平整度测量治具和压合设备的制作方法

本发明涉及液晶显示加工技术领域，特别涉及一种平整度测量治具和压合设备。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。随着工业技术的进步，液晶显示面板的制作工艺也越来越好。目前液晶显示器制造业中，会涉及多个压合制作。在压合制作流程中会进行压力测试，以检测刀头的平坦度和压力的均匀性，保证压合过程中不会出现压力不平衡而产生压痕不良的情况。在测压时，一方面由于人工手动调试，致使无法提高调试效率，另一方面由于人手扶着感压纸，防止感压纸移动影响测试，导致测试存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种平整度测量治具，旨在提供一种测试精度高、调试效率高，及安全性高的平整度测量治具。

为实现上述目的，本发明提出的平整度测量治具，应用于压合设备，所述压合设备包括基座，该平整度测量治具包括：

支撑主体，安装于所述基座，所述支撑主体具有支撑面，所述支撑面与所述基座的上表面齐平；

感压纸，置于所述支撑面；

固定组件，可滑动地设于所述支撑主体，所述固定组件设有安装槽，所述感压纸至少部分容纳于所述安装槽内；

所述固定组件可带动所述感压纸在所述支撑面上滑动，并靠近或远离所述基座。

在一实施例中，所述支撑主体和所述固定组件中二者之一设有滑槽，二者之另一设有滑块，所述固定组件通过所述滑块和滑槽的滑动配合与所述支撑主体滑动连接。

在一实施例中，所述支撑主体背向所述感压纸的一侧设有滑槽，所述支撑主体还设有与所述滑槽并行设置的避空区，所述固定组件穿过所述避空区的一端设有所述安装槽，所述固定组件远离所述安装槽的一端设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

在一实施例中，所述支撑主体包括多个间隔设置的支撑板，多个所述支撑板并行设置，相邻两个所述支撑板之间形成有所述避空区，至少一个支撑板设有所述滑槽，所述固定组件对应每一避空区设有一所述安装槽。

在一实施例中，所述固定组件包括滑动部和连接于所述滑动部的至少一个固定部，所述固定部设有所述安装槽，所述滑动部与所述支撑主体滑动连接。

在一实施例中，所述平整度测量治具还包括驱动组件，所述驱动组件连接于所述固定组件，所述驱动组件驱动所述固定组件带动所述感压纸在所述支撑面上滑动。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

丝杆，设于所述支撑主体背向所述感压纸的一侧，并与所述感压纸的滑动方向平行；

滑座，套设于所述丝杆，所述滑座与所述固定组件连接；及

驱动件，所述驱动件连接于所述滑座；

所述驱动件驱动所述滑座带动所述固定组件沿所述丝杆滑动，以使所述感压纸在所述支撑面上靠近或远离所述基座。

在一实施例中，所述支撑主体沿所述感压纸滑动的方向设置有刻度；

且/或，所述支撑主体与所述基座可拆卸连接；

且/或，所述固定组件设有限位件，当所述感压纸在所述支撑面上静止时，所述限位件限位于所述支撑主体；

且/或，所述支撑主体邻近所述基座的一端设置有凹槽，所述凹槽朝向垂直于所述感压纸滑动的方向延伸设置，所述凹槽可供刀片伸入并沿着所述凹槽移动以裁剪所述感压纸；

且/或，所述安装槽呈“l”型槽或“u”型槽设置，所述安装槽的槽口朝向所述基座。

在一实施例中，一种平整度测量治具，应用于压合设备，所述压合设备包括基座，该平整度测量治具包括：

支撑主体，安装于所述基座，所述支撑主体具有支撑面，所述支撑面与所述基座的上表面齐平，所述支撑主体背向所述支撑面的一侧设有滑槽；

感压纸，置于所述支撑面；

固定组件，所述固定组件设有安装槽，所述感压纸至少部分容纳于所述安装槽内，所述固定组件还设有与所述滑槽滑动配合的滑块；

驱动组件，连接于所述滑块，所述驱动组件驱动所述滑块沿所述滑槽滑动，以带动所述感压纸在所述支撑面上靠近或远离所述基座。

本发明还提出一种压合设备，包括压合装置和上述所述的平整度测量治具，所述压合装置刀头、基座和压合气缸，所述压合气缸竖直地架设于所述基座的正上方，所述刀头固定于所述压合气缸的下端，所述刀头在所述压合气缸作用下可沿竖直方向运动；所述平整度测量治具设于所述基座。

本发明技术方案的平整度测量治具通过在固定组件上设置安装槽，利用安装槽对感压纸进行固定安装，有利于提高平整度测量治具的安全性；同时，通过将固定组件可滑动地设置在支撑主体上，利用固定组件可带动感压纸在支撑面上滑动，不仅提高了平整度测量治具的安全性，也提高了平整度测量治具的测试精度和调试效率；进一步地，将通过将支撑主体的支撑面设置为与基座的上表面齐平，可有利于感压纸在支撑面上滑动时不受影响，从而提高平整度测量治具的测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明平整度测量治具一实施例的结构示意图；

图2为本发明平整度测量治具一实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明平整度测量治具另一实施例的俯视结构示意图；

图4为本发明平整度测量治具另一实施例的仰视结构示意图；

图5为本发明平整度测量治具再一实施例的俯视结构示意图；

图6为本发明平整度测量治具再一实施例的仰视结构示意图；

图7为本发明平整度测量治具又一实施例的俯视结构示意图；

图8为本发明压合设备一实施例的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种平整度测量治具100，应用于压合设备800，如图1至图8所示，压合设备800包括基座510。

请结合参照图1至图7，在本发明实施例中，该平整度测量治具100包括支撑主体10、感压纸20及固定组件30，其中，支撑主体10安装于基座510，支撑主体10具有支撑面111，支撑面111与基座510的上表面齐平；感压纸20置于支撑面111；固定组件30可滑动地设于支撑主体10，固定组件30设有安装槽321，感压纸20至少部分容纳于安装槽321内。在本实施例中，固定组件30可带动感压纸20在支撑面111上滑动，并靠近或远离基座510。

在本实施例中，支撑主体10整体可以但不限于为长方体形、立方体形、半圆台形、多边体形等。本发明的具体实施方式并不以支撑主体10的整体形状为限。下面以长方体形的支撑主体10为例进行描述。支撑主体10包括六个表面，其中一个表面(支撑面111)用于放置感压纸20。

可以理解的，感压纸20是常用的一种测量压力的工具，当压力施加在感压纸20上后，可以根据压力在感压纸20上所留下的压痕测得压力值。感压纸20一般分为单层结构和双层结构，单层结构的感压纸20直接在感压纸20上施加压力便可得到压痕，而双层结构的感压纸20具有两层感压纸，其中一层感压纸涂有显色物质，用于显示压痕，另一层感压纸生色物质，用于使涂有显色物质的感压纸20显示压痕，因此双层结构的感压纸20需要两层感压纸配合使用。其中，单层结构的感压纸20一般用于测量中高压，而双层结构的感压纸20一般用于测量中低压。

在做压力测试时，平整度测量治具100设置在压合设备800的一侧，且支撑主体10的支撑面111位于与压合设备800的基座510上表面平齐的位置，感压纸20通过固定组件30的安装槽321固定在支撑主体10的支撑面111上。为了确保测试精度和准确度，感压纸20贴附与支撑面111上，此时安装槽321的槽口与支撑面111齐平或安装槽321的腔壁与支撑面111齐平。利用固定组件30带动感压纸20沿支撑主体10的支撑面111移动，并移动至压合设备800的基座510上，同时利用压合设备800的刀头520对基座510上的感压纸20施加压力，以在感压纸20上留下压痕，再根据压痕判断刀头520的平坦度和压力的均匀性。在本实施例中，可选地，感压纸20可以是单层结构，也可以是双层结构。

本发明的平整度测量治具100通过在固定组件30上设置安装槽321，利用安装槽321对感压纸20进行固定安装，有利于提高平整度测量治具100的安全性；同时，通过将固定组件30可滑动地设置在支撑主体10上，利用固定组件30可带动感压纸20在支撑面111上滑动，不仅提高了平整度测量治具100的安全性，也提高了平整度测量治具100的测试精度和调试效率；进一步地，将通过将支撑主体10的支撑面111设置为与基座510的上表面齐平，可有利于感压纸20在支撑面111上滑动时不受影响，从而提高平整度测量治具100的测试精度。

可选地，支撑主体10的支撑面111位于与压合设备800的基座510上表面平齐的位置，可以是将支撑主体10的支撑面111固定在与压合设备800的基座510上表面平齐的位置，也可以使支撑主体10本身的高度与压合设备800的基座510相同。

在一种实施方式中，支撑主体10靠近基座510的前表面为磁性材料，由于压合设备800的基座510为金属材料，则支撑主体10可以吸附在压合设备800的基座510上，以此将支撑主体10的支撑面111固定在与压合设备800的基座510上表面平齐的位置；或者支撑主体10的整体均由磁性材料制成。

在另一种实施方式中，支撑主体10本身的高度与压合设备800的基座510相同，将支撑主体10与基座510放置在同一水平位置时，此时支撑主体10的支撑面111位于与压合设备800的基座510上表面平齐的位置。可以理解的，在本实施例中，支撑主体10与基座510可以采用固定连接的方式，例如焊接等，如此可保证支撑主体10的安装稳定性，同时为感压纸20提供稳定的移动平面。当然，支撑主体10与基座510也可以采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接方式、插接配合连接方式、螺钉连接方式或销钉连接方式等，如此有利于平整度测量治具100适用于不同类型的压合设备800，同时方便平整度测量治具100的安装和拆卸，提供便利性。

在一实施例中，如图1至图7所示，支撑主体10和固定组件30中二者之一设有滑槽112，二者之另一设有滑块311，固定组件30通过滑块311和滑槽112的滑动配合与支撑主体10滑动连接。可以理解的，支撑主体10和固定组件30之间采用滑槽112和滑块311的滑动配合方式，实现固定组件30带动感压纸20在支撑面111上滑动，以靠近或远离基座510。

采用滑槽112和滑块311的滑动配合方式，不仅简化了支撑主体10和固定组件30之间的滑动连接结构，同时保证了平整度测量治具100的使用安全性。如图2至图4所示，支撑主体10设置有滑槽112，固定组件30设置有滑块311。当然，滑槽112可设于支撑主体10面向感压纸20的一侧，如图2所示，当然滑槽112可设于支撑主体10背向感压纸20的一侧，如图3和图4所示，在此不做限定。

在一实施例中，如图3至图7所示，支撑主体10背向感压纸20的一侧设有滑槽112，支撑主体10还设有与滑槽112并行设置的避空区113，固定组件30穿过避空区113的一端设有安装槽321，固定组件30远离安装槽321的一端设有与滑槽112滑动配合的滑块311。

可以理解的，滑槽112设于支撑主体10背向感压纸20的一侧，不仅提供了平整度测量治具100的外观的美观度，同时还避免了感压纸20在支撑面111上移动时不受滑槽112，提高平整度测量治具100的测试精度和测试效率。

在一实施例中，如图5至图7所示，支撑主体10包括多个间隔设置的支撑板11，多个支撑板11并行设置，相邻两个支撑板11之间形成有避空区113，至少一个支撑板11设有滑槽112，固定组件30对应每一避空区113设有一安装槽321。

可以理解的，为了保证感压纸20的安装稳固定以及确保感压纸20在支撑面111上滑动的一致性，多个并排设置的支撑板11中形成有多个避空区113，固定组件30对应每一避空区113设有一安装槽321，此时利用多个安装槽321对感压纸20实现稳固安装和固定。同时，为了实现感压纸20在支撑面111上滑动的一致性，每一支撑板11设有滑槽112，固定组件30对应每一滑槽112设有一滑块311，也可对多个滑块311设置联动结构，如此可确保感压纸20在支撑面111上滑动的一致性。

在一实施例中，如图1至图7所示，固定组件30包括滑动部31和连接于滑动部31的至少一个固定部32，固定部32设有安装槽321，滑动部31与支撑主体10滑动连接。可以理解的，利用固定部32的安装槽321将感压纸20固定在支撑主体10的支撑面111上，以避免在测试时感压纸20从基座510上掉落。

如图1所示，在本实施例中，可选地，固定部32为“l”型，若使用“l”型固定部32则至少使用两个，在支撑主体10的两侧各设置一个固定部32，两个“l”型固定部32配合形成安装槽321，使得安装槽321的槽壁卡在感压纸20的侧边缘。当然，可选地，固定部32为“u”型，则可以仅使用一个固定部32。由于感压纸20较轻，通过使用至少一个固定部32进行固定，不需要测试人员使用手去扶着感压纸20进行压力测试，提高测试时的安全性，有利于压力测试。

可以理解地，在本实施例中，可选地，安装槽321呈“l”型槽或“u”型槽设置，安装槽321的槽口朝向基座510。如此可保证感压纸20位于基座510和安装槽321之间，方便利用滑动部31带动固定部32的安装槽321将感压纸20移动至基座510进行测试。

在一实施例中，如图2至图7所示，支撑主体10邻近基座510的一端设置有凹槽115，凹槽115朝向垂直于感压纸20滑动的方向延伸设置，凹槽115可供刀片伸入并沿着凹槽115移动以裁剪感压纸20。

可以理解的，凹槽115也可设置为在支撑主体10上沿着垂直于感压纸20的方向延伸且贯穿支撑面111，即感压纸20在支撑面111沿着支撑主体10的纵向延伸，而凹槽115沿着支撑主体10的横向延伸。在本实施例中，凹槽115的宽度为适合刀片(未图示)的厚度，使刀片可伸入凹槽115中并沿着凹槽115移动。测试完成之后，可用刀片在凹槽115中划过，以剪裁感压纸20。

在一实施例中，如图1至图7所示，固定组件30设有限位件33，当感压纸20在支撑面111上静止时，限位件33限位于支撑主体10。为了保证测试精度，在固定组件30的滑动部31上设置有至少一个限位件33，通过限位件33限位于支撑主体10上，以实现阻止滑动部31沿支撑主体10滑动，从而保证平整度测量治具100的测试准确性和精度。

可以理解的，限位件33可以是限位螺钉、卡扣件或限位卡槽等。当然，只要是能够实现限位且使滑动部31不能沿支撑主体10滑动的结构均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图5和图7所示，支撑主体10沿感压纸20滑动的方向设置有刻度114。可以理解的，刻度114可以设置于支撑面111的边缘，当然，刻度114也可以设置在支撑主体10与支撑面111相邻的表面。可选地，刻度114设置于支撑面111上，并位于支撑面111的边缘，利用刻度114可以掌握感压纸20向前移动的距离多少，如此可保证随时确定和定位滑动部31沿支撑主体10滑动的距离，以实现精确调节。

可选的，刻度114中的每一格例如为30mm，即每次在进行压力测试时所需的感压纸20的宽度。也就是说，每次测试完并沿着压板边缘裁剪下有压痕的感压纸20后，只需朝向基座510方向将感压纸20向前移动一格的刻度，即可进行下一次的的感压纸20压力测试。

在一实施例中，如图1和图6所示，平整度测量治具100还包括驱动组件40，驱动组件40连接于固定组件30，驱动组件40驱动固定组件30带动感压纸20在支撑面111上滑动。

可以理解的，驱动组件40连接于固定组件30的滑动部31或固定部32，在此不做限定。驱动组件40可以是驱动扳手，通过人手工推动扳手或转动扳手，驱动固定组件的滑动部31或固定部32，以带动感压纸20沿支撑主体10滑动。当然，在其他实施例中，驱动组件40也可以是气缸或其他能够实现驱动滑动部31或固定部32，以带动感压纸20沿支撑主体10滑动的结构均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图6所述，驱动组件40包括丝杆41、滑座42及驱动件43，其中，丝杆41设于支撑主体10背向感压纸20的一侧，并与感压纸20的滑动方向平行；滑座42套设于丝杆41，滑座42与固定组件30连接；驱动件43连接于滑座42。驱动件43驱动滑座42带动固定组件30沿丝杆41滑动，以使感压纸20在支撑面111上靠近或远离基座510。

可以理解的，丝杆41可以设置在支撑主体10的滑槽112内，滑座42连接于固定组件30的滑动部31上，通过驱动件43驱动滑座42沿丝杆41在支撑主体10的滑槽112内滑动，以实现带动固定部32沿避空区113带动感压纸20在支撑面111上靠近或远离基座510。

在本实施例中，可选地，驱动件43可以连接于滑座42，也可以连接于丝杆41。可选地，驱动件43可以是电机或驱动气缸，在此不做限定。当驱动件43为电机时，此时丝杆41设于外螺纹，滑座42设有与外螺纹匹配的内螺纹，丝杆41的两端分别通过轴承固定于支撑主体10上或滑槽112的槽壁上。当电机驱动丝杆41转动时，滑座42可沿丝杆41移动。当驱动件43为驱动气缸时，驱动气缸固定于支撑主体10上或滑槽112的槽壁上，驱动气缸的一端连接于滑座42，可实现推动滑座42沿丝杆41移动。

在一实施例中，如图1至图7所示，一种平整度测量治具100应用于压合设备800，压合设备800包括基座510，该平整度测量治具100包括：

支撑主体10，安装于基座510，支撑主体10具有支撑面111，支撑面111与基座510的上表面齐平，支撑主体10背向支撑面111的一侧设有滑槽112；

感压纸20，置于支撑面111；

固定组件30，固定组件30设有安装槽321，感压纸20至少部分容纳于安装槽321内，固定组件30还设有与滑槽112滑动配合的滑块311；

驱动组件40，连接于滑块311，驱动组件40驱动滑块311沿滑槽112滑动，以带动感压纸20在支撑面111上靠近或远离基座510。

本实施例的平整度测量治具100通过固定组件30的固定部32将感压纸20固定置于基座510上，确保感压纸20在测试过程中不会从基座510上掉落，从而不必测试人员用手固定感压纸20，增加测试的安全性；进一步地，平整度测量治具100通过设置驱动组件40，实现精确移动感压纸20在支撑面111上的移动距离，以保证平整度测量治具100的测试准确性和精度。并在支撑主体10上设置凹槽115，测试完成后，通过刀片伸入凹槽115中对感压纸20进行剪裁，能够提高感压纸20的利用率。

如图8所示，本发明还提出一种压合设备800，包括压合装置500和上述的平整度测量治具100，该平整度测量治具100的具体结构参照前述实施例。由于本压合设备800采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图8所示，在本实施例中，压合装置500包括刀头520、基座510和压合气缸530，压合气缸530竖直地架设于基座510的正上方，刀头520固定于压合气缸530的下端，刀头520在压合气缸530作用下可沿竖直方向运动；平整度测量治具100设于基座510。

在一实施例中，刀头520可选为一体式刀头。当然，在其他实施例中，刀头520也可以设置成分体式刀头，也即刀头520包括多个刀头本体，多个刀头本体为大小相同的长方体状结构且可拆卸固定连接于一体。

在本实施例中，压合装置500的刀头520可能存在不平整处。类似地，刀头520的不平整处包括异常波浪、缺口等各种缺陷。压合装置500的刀头520在压合气缸530作用下沿竖直方向运动压向基座510，由于刀头520存在不平整处，刀头520下压后会有空隙，如此反应在感压纸20上的压痕存在不同，如此可确定刀头520的不平整处，如此可实现通过感压纸20上的压痕测试刀头520的平坦度和施力的均匀性。

在进行刀头520的压力测试时，平整度测量治具100的支撑主体10设置在基座510的一侧，并用固定组件30的固定部32对感压纸20进行固定，确保感压纸20在测试过程中不会从基座510上掉落，从而不必测试人员用手固定感压纸20，增加测试的安全性。

在一实施例中，刀头520可以是高温刀头，可选地，可用于液晶面板的制造中将驱动芯片(ic)压合在玻璃基板或柔性线路板上。由于高温刀头的温度高，本实施例中在感压纸20和高温刀头之间还包括缓冲材，用于隔热，防止高温刀头损坏玻璃基板等。

根据上述提供的压合设备800，在基座510的一侧设置平整度测量治具100对感压纸20进行固定和移动，由于增加了平整度测量治具100，可以在压力测试时，对置于基座510上的感压纸20进行固定和移动，从而不需要测试人员用手扶着感压纸20，提高测试的安全性，测试完成之后也方便剪裁，提高感压纸20的利用率。

在一实施例中，压合设备800还包括设置在压合装置500的刀头520的正上方的调试装置600，调试装置600包括多个间隔设置的抬刀头螺丝和顶刀头螺丝。抬刀头螺丝用于将刀头520向上提，顶刀头螺丝用于将刀头往下顶。作业人员可以根据感压纸20上压痕对应的位置手动调试调试装置600的抬刀头螺丝和顶刀头螺丝，实现刀头520平整度的调试。

当调试装置600将刀头520调试平整后，压合装置500的刀头520在压合气缸530作用下再次沿竖直方向运动压向基座510，由于刀头520己调试平整，刀头520下压后没有空隙，使得在感压纸20上的压痕一致。

在本实施例中，刀头520内部靠近下表面的部分设置有电热丝(图中未示出)。压合装置500的基座510内部靠近上表面的部分设置有电热丝(图中未示出)。可以理解的，刀头520内部靠近下表面的部分设置有电热丝，压合装置500的基座510内部靠近上表面的部分设置有电热丝，电热丝用来为放置于基座510上的面板的端子区(图中未示出)加热以更好的进行压合。

在一实施例中，压合设备800还包括控制系统，调试装置设置在压合装置500的正上方并与控制系统连接，可以根据检测结果自动对刀头520的平整度进行调试。本发明公开的压合设备800可以实现自动检测刀头520的平整度并且自动调试；无须人员手动调试，调试更准确、调试花费时间更短。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。