优选地，所述专家系统模块包含：存储各种当前综合数据的数据库；

调试案例库，其包含用各种方式获得的关于雷达电路板调试案例以及雷达工作状态的专家知识；推理机，当其在运行时，所述电阻智能调试系统从所述调试案例库中检索出一个或多个同当前综合数据库中提取的特征集相匹配的调试案例，以相似度大小排序供用户查看，若检索不到匹配的调试案例时，则专家及专门的调试技术人员共同参与，查找原因，建立该调试案例的特征集，充实到调试案例库中。

本发明还提供了一种采用如上文所述的电阻智能化调试系统的电阻智能化调试方法，该方法包含以下过程：

待测电路板通过适配器接口接入电阻智能化调试系统；

进入登陆界面，用户输入身份信息后程序自动与数据库登记信息匹配，匹配成功后用户获得操作权限，系统自动扫描接入系统的待测电路板，并与数据库信息匹配；

设定电阻卡的调试电阻值，且调试人员确认适配器电阻插座和电路板的调试电阻连接点是否正确，当连接错误时，则给出错误提示，程序停止；当连接正确，则进入电阻调试主程序；

当连接完成后，调试人员通过设定电阻卡的调试电阻值，运行自动测试程序进行测试，或者，调试人员选择在适配器面板搭建电阻调试，将待测电路板接入适配器上的滑动变阻器，运行自动测试程序；

当测试结果满足技术指标要求时，继续调试下一个电阻，循环进行，直至完成所有的电阻调试，工作结束。

优选地，所述的电阻智能化调试方法进一步包含：当测试结果不满足技术指标要求时，所述电阻智能化调试系统调用电阻调试智能诊断系统，分析调试电阻的测试项结果并提供建议，调试人员根据实际情况，设定新的电阻值后继续测试，或者调试人员通过设置调试电阻的电阻值范围，设定步进电阻值和步进方向，自动运行调试程序，直至满足技术指标要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明搭建了一种将电阻调试和自动测试智能化结合的测试系统，应用于雷达电路板的电阻调试工作，实际应用结果表明该系统快速可靠，能大幅提高雷达电路板的生产效率，本发明在充分参考雷达电路板电阻调试实践经验的基础上，综合运用案例库、数据库等信息技术，利用专家经验知识推理出雷达电路板电阻调试结果，为雷达日常维护维修提供了依据。

附图说明

图1本发明中雷达电路板的电阻智能化调试系统组成图；

图2本发明中雷达电路板的电阻智能化调试系统适配器示意框；

图3本发明中雷达电路板的电阻智能化调试系统工作流程图。

具体实施方式

为了使本发明更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

本发明的电阻智能化调试系统将电路板的自动测试和故障诊断电阻调试功能相结合。如图1所示，本发明中雷达电路板的电阻智能化调试系统包含pxi机箱、pxi控制器、电阻卡、矩阵开关卡、多路复用开关卡(也称多路复用器卡)、数据采集卡(也称模拟采集板卡，用于采集测试数据)、数字i/o卡(数字输入/输出端口，用于传输数字信号)、万用表卡和适配器。电阻卡、数据采集卡、数字i/o卡、万用表卡均基于pxi总线与pxi控制器一起放置于pxi机箱中，即通过pxi控制器实现对这些板卡的操作，适配器分别与矩阵开关卡、多路复用开关卡、数据采集卡、数字i/o卡、电阻卡连接。

本方明可以通过数据库配置给不同的电路板匹配相应型号的电阻卡，通过矩阵开关或多路复用器切换系统内部资源(例如上述的各种板卡等)。另，当少数涉及到电源模块的电路板需要用到大功率电阻，这类特殊电路板的调试电阻卡可以用滑动变阻器代替，所以，通过电阻卡和滑动变阻器相结合，可满足某类型雷达电路板的所有调试电阻需求。

如图2所示，本发明的适配器上设置有20芯插座、多个40芯插座，实现适配器与待测电路板的直接连接。该适配器还设有50芯插座，通过相应的电缆与待测电路板进行连接。适配器上还设置有若干个与电阻卡相匹配的适配器电阻插座(例如适配器电阻插座1、适配器电阻插座2、适配器电阻插座3等)，各个适配器电阻插座通过测试电缆与待测电路板调试电阻连接焊点连接。适配器上还可提供多个滑动变阻器以进行满足特殊电路板的大功率电阻测试需求。

本实施例中，用户可根据软件提示，通过测试电缆将适配器上预置的适配器电阻插座与电路板调试电阻所在的焊点处相连接，从而实现程控电阻替代焊接电阻进行自动调试。示例地，当某块电路板涉及多个调试电阻时，同时实现多路调试电阻采用程控电阻替换。

如图3所示，本发明的雷达电路板的电阻智能化调试方法具体如下：

首先进入登陆界面，用户输入身份信息后程序自动与数据库登记信息匹配，匹配成功后用户获得操作权限，系统自动扫描接入系统的待测对象(待测电路板)，并与数据库信息匹配；设定电阻卡的调试电阻值，同时调试人员需要确认适配器电阻插座和电路板的调试电阻连接点是否正确。当连接错误时，则给出错误提示，程序停止；当连接正确，则进入电阻调试主程序。

当连接完成后，调试人员可以选择在适配器面板搭建电阻调试，即将待测电路板接入适配器上的滑动变阻器，运行自动测试程序，调试人员也可以通过设定电阻卡的调试电阻值，当电阻卡的调试电阻值设置完毕后，运行自动测试程序进行测试。其中，为确保电路板的测试安全，设置电阻卡的调试电阻值完成后程序会调用万用表资源对设定的电阻值进行电阻测量加以确认。

当测试完成后，自动生成并保存测试结果。当测试结果不满足指标要求时，系统会调用电阻调试智能诊断系统，分析调试电阻的测试项结果，并给出建议，例如增大或减小电阻值，调试人员可根据实际情况，设定新的电阻值后继续测试，也可以通过设置调试电阻的电阻值范围，设定步进电阻值和步进方向，系统会自动运行调试程序，直至满足技术指标要求。

本发明的雷达电路板电阻智能调试系统是通过图形化编程语言labview进行实现，该系统软件主要包括综合数据库模块、专家系统模块和自动测试模块。综合数据库模块主要完成人员身份信息验证，向雷达电路板电阻智能调试系统输入待电阻匹配的案例数据，提取数据中的电阻特征信息，供案例推理使用；专家系统模块完成案例的添加、修改、删除等功能，完成新案例类别识别后的详细匹配搜索工作，给出最佳电阻匹配方案。

本发明的专家系统应用于雷达电路板电阻调试领域，是将人工智能技术与技术人员提供的知识相结合，利用技术人员的既往经验，模拟人类专家做出决策的思维过程，解决原本需要由专家才能解决的复杂问题。雷达电路板电阻调试专家系统，具有如同该领域专家一样丰富的知识和经验，并且能仿照专家运用自身的知识和经验，通过推理对所要解决的实际问题做出判断和决策。

本实施例中，雷达电路板电阻智能调试系统的专家系统主要由案例库、推理机以及数据库组成。对于专家系统，首先要建立案例库，案例库建立初期是人工添加的历史调试案例，包含用各种方式获得的关于雷达电路板调试案例以及雷达工作状态的专家知识。专家系统的案例库是具有对新知识的学习能力，是在不断更新和扩充的。在需要改动或者增删案例时，雷达电路板电阻智能调试系统可以在专家及技术人员的参与下修改案例库。

当推理机运行时，雷达电路板电阻智能调试系统从调试案例库中检索出一个或多个同当前综合数据库中提取的特征集相匹配的调试案例，以相似度大小排序供用户查看。若不能检索到匹配的调试案例，则需要专家及专门的调试技术人员共同参与，查找原因，建立该案例的特征集，将其充实到调试案例库中。新案例存入案例库是一个新旧案例库的集成过程，这样专家系统在解决新问题的同时，也进一步增强了自身对知识的解析能力。

因此，综合运用案例库、数据库等技术，利用专家系统来解决雷达电路板电阻调试问题，能够克服传统程序的不足，充分利用专家的经验知识来推理出合理的电阻匹配结果，能较好地实现雷达电路板测试参数的快速调整。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。