第一检测组件以及后桥检具的制作方法

本实用新型涉及一种第一检测组件以及后桥检具。

背景技术：

后桥属于汽车上的一结构，包括后桥本体以及焊接于后桥本体上的焊接件，后桥本体中段部分、位于中段部分左侧的左段部分以及位于中段部分右侧的右段部分，后桥本体成型后，需要在后桥本体的左段部分及右段部分上焊接各种连接件、安装件，以连接相应的部件。当焊接件焊接于后桥本体上后，若不能检测这些焊接件是否满足要求，则导至后桥不能满足汽车整车厂商的要求，因此，为了检测后桥，需要提供一种后桥检具以即时有效的检测后桥是否满足要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实有必要提供一种第一检测组件以及后桥检具。

提供一种第一检测组件，用于检测焊接于后桥本体的左段部分上的焊接件，所述左段部分的前侧面向左侧的方向依次设置有第三U形安装块、第四U形安装块、第一U形安装耳、第一连接块以及第一安装块，所述第三U形安装块、第四U形安装块、第一U形安装耳、第一连接块以及第一安装块相互间隔；所述第三U形安装块焊接于所述左段部分的前下侧面，在所述第三U形安装块的前侧面上开设有第三安装孔；所述第四U形安装块焊接于所述左段部分的前侧面，在所述第四U形安装块的前侧面上开设有第四安装孔；所述第一U形安装耳的后侧与所述左段部分的前侧面焊接，所述第一U形安装耳包括第一底壁、由所述第一底壁的左右两端向上竖直延伸形成的第一左侧壁及第一右侧壁，所述第一底壁、第一左侧壁及第一右侧壁的后侧边均与所述左段部分的前侧面焊接，所述第一左侧壁及第一右侧壁上对称设置有第一连接孔及第二连接孔；所述第一连接块的上下两端分别向后且向相对的方向弯折；所述第一安装块具有第一安装孔；所述左段部分的下侧面焊接有两个第一U形安装块，所述第一U形安装块的底壁开设有第二安装孔；

所述左段部分的后侧面向左侧的方向依次焊接有第二U形安装块、第二U形安装耳以及第二连接块，所述第二连接块焊接于所述左段部分的后下侧面；所述第二U形安装块具有第二后侧壁、由所述第一后侧壁的左右两端分别向前延伸形成的第二左侧壁及第二右侧壁，所述第二左侧壁及第二右侧壁的前端与所述左段部分的后侧面焊接，在所述第二后侧壁上沿其高度方向开设有两第八安装孔；所述第二U形安装耳具有第二底壁、由所述第二底壁的左右两端向上延伸形成的第三左侧壁及第三右侧壁，所述第二底壁、第三左侧壁及第三右侧壁的前侧边均与所述左段部分的后侧面焊接，所述第三左侧壁及第三右侧壁上对称设置有第三连接孔及第四连接孔，所述第二底壁的后端横向穿设有一横轴，所述横轴的左端向左延伸以外露于所述第三左侧壁；所述第二连接块的上端与所述左段部分的后下侧面焊接，下端向下且向后延伸，在所述第二连接块上设置有第五连接孔，所述第五连接孔为与所述第二连接块的倾斜方向相匹配的长形孔；

所述第一检测组件包括用于检测焊接于所述左段部分的前侧面的焊接件的第一前侧面焊接件检测机构、用于检测所述左段部分的下侧面焊接件的第一下侧面焊接件检测机构、用于检测所述左段部分后侧面焊接件的第一后侧面焊接件检测机构；

所述第一前侧面焊接件检测机构包括立设于所述后桥检具的检台的台板上相应于所述第三U形安装块位置处的第一检测块、立设于台板上相应于所述第四U形安装块位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第一翻转检测结构、立设于台板上相应于所述第一U形安装耳的位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第二翻转检测结构、立设于所述台板上相应于所述第一连接块位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第三翻转检测结构、立设于所述台板上相应于所述第一安装块位置处的第五检测块；所述第一下侧面焊接件检测机构为立设于所述台板上相应于两第一U形安装块位置处的两第六检测块；所述第一后侧面焊接件检测机构包括立设于所述台板上相应于所述第二U形安装块的位置处的第七检测块、设于所述台板上相应于所述第二U形安装耳位置处的第四翻转检测结构、立设于所述台板上且用于检测所述第二U形安装耳上的横轴是否符合要求的第十检测块、立设于所述台板上相应于所述第二连接块位置处的第九检测块。

进一步的，在所述第一检测块上穿设有用于检测所述第三安装孔的第一检测销子，在检测所述第三安装孔位置、尺寸是否符合要求时。

进一步的，所述第一翻转检测结构包括设于所述台板上的第一固定块、立设于所述第一固定块上的截面呈U形的第一枢接座、枢接于所述第一枢接座上的第一枢接块以及设于所述第一枢接块上端的第二检测块；所述第一枢接座具有第一后壁、第一左壁以及第一右壁，在所述第一左壁及第一右壁的下端对称设置有第一枢接孔及第二枢接孔，在所述第一枢接块下端相应于所述第一枢接孔及第二枢接孔的位置处开设有供一第一枢接轴穿过的第一轴孔，所述第一枢接轴的两端分别穿设于所述第一枢接孔及第二枢接孔中；在所述第一后壁上开设有一第一锁紧孔，在所述第一枢接块上相应于所述第一锁紧孔的位置处开设有供一第一锁紧螺栓螺纹穿过的第一螺纹孔，所述第一锁紧螺栓螺纹穿设于所述第一螺纹孔后能够与所述第一锁紧孔锁紧配合；在所述第一固定块上相应于第一左壁及第二左壁之间的通腔位置处设置有与共相匹配的第一斜向导槽，所述第一斜向导槽向下且向前倾斜，该第一斜向导槽具有导向且避让的作用，以保证所述第一枢接块向前翻转时，能够搭于所述台板上；在所述第二检测块上相应于所述第四安装孔的位置处穿设有用于检测所述第四安装孔的第二检测销子。

进一步的，所述第二翻转检测结构包括立设于所述台板上的第一固定柱、设于所述第一固定柱上的截面呈U形的第二枢接座、枢接于所述第二枢接座上的第二枢接块以及设于所述第二枢接块上端的第三检测块、穿设于所述第三检测块上相应于第一连接孔及第二连接孔位置处的第三检测销子；所述第一固定柱上端面为向上且向后倾斜、向上且向右倾斜的倾斜面；所述第二枢接座安装于所述第一固定柱的倾斜面上，所述第二枢接座的倾斜度与所述倾斜面相匹配，所述第二枢接座具有第二后壁、第二左壁以及第二右壁，第二左壁及第二右壁之间形成通腔，在所述第二后壁上开设有一第二锁紧孔，在所述第二枢接块上相应于所述第二锁紧孔的位置处开设有供一第二锁紧螺栓螺纹穿过的第二螺纹孔，所述第二锁紧螺栓螺纹穿设于所述第二螺纹孔后能够与所述第二锁紧孔锁紧配合。

进一步的，所述第三检测块固定于所述第二枢接块的上倾斜端且相应于所述第一U形安装耳的第一左侧壁及第一右侧壁之间的空间的位置处，所述第三检测块的左右侧面分别所述第一左侧壁及第一右侧壁平行间隔5mm，所述第三检测块的倾斜度与所述倾斜面相匹配，以使得所述第三检测块呈向上且向后、向右且向上倾斜的倾斜状，插设于所述第三倾斜块上的第三检测销子呈向右且向上倾斜的倾斜状。

进一步的，所述第七检测块的前侧面与所述第二后侧壁平行间隔5mm，在所述第七检测块相应于两第八安装孔的位置处穿设有两第六检测销子，当检测所述两第八安装孔时，所述两第六检测销子分别由后至前的穿设于所述两第八安装孔中。

进一步的，述第四翻转检测结构包括立设于所述台板上的第二固定柱、设于所述第二固定柱上的截面呈U形的第四枢接座、枢接于所述第四枢接座上的第四枢接块以及设于所述第四枢接块前端的第八检测块；所述第二固定座的上端面为水平面，所述第四枢接座水平固定于所述第二固定座的上端面，具有第三底壁、第三左壁以及第三右壁，所述第三左壁及第三右壁之间形成通腔，在所述第三底壁上开设有一第三锁紧孔，在所述第四枢接块上相应于所述第三锁紧孔的位置处开设有供一第三锁紧螺栓螺纹穿过的第三螺纹孔，所述第三锁紧螺栓螺纹穿设于所述第三螺纹孔后能够与所述第三锁紧孔锁紧配合；所述第八检测块固定于所述第四枢接块的前端且相应于所述第二U形安装耳的第三左侧壁及第三右侧壁之间的空间的位置处；所述第八检测块的左右侧面分别所述第三左侧壁及第三右侧壁平行间隔5mm，在所述第八检测块上相应于所述第三连接孔及第四连接孔的位置处穿设有一第七检测销子，在检测时，使所述第七检测销子的两端穿设于所述第三连接孔及第四连接孔上即可进行检测。

进一步的，所述第十检测块位于所述横轴的左侧，所述第十检测块上相应于所述横轴的位置处横向穿设有第九检测销子，在所述第九检测销子靠近所述横轴的一端面设置有一圆形槽；当检测所述横轴时，向右移动所述第九检测销子，以使所述横轴的左端容置于所述圆形槽中，从而判定所述横轴位置、大小等是否符合要求。

进一步的，所述第九检测块位于所述第二连接块的左侧，与所述第二连接块的左侧面的平行距离为5mm，在所述第九检测块上相应于所述第二连接块的第五连接孔的位置处穿设有一第八检测销子，当需要检测所述第五连接孔是否符合要求时，使所述第八检测销子向右移动，以检测所述第八检测销子是否能够穿入所述第五连接孔中，且是否与所述第五连接孔同轴。

还提供一种后桥检具，包括所述的第一检测组件。

本实用新型的第一检测组件以及后桥检具，通过设置在检台上相应于后桥本体前侧面、后侧面以及下侧面的各焊接件均设置检测块，能够有效检测焊接于所述后桥本体上的各焊接件是否符合要求。并且，通过前侧面及后侧面位置的翻转检测机构，使得相应的检测块能够向外翻转，在将后桥定位于所述检台上时，使得各翻转检测机构上的检测块能够避让所述后桥，以使得后桥左端能够高效、快速的定位于第一L形块上。

附图说明

图1是本实用新型后桥检具一实施例的结构示意图。

图2是后桥检具露出第一圆形凸台及第二圆形凸台时的结构示意图。

图3是图2中局部A的放大图。

图4是后桥检具左段部分的前侧面的结构示意图。

图5是后桥检具左段部分的后侧面的结构示意图。

图6是后桥检具右段部分的前侧面的结构示意图。

图7是后桥检具右段部分的后段面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图7，所述后桥包括后桥本体以及焊接于所述后桥本体上的焊接件(例如连接块、安装块等)的位置、焊接件上的孔位置、大小等是否符合要求。所述后桥检具包括检台1(检测台)、设于所述检台1上用于定位所述后桥的定位结构、用于检测所述后桥本体上的焊接件的检测结构。

所述检台1在水平面上的投影呈矩形，所述检台1包括矩形底框、立设于所述矩形底框的四个边角处的支撑柱100以及设于所述支撑柱100上的台板12。所述矩形底框由第一纵杆101、第二纵杆102、第一横杆103以及第二横杆104围合形成的。为了加强所述检台1的强度，在所述第一纵杆101、第二纵杆102、第一横杆103以及第二横杆104的中部还分别立设有第一立柱105、第二立柱106、第三立柱107及第四立柱108。进一步的，为了增加所述矩形底框的强度和对台板12的支撑力度，在所述矩形底框内还设置有十字形腹架109以使得所述矩形底框呈“田”形，在所述十字形腹架109的交叉处还立设有一第五立柱110，所述第五立柱110、第四立柱108以及第三立柱107在同一平面上。

关于用于定位所述后桥的定位结构：

所述定位结构包括设于所述台板12的左侧的第一定位组件20、设于所述台板12的右侧的第二定位组件22以及设于所述台板12上相应于所述后桥中部位置的中部支撑定位组件26。其中：

所述第一定位组件20包括设于所述台板12左侧的第一L形块201、凸设于所述第一L形块201朝向所述台板12的右侧的一面的第一圆形凸台202，所述第一圆形凸台202供所述后桥本体的左端套设于其上。所述第一L形块201具有第一水平块以及第一立块，所述第一水平块固定于所述台板12上，所述第一立块竖直向上。所述第一圆形凸台202设于所述第一立块朝向所述台板12的右侧的一面，且所述第一圆形凸台202的外径与所述后桥本体的左端的内径相匹配，以供所述后桥本体的左端套设于所述第一圆形凸台202上。本实施例中，所述第一圆形凸台202可拆卸(例如螺接、铆接等)的设于所述第一立块上，这样可根据相应的后桥相应端的内径安装相应外径的第一圆形凸台202。

所述第一定位组件20还包括设于所述第一立块上相应于所述后桥左端上的其中一个第一固定孔位置处的第一定位孔、穿设于所述第一定位孔以及第一固定孔中的第一定位销203。如此，当所述后桥的左端套设于所述第一圆形凸台202上后，所述第一定位销203穿设于所述第一固定孔中，能够防止所述后桥从其径向方向上移动。

所述第二定位组件22包括设于所述台板12右侧的第二L形块221、凸设于所述第二L形块221朝向所述台板12的右侧的一面的第二圆形凸台222以及能够使所述第二L形块221向远离所述第一L形块201方向移动以及能够向所述第一L形块201方向移动(即左右移动)的移动组件223。

所述移动组件223包括设于所述台板12上的滑轨组2231，所述滑轨组2231的左端朝向所述台板12的左侧，右端靠近所述台板12的右侧边缘，所述第二L形块221设于所述滑轨组2231上以能够向所述台板12的右侧方向移动或向所述台板12的左侧方向移动。

所述移动组件223还包括设于所述台板12上且位于所述台板12的右侧边缘和所述第二L形块221之间的拉动件2232，所述拉动件2232包括设于所述台板12上的安装台223a、设于所述安装台223a上的轴座223b、穿设于所述轴座223b上且左端与所述第二L形块221连接、右端外露于所述轴座223b的右端(远离所述第二L形块221的一端)的轴杆223c、套设于所述轴杆223c上且位于所述第二L形块221与所述轴座之间的弹簧223d。在未向右侧方向水平拉动所述轴杆223c时，所述弹簧223d处于自然未压缩状态，当向所述右侧方向水平拉动所述轴杆223c时，所述弹簧223d处于压缩状态。

本实施例中，所述轴座223b包括座体225以及设于所述座体225上靠近所述第二L形块221的左端的轴套226，所述轴套226的左端靠近所述第二L形块221，右端远离所述第二L形块221。所述轴杆223c穿设于所述轴套226上，且所述轴杆223c的左端与所述第二L形块221连接，右端外露于所述轴套226的右端。所述移动组件223还包括横向穿设于所述轴杆223c的右端的枢轴223e、转动设于所述枢轴223e的两端的两拉块223f以及枢接于所述座体225的右端的拉柄223g。所述拉柄223g呈弯折状，具有一向下且向右倾斜的手柄223h以及与手柄223h的下端呈弯折状连接的连接柄223i，本实施例中，所述手柄223h与所述连接柄223i之间的角度大于九十度，所述连接柄223i右端枢接于所述座体225的右端，所述连接柄223i与所述手柄223h之间的弯折处与所述两拉块223f枢接，如此，当顺时计转动所述拉柄223g时，所述拉柄223g的弯折处向右侧方向移动，使得两拉块223f向右侧方向移动，两拉块223f带动所述轴杆223c水平向所述台板12的右侧方向移动，从而使得所述第二L形块221向所述台板12的右侧方向移动。

所述第二L形块221具有第二水平块以及第二立块，所述第二水平块固定于所述台板12上，所述第二立块竖直向上，所述第二立块立设于所述第二水平块靠近所述台板12的右侧的一端。上述轴杆223c的左端与所述第二立块连接。所述第二圆形凸台222设于所述第二立块朝向所述台板12的左侧的一面，且所述第二圆形凸台222的外径与所述后桥本体的右端的内径相匹配，以供所述后桥本体的右端套设于所述第二圆形凸台222上。本实施例中，所述第二圆形凸台222可拆卸(例如螺接、铆接等)的设于所述第二立块上，这样可根据相应的后桥相应端的内径安装相应外径的第二圆形凸台222。

本实施例中，所述第二定位组件22还包括设于所述第二立块上相应于所述后桥右端上的其中一个第二固定孔位置处的第二定位孔、穿设于所述第二定位孔以及第二固定孔中的第二定位销224。如此，当所述后桥的右端套设于所述第二圆形凸台222上后，所述第二定位销224穿设于所述第二固定孔中，能够防止所述后桥从其径向方向上移动。

所述中部支撑定位组件26包括设于所述台板12上相应于所述后桥本体的中部位置的安装凸台261、立设于所述安装凸台261中心位置的固定柱262、绕所述固定柱262设于所述安装凸台261上的支撑杆263、与所述固定柱262、支撑杆263上端连接的支撑板264、以及设于所述支撑板264上的定位支撑板265。所述后桥本体的中部具有从上下方向贯穿所述后桥本体的圆形安装腔(用于安装轴承组件)，所述后桥的底面位于所述圆形安装腔外的部位与所述定位支撑板265相接触(最大面积接触)，如此，当所述后桥的两端定位于所述第一圆形凸台202及第二圆形凸台222上后，所述定位支撑板265支撑所述后桥本体的中部以与所述后桥本体相应位置的底面最大面积接触，防止所述后桥本体绕自身轴心转动。这样的方式，不需要后桥与所述定位结构连接(例如铆接、卡接、螺栓连接)，即可使所述后桥定位于所述检具上。

上述用于定位所述后桥的定位结构，在定位所述后桥时，先将所述后桥的左端套于所述第一圆形凸台202上，再使所述第一定位销203穿设于所述第一定位孔以及第一固定孔上，以防止所述后桥本体的左端在径向方向以及轴向上移动(即前后、上下、左右移动)，然后，使所述第二L形块221向远离所述第一L形块201的方向移动，以增加所述第二L形块221和第一L形块201之间的距离，此时将所述后桥的右端与所述第二圆形凸台222对准以套设于所述第二圆形凸台222上，再使所述第二定位销224穿设于所述第二定位孔以及第二固定孔上，以防止所述后桥本体的右端在所述径向方向以及轴向上移动，与此同时，所述后桥的中部的底面即与所述定位支撑板265最大面积接触，防止所述后桥绕自身转动。通过所述移动结构，使得所述第二L形块221能够顺利、稳定的移动，以增加所述第二L形块221与所述第一L形块201之间的距离，非常便于所述后桥的安装定位，通过所述轴座223b以及拉柄223g的配合，方便用户横向移动所述轴杆223c，提高用户安装定位所述后桥的效率。

关于用于检测所述后桥本体上的焊接件的检测结构：

所述后桥包括后桥本体以及焊接于所述后桥本体上的各种连接件、安装件等，所述后桥本体整体呈中空圆柱状，由位于中段的呈扁形的中段部分801、位于中段部分801左侧的左段部分802以及位于中段部分801右侧的右段部分803组成。

所述中段部分801具有上下贯穿的圆形安装腔。所述左段部分802及右段部分803上分别设置有若干焊接件。其中：

所述左段部分802的前侧面向左侧的方向依次设置有第三U形安装块81、第四U形安装块82、第一U形安装耳83、第一连接块84以及第一安装块85，所述第三U形安装块81、第四U形安装块82、第一U形安装耳83、第一连接块84以及第一安装块85相互间隔。所述第三U形安装块81焊接于所述左段部分802的前下侧面，在所述第三U形安装块81的前侧面上开设有第三安装孔811。所述第四U形安装块82焊接于所述左段部分802的前侧面，在所述第四U形安装块82的前侧面上开设有第四安装孔(图未示出)。所述第一U形安装耳83的后侧与所述左段部分802的前侧面焊接，所述第一U形安装耳83包括第一底壁、由所述第一底壁的左右两端向上竖直延伸形成的第一左侧壁及第一右侧壁，所述第一底壁、第一左侧壁及第一右侧壁的后侧边均与所述左段部分802的前侧面焊接，所述第一左侧壁及第一右侧壁上对称设置有第一连接孔及第二连接孔。所述第一连接块84的上下两端分别向后且向相对的方向弯折，以形成向内扣的形态，所述第一连接块84的两弯折端分别与所述左段部分802焊接。所述第一安装块85具有一体成型的下段部分、上段部分以及由上段向前方延伸形成的安装段部分，所述安装段部分具有第一安装孔，所述第一安装块85的下段部分的后侧面与所述左段部分802的前侧面焊接，上段部分向上且向前倾斜。

所述左段部分802的下侧面焊接有两个第一U形安装块86，所述第一U形安装块86的上端与所述左段部分802的下侧面焊接，所述第一U形安装块86的底壁开设有第二安装孔。

所述左段部分802的后侧面向左侧的方向依次焊接有第二U形安装块87、第二U形安装耳88以及第二连接块89，所述第二连接块89焊接于所述左段部分802的后下侧面。所述第二U形安装块87具有第二后侧壁、由所述第一后侧壁的左右两端分别向前延伸形成的第二左侧壁及第二右侧壁，所述第二左侧壁及第二右侧壁的前端与所述左段部分802的后侧面焊接，在所述第二后侧壁上沿其高度方向开设有两第八安装孔。所述第二U形安装耳88具有第二底壁、由所述第二底壁的左右两端向上延伸形成的第三左侧壁及第三右侧壁，所述第二底壁、第三左侧壁及第三右侧壁的前侧边均与所述左段部分802的后侧面焊接，所述第三左侧壁及第三右侧壁上对称设置有第三连接孔及第四连接孔，所述第二底壁的后端横向穿设有一横轴881，所述横轴881的左端向左延伸以外露于所述第三左侧壁。所述第二连接块89的上端与所述左段部分802的后下侧面焊接，下端向下且向后延伸，在所述第二连接块89上设置有第五连接孔，所述第五连接孔为与所述第二连接块89的倾斜方向相匹配的长形孔。

所述用于检测所述后桥本体上的焊接件的检测结构包括用于检测位于所述左段部分802上的焊接件的第一检测组件。所述第一检测组件包括用于检测焊接于所述左段部分802的前侧面的焊接件的第一前侧面焊接件检测机构3、用于检测所述左段部分802的下侧面焊接件的第一下侧面焊接件检测机构4、用于检测所述左段部分802后侧面焊接件的第一后侧面焊接件检测机构5。其中：

关于第一检测组件：

请继续参见图4，所述第一前侧面焊接件检测机构3包括立设于所述台板12上相应于所述第三U形安装块81位置处的第一检测块31、立设于台板12上相应于所述第四U形安装块82位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第一翻转检测结构32、立设于台板12上相应于所述第一U形安装耳83的位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第二翻转检测结构33、立设于所述台板12上相应于所述第一连接块84位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第三翻转检测结构34、立设于所述台板12上相应于所述第一安装块85位置处的第五检测块35。所述第一检测块31、第一翻转检测结构32、第二翻转检测结构33、第三翻转检测结构34以及第五检测块35的设置位置根据厂家给出的后桥本体、第三U形安装块81、第四U形安装块82、第一U形安装耳83、第一连接块84以及第一安装块85的位置、形状、尺寸等参数要求而设置。

所述第一检测块31与所述第三U形安装块81的前侧面平行间隔5mm，表示第三U形安装块81符合要求，在所述第一检测块31上穿设有用于检测所述第三安装孔811的第一检测销子311，在检测所述第三安装孔811位置、尺寸是否符合要求时，使穿设于所述第一检测块31上的第一检测销子311向后穿入所述第三安装孔811即可进行检测。

所述第一翻转检测结构32包括设于所述台板12上的第一固定块321、立设于所述第一固定块321上的截面呈U形的第一枢接座322、枢接于所述第一枢接座322上的第一枢接块323以及设于所述第一枢接块323上端的第二检测块324。所述第一枢接座322具有第一后壁、第一左壁以及第一右壁，在所述第一左壁及第一右壁的下端对称设置有第一枢接孔及第二枢接孔，在所述第一枢接块323下端相应于所述第一枢接孔及第二枢接孔的位置处开设有供一第一枢接轴325穿过的第一轴孔，所述第一枢接轴325的两端分别穿设于所述第一枢接孔及第二枢接孔中；在所述第一后壁上开设有一第一锁紧孔(图未示出)，在所述第一枢接块323上相应于所述第一锁紧孔的位置处开设有供一第一锁紧螺栓326螺纹穿过的第一螺纹孔，所述第一锁紧螺栓326螺纹穿设于所述第一螺纹孔后能够与所述第一锁紧孔锁紧配合。在所述第一固定块321上相应于第一左壁及第二左壁之间的通腔位置处设置有与共相匹配的第一斜向导槽327，所述第一斜向导槽327向下且向前倾斜，该第一斜向导槽327具有导向且避让的作用，以保证所述第一枢接块323向前翻转时，能够搭于所述台板12上。所述第二检测块324与所述第四U形安装块82的前侧面平行间隔5mm，表示第四U形安装块82符合要求，在所述第二检测块324上相应于所述第四安装孔的位置处穿设有用于检测所述第四安装孔的第二检测销子328，其检测方式与所述第一检测销子311的检测方式相同或相似，此处不再赘述。

所述第二翻转检测结构33包括立设于所述台板12上的第一固定柱331、设于所述第一固定柱331上的截面呈U形的第二枢接座332、枢接于所述第二枢接座332上的第二枢接块333以及设于所述第二枢接块333上端的第三检测块334、穿设于所述第三检测块334上相应于第一连接孔及第二连接孔位置处的第三检测销子335。所述第一固定柱331上端面为向上且向后倾斜、向上且向右倾斜的倾斜面。所述第二枢接座332安装于所述第一固定柱331的倾斜面上，如此使得所述第二枢接座332的倾斜度与所述倾斜面相匹配，所述第二枢接座332的形状与所述第一枢接座322形状相同或相似，具有第二后壁、第二左壁以及第二右壁，第二左壁及第二右壁之间形成通腔，在所述第二后壁上开设有一第二锁紧孔，在所述第二枢接块333上相应于所述第二锁紧孔的位置处开设有供一第二锁紧螺栓336螺纹穿过的第二螺纹孔，所述第二锁紧螺栓336螺纹穿设于所述第二螺纹孔后能够与所述第二锁紧孔锁紧配合。

所述第三检测块334固定于所述第二枢接块333的上倾斜端且相应于所述第一U形安装耳83的第一左侧壁及第一右侧壁之间的空间的位置处，即所述第三检测块334能够在检测时位于所述第一左侧壁及第二左侧壁的空间内。所述第三检测块334的左右侧面分别所述第一左侧壁及第一右侧壁平行间隔5mm，表示第一U形安装耳83符合要求，所述第三检测块334的倾斜度与所述倾斜面相匹配，以使得所述第三检测块334亦呈向上且向后、向右且向上倾斜的倾斜状，插设于所述第三倾斜块上的第三检测销子335亦呈向右且向上倾斜的倾斜状，用于检测所述第一U形安装耳83是否呈相同方式倾斜，是否符合要求，若是，则所述第三检测销子335能够插设于所述第一连接孔及第二连接孔中，且销子与两连接孔是同轴心的。

所述第三翻转检测结构34的第三固定块、第三枢接座、第三枢接块、第四检测块的结构与所述第一翻转检测结构32相同或相似，所述第四检测块平行位于所述第一连接块84的前侧面，与所述第一连接块84的前侧面平行间隔5mm，表示第一连接块84符合要求。

所述第五检测块35的上表面与所述第一安装块85的下表面平行间隔5mm，在所述第五检测块35的上表面穿设有用于检测所述第一安装孔的第五检测销子351，在检测所述第一安装孔位置、尺寸是否符合要求时，使穿设于所述第五检测块35上穿入所述第一安装孔即可进行检测。

所述第一翻转检测结构32、第二翻转检测结构33、第三翻转检测结构34能够使得相应的检测块能够向前翻转，当将所述后桥的左端定位于所述第一圆形凸台202上时，使得所述相应的检测块向前翻转，以使所述后桥的左端快速的、高效的定位于所述第一圆形凸台202上。

所述第一下侧面焊接件检测机构4为立设于所述台板12上相应于两第一U形安装块86位置处的两第六检测块41，所述第六检测块41呈“7”形，具有一竖向块以及设于所述竖向块顶端的横向块，所述横向块的上表面与所述第一U形安装块86的下表面平行间隙5mm，在所述横向块上相应于所述第二安装孔的位置处设置有两第四检测销子411，所述第四检测销子411从下至上的穿设于所述横向块上，当检测所述第二安装孔时，使所述第四检测销子411穿入所述第二安装孔中即可进行检测。

所述第一后侧面焊接件检测机构5包括立设于所述台板12上相应于所述第二U形安装块87的位置处的第七检测块51、设于所述台板12上相应于所述第二U形安装耳88位置处的第四翻转检测结构52、立设于所述台板12上且用于检测所述第二U形安装耳88上的横轴881是否符合要求的第十检测块53、立设于所述台板12上相应于所述第二连接块89位置处的第九检测块54。

所述第七检测块51的前侧面与所述第二后侧壁平行间隔5mm，在所述第七检测块51相应于两第八安装孔的位置处穿设有两第六检测销子511，当检测所述两第八安装孔时，所述两第六检测销子511分别由后至前的穿设于所述两第八安装孔中即可进行检测。

由于所述第二U形安装耳88的第三左侧壁及第四左侧壁是正向前与后桥的后侧面焊接的，因此所述第四翻转检测结构52无需像第二翻转检测结构33那样呈倾斜状，只需要呈水平状即可。具体地：所述第四翻转检测结构52包括立设于所述台板12上的第二固定柱521、设于所述第二固定柱521上的截面呈U形的第四枢接座522、枢接于所述第四枢接座522上的第四枢接块523以及设于所述第四枢接块523前端(即远离枢接端的一端)的第八检测块524。所述第二固定座的上端面为水平面，所述第四枢接座522水平固定于所述第二固定座的上端面，具有第三底壁、第三左壁以及第三右壁，所述第三左壁及第三右壁之间形成通腔，在所述第三底壁上开设有一第三锁紧孔，在所述第四枢接块523上相应于所述第三锁紧孔的位置处开设有供一第三锁紧螺栓525螺纹穿过的第三螺纹孔，所述第三锁紧螺栓525螺纹穿设于所述第三螺纹孔后能够与所述第三锁紧孔锁紧配合。

所述第八检测块524固定于所述第四枢接块523的前端且相应于所述第二U形安装耳88的第三左侧壁及第三右侧壁之间的空间的位置处，即所述第八检测块524能够在检测时位于所述第三左侧壁及第三右侧壁之间的空间内。所述第八检测块524的左右侧面分别所述第三左侧壁及第三右侧壁平行间隔5mm，表示第二U形安装耳88符合要求，在所述第八检测块524上相应于所述第三连接孔及第四连接孔的位置处穿设有一第七检测销子526，在检测时，使所述第七检测销子526的两端穿设于所述第三连接孔及第四连接孔上即可进行检测。

所述第十检测块53位于所述横轴881的左侧，所述第十检测块53上相应于所述横轴881的位置处横向穿设有第九检测销子531，在所述第九检测销子531靠近所述横轴881的一端面设置有一圆形槽(图未示出)。当检测所述横轴881时，向右移动所述第九检测销子531，以使所述横轴881的左端容置于所述圆形槽中，从而判定所述横轴881位置、大小等是否符合要求。

所述第九检测块54位于所述第二连接块89的左侧，与所述第二连接块89的左侧面的平行距离为5mm，在所述第九检测块54上相应于所述第二连接块89的第五连接孔的位置处穿设有一第八检测销子541，当需要检测所述第五连接孔是否符合要求时，使所述第八检测销子541向右移动，以观察所述第八检测销子541是否能够穿入所述第五连接孔中，且是否与所述第五连接孔同轴。

请参见图6，所述后桥本体的右段部分803的前侧面向右侧的方向依次设置有第五U形安装块810、第六U形安装块812、第三U形安装耳813、第三连接块814以及第二安装块815，所述第五U形安装块810、第六U形安装块812、第三U形安装耳813、第三连接块814以及第二安装块815相互间隔。所述第五U形安装块810、第六U形安装块812、第三U形安装耳813、第三连接块814以及第二安装块815以与所述第三U形安装块81、第四U形安装块82、第一U形安装耳83、第一连接块84以及第一安装块85对称的方式焊接于所述右段部分803的前侧面，其结构见上述描述，只需要将“左”修改为“右”即可，此处便不再一一赘述。

所述右段部分803的下侧面焊接有第四连接块816，所述第四连接块816的上端与所述右段部分803的下侧面焊接，在所述第四连接块816的前侧面焊接有一第七U形安装块817，所述第七U形安装块817的后侧与所述第四连接块816的前侧面连接，所述第七U形安装块817的前侧面沿竖直方向设置有第五安装孔以及第六安装孔，在所述第四连接块816的底面竖直向下延伸有一竖向连接轴818。

所述右段部分803的下侧面焊接有一第八U形安装块819，所述第八U形安装块819的上端与所述左段部分802的下侧面焊接，所述第八U形安装块819的底壁开设有第七安装孔。

所述右段部分803的后侧面向右侧的方向依次焊接有第九U形安装块820、第四U形安装耳821以及第五连接块822，所述第九U形安装块820、第四U形安装耳821以及第五连接耳以与所述第二U形安装块87、第二U形安装耳88以及第二连接块89对称的方式设置于所述右段部分803的后侧面，其结构见上述描述，只需要将“左”修改为“右”即可，此处便不再一一赘述。

请继续参见图6，所述用于检测所述后桥本体上的焊接件的检测结构还包括用于检测位于所述右段部分803上的焊接件的第二检测组件。所述第二检测组件包括用于检测焊接于所述右段部分803的前侧面的焊接件的第二前侧面焊接件检测机构6、用于检测所述右段部分803的下侧面焊接件的第二下侧面焊接件检测机构7、用于检测所述右段部分803后侧面焊接件的第二后侧面焊接件检测机构9。其中：

由于所述右段部分803的前侧面的第五U形安装块810、第六U形安装块812、第三U形安装耳813、第三连接块814以及第二安装块815与左段部分802前侧面的所述第三U形安装块81、第四U形安装块82、第一U形安装耳83、第一连接块84以及第一安装块85是对称设置的，因此所述第二前侧面焊接件检测机构6的结构可与所述第一前侧面焊接件检测机构3的结构相同或相似，相当于是与第一前侧面焊接件检测机构3对称设置，只需要将第一前侧面焊接件检测机构3中的“左”改成“右”，将第一前侧面焊接件检测机构3中的“右”改成“左”。

即，所述第二前侧面焊接件检测机构6包括立设于所述台板12上相应于所述第五U形安装块810位置处的第十一检测块61、立设于台板12上相应于所述第六U形安装块812位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第五翻转检测结构62、立设于台板12上相应于所述第三U形安装耳813的位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第六翻转检测结构63、立设于所述台板12上相应于所述第三连接块814位置处的能够向前翻转以避让所述后桥的第七翻转检测结构64、立设于所述台板12上相应于所述第二安装块815位置处的第十二检测块65。所述第十一检测块61的结构与所述第一检测块31结构相同或相似，所述第五翻转检测结构62与所述第一翻转检测结构32相同或相似，所述第六翻转检测结构63与所述第二翻转检测结构33相同或相似(由于所述第三U形安装耳813与所述第一U形安装耳83是对称的，因此所述第六翻转结构也与所述第二翻转检测结构33对称)，所述第七翻转结构与所述第三翻转结构相同或相似，所述第十二检测块65的结构与所述第五检测块35的结构相同或相似，因此，此处便不再一一赘述。

请参见图7，所述右段部分803的后侧面向右侧的方向依次焊接有第九U形安装块820、第四U形安装耳821以及第五连接块822，所述第九U形安装块820、第四U形安装耳821以及第五连接耳以与所述第二U形安装块87、第二U形安装耳88以及第二连接块89对称的方式设置于所述右段部分803的后侧面，其结构见上述描述，只需要将“左”修改为“右”即可，此处便不再一一赘述。

由于所述右段部分803的后侧面的第九U形安装块820、第四U形安装耳821以及第五连接块822是与左段部分802的后侧面的第二U形安装块87、第二U形安装耳88以及第二连接块89是对称设置的，因此所述第二后侧面焊接件检测机构9可与所述第一后侧面焊接件检测机构5的结构相同或相似，相当于是与第一后侧面焊接件检测机构5对称设置，只需要将所述第二后侧面焊接件检测机构9中的“左”改成“右”，“右”改成“左”。

即，所述第二后侧面焊接件检测机构9包括立设于所述台板12上相应于所述第九U形安装块820位置处的第十三检测块91、设于所述台板12上相应于所述第四U形安装耳821位置处的第八翻转检测结构92、立设于所述台板12上且用于检测所述第四U形安装耳821上的横轴是否符合要求的第十四检测块93、立设于所述台板12上相应于所述第五连接块822位置处的第十五检测块94。所述第十三检测块91的结构或功能与所述第七检测块51结构或功能相同或相似，所述第八翻转检测结构92的结构或功能与所述第四翻转检测结构52的结构或功能相同或相似，所述第十四检测块93的结构或功能与所述第十检测块53的结构或功能相同或相似，所述第十五检测块94的结构或功能与所述第九检测块54的结构或功能相同或相似，因此，此处便不再一一赘述。

本实施例中，所述第二检测组件与所述第一检测组件的区别在于：

一、为了在所述后桥的右端定位时，对其进行避让，加快后桥定位速度，便于所述后桥的右端的定位，所述第二检测组件的第二前侧面焊接件检测机构6、第二下侧面焊接件检测机构7、第二后侧面焊接件检测机构9均通过一滑动板固定于滑设于所述导轨组上，以间接的设于所述台板12上，同样的，上述第二L形块221也设于所述滑动板上靠近右侧边缘的位置处，这样，所述第二检测组件以及第二L形块221就能够跟随所述拉动件2232向右移动，以在定位所述后桥的右端时避让所述后桥。所述导轨组、滑动板的具体配合结构如下：

所述导轨组包括沿所述台板12的长度方向设置于所述台板12的右前侧的第一导轨、平行设于所述第一导轨后侧的第二导轨、设于所述第一导轨上的第一滑块以及设于所述第二导轨上的第二滑块，所述滑动板的下表面与所述第一滑块及第二滑块连接，以能够在所述第一导轨和第二导轨上左右滑动。

二、第二下侧面焊接件检测机构7的结构与所述第一下侧面焊接件检测机构4的结构不相同，如下：

所述第二下侧面焊接件检测机构7包括设于所述滑动板上相应于所述第七U形安装块817位置处的第十六检测块71，所述第十六检测块71上端的后侧面位于第七U形安装块817的前侧面，且与其平行间隙5mm，在所述第十六检测块71上相应于所述第五安装孔及第六安装孔的位置处穿设有两第十检测销子711，在检测所述第五安装孔及第六安装孔时，使所述两第十检测销子711分别向后穿过所述第五安装孔及第六安装孔即可进行检测。

所述第二下侧面焊接件检测机构7还包括设于所述滑动板上相应于所述竖向连接轴818位置处的第十七检测块72，所述第十七检测块72位于所述竖向连接轴818的左侧，所述第十七检测块72上穿设有一第十一检测销子721，在所述第十一检测销子721靠近所述竖向连接轴818的一端设置有一轴检测块722，在所述轴检测块722上开设有与所述竖向连接轴818形状相匹配的U形孔，所述U形孔的开口朝向所述竖向连接轴818，在检测所述竖向连接轴818时，使所述第十一检测销子721向所述竖向连接轴818方向移动，以使所述竖向连接轴818位于所述U形孔内即可进行检测。

三、由于所述第二检测组件是设置于所述滑动板上，因此为了使第二检测组件的没一检测结构高度与所述后桥本体上的相应焊接件相匹配，每一检测结构(包括上述各检测块、各检测翻转结构)的高度缩短，对称方式不变。

本实用新型的后桥检具，通过上述定位结构能够快速的将所述后桥定位于所述台板12上，通过所述第一检测组件及第二检测组件将能够精确的、有效的检测焊接于所述后桥本体上的各焊接件的位置、尺寸等是否符合要求，上述后桥检具的结构简单、检测效果好。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。