轴承钢损伤检测装置的制作方法

本发明涉及轴承钢损伤检测装置，特别地，涉及一种gb9sicr轴承钢损伤检测装置。

背景技术：

9sicr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好，9sicr钢比铬钢(cr2或9cr2)有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性，适合分级淬火或等温淬火。

在对9sicr轴承钢进行损伤检测时，现有的检测设备大多采用超声波进行损伤检测，同时在检测过程中不能对9sicr轴承钢的每个面上的区域都进行检测。因此，我们提出了轴承钢损伤检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在9sicr轴承钢进行损伤检测时每个面不能都进行检测的缺点，而提出的轴承钢损伤检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轴承钢损伤检测装置，包括工作台、放置板和轴承钢，所述工作台的一端侧壁螺钉固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端螺钉固定有连接板，所述连接板远离所述第一电动推杆的一侧转动连接有转动块，所述转动块的另一端螺钉固定有安装块，所述安装块的上端螺钉固定有第一夹体，所述第一夹体的另一端转动连接有第二夹体，所述工作台的一端侧壁螺钉固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧螺钉固定有安装板，所述安装板的底端螺钉固定有滑动件，所述滑动件的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端螺钉固定有超声探伤仪。

优选的，所述工作台的上端侧壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有放置板，所述放置板的上端放置有轴承钢。

优选的，所述安装块对应两个所述第二夹体，且两个所述第二夹体以所述放置板成对称分布。

优选的，所述放置板的长度小于所述轴承钢的长度，且所述轴承钢位于所述超声探伤仪的下方。

优选的，所述工作台的一端侧壁螺钉固定有滑动轨道，所述滑动轨道的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动件。

优选的，所述第二夹体的内端侧壁胶连接有保护层，且所述保护层的材料为橡胶材料。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过第二夹体夹住轴承钢并进行翻转，从而可以对轴承钢的各个面都进行损伤检测，且使用超声探伤仪检测，检测结果准确高效。

2、本发明，通过设置超声探伤仪在轴承钢的表面从一侧滑动到另一侧，可以避免检测盲区的出现，并且超声探伤仪在轴承钢翻转时可以上升，避免了超声探伤仪受到损伤。

综上所述，本发明能够对9sicr轴承钢进行全面检测，可以避免检测盲区的出现。

附图说明

图1为本发明提出的轴承钢损伤检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的轴承钢损伤检测装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的轴承钢损伤检测装置的仰视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3放置板、4轴承钢、5第一电动推杆、6连接板、7转动块、8安装块、9第一夹体、10第二夹体、11保护层、12第二电动推杆、13安装板、14滑动轨道、15滑动槽、16滑动件、17转动杆、18连接杆、19超声探伤仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。

实施例：参照图1-3，轴承钢损伤检测装置，包括工作台1、放置板3和轴承钢4，工作台1的上端侧壁焊接有支撑腿2，支撑腿2的顶端焊接有放置板3，放置板3的上端放置有轴承钢4，放置板3的长度小于轴承钢4的长度，且轴承钢4位于超声探伤仪19的下方，工作台1的一端侧壁螺钉固定有第一电动推杆5，第一电动推杆5的另一端螺钉固定有连接板6，连接板6远离第一电动推杆5的一侧转动连接有转动块7，转动块7的另一端螺钉固定有安装块8，安装块8的上端螺钉固定有第一夹体9，第一夹体9的另一端转动连接有第二夹体10，安装块8对应两个第二夹体10，且两个第二夹体10以放置板3成对称分布，第二夹体10的内端侧壁胶连接有保护层11，保护层11的材料为橡胶材料，工作台1的一端侧壁螺钉固定有滑动轨道14，滑动轨道14的内部开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动件16，工作台1的一端侧壁螺钉固定有第二电动推杆12，第二电动推杆12的一侧螺钉固定有安装板13，安装板13的底端螺钉固定有滑动件16，滑动件16的底端转动连接有转动杆17，转动杆17的底端转动连接有连接杆18，连接杆18的底端螺钉固定有超声探伤仪19；

其中，连接板9的一侧螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴转动连接有转动块7，安装块8上螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有第二夹体10；

在使用时，将需要进行探伤检测的9sicr轴承钢4放置在放置板3上，同时使得轴承钢4的重心和放置板3的重心在同一条竖直线上，然后启动第二电动推杆5，两个第二电动推杆5相向伸长，使得超声探伤仪19位于轴承钢4的一侧上方，超声探伤仪19对轴承钢4进行探伤检测，并将检测结果传递到单片机中存储，控制一个第二电动推杆5伸长，另一个第二电动推杆5收缩，使得滑动件16在滑动槽15的一侧向着另一侧滑动，同时带着超声探伤仪19在轴承钢4的一侧滑动到轴承杆4的另一侧，从而方便对轴承钢的表面进行全面检测，然后两个第二电动推杆12向着相反方向运动，使得转动杆17在滑动件16和连接杆18上转动，使得超声探伤仪19向着远离轴承钢4的一侧活动，然后启动第一电动推杆5，使得第一电动推杆5伸长，带着第二夹体10向着轴承钢4的一侧活动，并启动驱动电机，驱动电机带着第二夹体10在第一夹体9上转动，直至第二夹体10将轴承钢4给夹住，启动伺服电机，伺服电机带着转动块7在连接板6上转动90°，将轴承钢4的另一个面给翻转到过来进行探伤检测；

本发明，通过第二夹体10夹住轴承钢4并进行翻转，从而可以对轴承钢4的各个面都进行损伤检测，且使用超声探伤仪19检测，检测结果准确高效，通过设置超声探伤仪19在轴承钢4的表面从一侧滑动到另一侧，可以避免检测盲区的出现，能够对9sicr轴承钢进行全面检测，并且超声探伤仪19在轴承钢4翻转时可以上升，避免了超声探伤仪19受到损伤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。