红宝石喷嘴内部尺寸校验检测装置及方法与流程

本发明涉及一种喷嘴检测校验检测装置,特别是涉及一种红宝石喷嘴内部尺寸校验检测装置及方法。

背景技术：

目前，高压水磨料水射流冷态除鳞系统作为一门新型的金属表面处理技术，已广泛应用于钢铁行业。红宝石喷嘴作为系统的终端执行机构，对整套系统除鳞效果起到至关重要的作用。

影响红宝石喷嘴性能的有三个因素：基体材料、热处理工艺和加工尺寸。材料和热处理主要影响红宝石喷嘴的使用寿命，加工尺寸主要影响红宝石喷嘴的除鳞效果。

但是目前，材料和热处理都有成熟的检验检测装置，而对于加工尺寸，其外部安装尺寸尚有专门的检验检测手段，但红宝石喷嘴的内部尺寸，如图3、图4所示的水流入射角a,b以及喷嘴偏心距l1，在其生产过程中由于加工误差导致的不合格产品，尚无专门的检验检测手段。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够有效校验红宝石喷嘴内部尺寸的校验检测装置及方法。

本发明提供的这种红宝石喷嘴内部尺寸校验检测装置，红宝石喷嘴的轴心设有连接孔，它包括支架、集水套、喷嘴安装座、过水检测板和堵头；支架包括同轴布置的上定位板和下定位板，上定位板和下定位板的中部均设有通孔；喷嘴安装座的中部设有定位凸台，定位凸台中心位置处设有沿厚度方向贯穿的流道孔，红宝石喷嘴可拆卸连接于喷嘴安装座上、喷嘴的出口伸至流道孔内；集水套可拆卸连接于喷嘴安装座上、套于定位凸台外；过水检测板上设有过水孔，过水检测板可拆卸连接于下定位板上，使过水孔位于喷嘴内部的射流通道的延长线上；堵头封闭红宝石喷嘴的连接孔。

在一个具体实施方式中，为了便于保证同轴度，使所述上定位板和下定位板均为圆环板，上定位板和下定位板上均设有关于圆心呈环形阵列布置的多个安装孔，上定位板和下定位板通过穿过安装孔的双头螺栓配套相应的螺母相连。

为了便于安装定位，使所述喷嘴安装座为圆环型整体件，其截面为凸字型，其中部为外凸的定位凸台、定位凸台的外径与红宝石喷嘴的外径相等，其轴心为流道孔，其上设有一对定位孔和一对装配孔；喷嘴安装座通过穿过定位孔的螺栓同轴紧固于所述上定位板上。

在一个具体实施方式中，使所述集水套包括套主体和连接板；套主体为一端开口的圆柱型套体，其内径与所述定位凸台的外径相匹配，其封闭端对应轴心位置处设有进水孔；连接板为条形板，其内端固接于套主体外、其外端设有卡口；集水套通过卡于卡口内的螺栓紧固于所述喷嘴安装座的装配孔处，其开口端套于所述红宝石喷嘴外。

为了便于接入水源，在所述套主体上对应所述进水孔位置处固接有快插接头。

为了提高进水效果，使所述进水孔为上大下小的阶梯孔。

为了提高连接效果，使所述连接板有一对，两个连接板关于所述套主体对称布置。

为了提高密封效果，在所述红宝石喷嘴的外壁设有用于嵌装密封圈的凹槽。

在一个具体实施方式中，为了便于观测，使所述过水检测板为圆板，其上设有一对安装螺孔，两安装螺孔位于同一直径上，两安装螺孔区域设有沿直径方向开设的盲槽，所述过水孔开设于盲槽内。

本发明还提供了一种利用上述装置进行红宝石喷嘴内部尺寸校验的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将红宝石喷嘴同轴放置于喷嘴安装座上，红宝石喷嘴的出口端卡入流道孔内，上端位于定位凸台上；

步骤二、将堵头连接于红宝石喷嘴上，封闭红宝石喷嘴的连接孔；

步骤三、将集水套套于红宝石喷嘴外，装配于上定位板上，在红宝石喷嘴上部形成集水腔；

步骤四、根据红宝石喷嘴型号调整过水检测板位置，保证过水检测板内的过水孔位于红宝石喷嘴内射流通道的延长线上；

步骤五、向集水腔内注低压水，低压水自待检红宝石喷嘴流出形成水射流束，各水射流束互不干涉且均能够通过过水检测板上对应的过水孔，则红宝石喷嘴合格，其它则均不合格。

本发明在使用时，先将红宝石喷嘴同轴放置于喷嘴安装座上，其次利用堵头封闭红宝石喷嘴的连接孔，接着将集水套套于红宝石喷嘴外，装配于上定位板上，在红宝石喷嘴上部形成集水腔，再根据红宝石喷嘴型号调整过水检测板位置，保证过水检测板内的过水孔位于红宝石喷嘴内射流通道的延长线上，最后向集水腔内注0.3mpa左右的低压水，低压水自待检红宝石喷嘴流出形成水射流束，各水射流束互不干涉且均能够通过过水检测板上对应的过水孔，则红宝石喷嘴合格，其它则均不合格。检验检测不同结构的红宝石喷嘴时，只需要更换配套的过水检测板即可，能够有效的完成各种不同型号红宝石喷嘴内部的水流入射角及喷嘴孔偏心距的校验检测。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的主视示意图。

图2为图1的俯视放大示意图。

图3为本实施例中红宝石喷嘴的主视示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为图本实施例中过水检测板的剖视示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图示序号：

1—支架，11—定位板，12—双头螺杆，13—螺母；

2—喷嘴安装座，21—定位凸台，22—定位孔；

3—集水套，31—套主体，32—连接板，33—进水孔；

4—过水检测板，41—安装螺孔，42—盲槽，43—过水孔；

5—堵头；

6—快插接头；

7—红宝石喷嘴，71—连接孔，72—喷嘴，73—凹槽；

8—密封圈。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的这种红宝石喷嘴内部尺寸校验检测装置包括支架1、喷嘴安装座2、集水套3、过水检测板4和堵头5。

支架1为装配式架体，它包括采用同一材料制成的相同两块定位板11，定位板为圆板，其圆心位置处设有通孔，其实体上设有三个关于通孔呈环形阵列布置的装配孔，两块定位板上下对正、同轴布置，两块定位板之间的高度差为h，通过双头螺杆12配套相应的螺母13装配为一体；上部定位板上还设有用于螺纹孔以便于安装喷嘴安装座2。

喷嘴安装座2为圆环型的整体件，其轴心为流道孔，其截面为凸字型，其中部设有外凸的定位凸台21，定位凸台的外径与红宝石喷嘴6的外径相等，其外部的实体上位于定位凸台外的区域内设有一对定位孔22和一对装配孔；喷嘴安装座2通过穿过定位孔22的螺栓同轴紧固于支架上部的定位板11上；装配孔用于安装集水套3。

集水套3包括套主体31和对称固接于套主体31外的一对连接板32。套主体31为一端开口的圆柱型套体，其内径与定位凸台31的外径相匹配，其封闭端对应轴心位置处设有进水孔33，进水孔33为上大下小的阶梯孔以便于提高进水效果，并在套主体的上端固接有与进水孔连通的快插接头6以便于接入水源，水源采用0.3mpa左右的低压水。连接板32为条型板，其内端为匹配于套主体外径的圆弧边、外端为直线边，连接板上近外端位置处设有卡口，连接板以其圆弧边固接于套主体外；集水套通过卡于卡口内的螺栓紧固于喷嘴安装座2的装配孔处，其开口端套于待验红宝石喷嘴7外。

如图3、图4所示，本实施例中待验红宝石喷嘴7的轴向中心为连接孔71，实体内设有两对喷嘴72，沿x向一对喷嘴的间距为l2，水流入射角为a，另一对喷嘴的间距为l3，水流入射角为b；沿y向，同侧的两射流通道位于同一直线上，偏心距为l1，同对喷嘴中的两喷嘴之间的间距的为2l1；并将红宝石喷嘴7的连接孔通过堵头5封闭，在红宝石喷嘴的外壁设有凹槽73，凹槽嵌装有密封圈8。

如图5、图6所示，过水检测板4为圆板，其上设有一对安装螺孔41，两安装螺孔位于同一直径上，两安装螺孔区域设有沿直径方向开设的盲槽42，盲槽内设有两对关于圆心对称布置的过水孔43，沿y向各过水孔的偏心距为a，沿x向进圆心一对过水孔之间的孔间距为b，另一对过水孔之间的孔间距为c。其中a＝l1；保证过水检测板内各过水孔分别位于红宝石喷嘴内各喷嘴的延长线上。

运用本实施例进行红宝石喷嘴校验的方法为：

首先将红宝石喷嘴同轴放置于喷嘴安装座上，使红宝石喷嘴的出口端卡入流道孔内，上端位于定位凸台上；

其次将堵头连接于红宝石喷嘴上，封闭红宝石喷嘴的连接孔；

然后将集水套通过其连接板上卡口处的螺栓装配于上部的定位板上，保证集水套的套主体套于红宝石喷嘴外并挤紧密封圈，在红宝石喷嘴上部形成集水腔；

接着根据红宝石喷嘴型号调整过水检测板位置，保证过水检测板内各过水孔分别位于红宝石喷嘴内各喷嘴的延长线上；

最后向集水腔内注0.3mpa的低压水，低压水自待检红宝石喷嘴流出形成水射流束，各水射流束互不干涉且均能够通过过水检测板上对应的过水孔，则红宝石喷嘴合格，其它则均不合格。

检验检测不同结构的红宝石喷嘴时，只需要更换配套的过水检测板即可，能够有效的完成各种不同型号红宝石喷嘴内部的水流入射角及喷嘴孔偏心距的校验检测。