称重传感器的检测装置及方法与流程

本发明实施例涉及传感器检测领域，特别涉及称重传感器的检测装置及方法。

背景技术：

称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，用于计量物体质量。有些称重传感器存在偏感问题，即同一物体放在称重传感器的称重盘边缘位置的某些点时，其示数可能大于放置在中心位置时的示数，导致称重传感器的准确性不高，这是不符合计量局规定的。现有技术中，为了检测传感器是否存在偏感，通常是手动将砝码放置在称重传感器的称重盘的不同位置，记录称重传感器的示数，并且比较该示数与砝码质量之间的大小关系，只有砝码放置在称重盘的任何位置，称重传感器的示数与砝码的质量均相等时，才判定为该称重传感器的无偏感问题，其准确性合格。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：通过手动移动砝码的位置以改变称重盘的受力点，操作不方便，检测效率低。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种称重传感器的检测装置及方法，能够提高称重传感器检测的效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种称重传感器的检测装置，包括：底座，以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上。

本发明还提供了一种称重传感器的检测方法，包括以下步骤：提供一检测装置，所述检测装置包括底座以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上；获取所述检测装置的实际称重；将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上；读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数；若所述称重示数与所述实际称重的差值符合预设条件，则判定所述称重传感器合格。

本发明还提供了一种称重传感器的检测方法，包括以下步骤：提供一检测装置，所述检测装置包括底座以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上；获取所述检测装置的实际称重；将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上；读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数；若所述称重示数与所述实际称重的差值符合预设条件，则判定所述称重传感器合格。

本发明还提供了一种称重传感器的检测方法，包括以下步骤：提供一检测装置，所述检测装置包括底座以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上；获取所述检测装置的实际称重；将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上；读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数；若所述称重示数与所述实际称重的差值小于预设阈值，则判定所述称重传感器合格。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于所述检测装置包括底座，以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上，从而所述检测装置构成一个偏心装置，并且随着所述转盘的转动，所述检测装置的重心不断改变，因此，在称重传感器的检测过程中，可以通过不断的转动所述转盘以改变所述称重传感器的称重盘上的受力点，而无需通过手动移动称重盘上的物体位置以改变称重盘的受力点，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率。

可选的，还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接。

可选的，所述转盘包括托盘、设置在所述托盘上的重力块，所述转轴与所述托盘的中心位置相连，所述重力块设置在所述托盘的边缘位置。

可选的，所述重力块可拆卸的设置在所述托盘上。如此设置，能够通过将所述重力块从边缘位置拆下下来继而固定到中心位置上，从而将所述检测装置重组为重心在中心轴上的装置，进而，通过将重心在中心轴上的装置放置在称重盘的中心位置进行称量，以得到所述检测装置的实际称重、并作为称重传感器称重的基准，从而无需通过额外的装置来获取检测装置的实际称重，提高了所述称重传感器检测的便利性。

可选的，所述转轴与所述托盘的边缘位置相连。如此设置，可以利用形状规则、材质均匀的托盘配合转轴构成重心不在转轴上的检测装置，其结构简单、成本低。

可选的，所述托盘上还设置有重力块，所述重力块设置在所述托盘上、且所述重力块和所述转轴分别位于所述托盘的重心两侧。如此设置，相比于在托盘上不设置重力块，检测装置的重心距离转轴的轴线更远，使得在所述转盘转动的过程中，所述检测装置的重心偏移量更多，从而能够检测到称重盘上更大范围的受力点处是否称重准确，提高了所述称重传感器检测的可靠性。

可选的，还包括：用于驱动所述托盘相对于所述底座转动的动力器，所述动力器与所述转轴传动连接。如此设置，实现了所述检测装置的自动转动，进一步节省了人力，提高了称重传感器的检测效率。

可选的，还包括轴承，所述转轴一端经由所述轴承与所述底座连接、另一端与所述托盘固定连接。如此设置，能够减小所述转盘转动时的摩擦力，提高检测装置在自动转动过程中的能量利用率、并减少部件摩擦带来的寿命折损。

可选的，所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：利用一合格称重传感器对检测装置进行称重，读取所述称重传感器的示数作为实际称重。

可选的，提供的所述检测装置还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接，所述转盘包括托盘、设置在所述托盘上的重力块，所述转轴与所述托盘的中心位置相连，所述重力块设置在所述托盘的边缘位置，所述重力块可拆卸的设置在所述托盘上；所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：将所述重力块安装在所述托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将所述具有第一组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘的中心位置上，读取所述称重传感器的示数作为实际称重；所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：将所述重力块安装在所述托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将所述具有第二组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上。

可选的，提供的所述检测装置还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接，所述转盘仅包括托盘，所述转轴可拆卸的设置在所述托盘上；所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：将所述转轴安装在所述托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将所述具有第一组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘的中心位置上，读取所述称重传感器的示数作为实际称重；所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：将所述转轴安装在所述托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将所述具有第二组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上。如此设置，可以利用形状规则、材质均匀的托盘配合转轴构成重心在转轴上的具有第一组装结构的检测装置和重心不在转轴上的具有第二组装结构的检测装置，其结构简单、成本低。

可选的，所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：将所述检测装置放置在所述称重盘上并使所述底座位于所述称重盘的中心位置。如此设置，随着所述转盘的自动转动，所述检测装置的重心在所述称重盘的中心位置四周不断改变，避免了“称重盘的受力点一直处于靠近称重盘某一侧的位置、而导致不能检测到称重盘的受力点在另一侧时称重是否准确”的问题，提高了称重传感器检测的可靠性。

可选的，所述转动所述转盘，具体为：转动所述转盘至少360度。如此设置，能够更加全面的检测所述称重盘的称重是否准确，从而提高所述称重传感器检测的可靠性。

可选的，所述转动所述转盘、并读取所述称重传感器的称重示数，具体包括：在所述转盘连续转动过程中，实时获取当前称重传感器的称重示数。如此设置，由于所述检测装置是连续转动的，检测装置对称重盘的着力点是连续变化的，相比于离散的着力点，连续的着力点为更大的检测样本，提高了称重传感器检测的精度。

可选的，所述读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数，具体包括：在所述转盘每转过一预设角度时，获取一次当前称重传感器的称重示数。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式提供的称重传感器的检测装置的结构示意图；

图2是本发明第二实施方式提供的称重传感器的检测装置的结构示意图；

图3是本发明第三实施方式提供的称重传感器的检测方法的流程图；

图4是本发明第四实施方式提供的称重传感器的检测方法的流程图；

图5是本发明第五实施方式提供的称重传感器的检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种称重传感器的检测装置100，如图1所示，包括：底座11，以及绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，转盘12的重心不在旋转轴线上。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于检测装置100包括底座11，以及绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，转盘12的重心不在旋转轴线上，从而检测装置100构成一个偏心装置，并且随着转盘12的转动，检测装置100的重心不断改变，因此，在称重传感器的检测过程中，可以通过不断的转动转盘12以改变称重传感器的称重盘上的受力点，而无需通过手动移动称重盘上的物体位置以改变称重盘的受力点，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率。

具体的说，检测装置100还包括连接底座11和转盘12的转轴13，底座11和转盘12经由转轴13可转动连接。

本实施方式中，转盘12包括托盘121、设置在托盘121上的重力块122，转轴13与托盘121的中心位置相连，重力块122设置在托盘121的边缘位置。其中，托盘121的中心位置为托盘121的几何中心及其附近位置，托盘121的边缘位置环绕中心位置设置。由于重力块122设置在托盘121的边缘位置，所以检测装置100的重心不在转轴13的轴线上，随着转轴13的不断转动，检测装置100的重心不断改变，使得称重盘具有不同的受力点，相比于现有技术中通过改变砝码在称重盘上的位置以使得称重盘具有不同的受力点的方案，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率。

可选的，重力块122可拆卸的设置在托盘121上。如此设置，能够通过改变重力块122的位置，将检测装置100组装为中心在中心轴上的装置、和重心不在中心轴上的偏心装置。具体的说，将重力块122设置在托盘121的中心位置，从而将检测装置100重组为重心在中心轴上的装置，进而通过将重心在中心轴上的装置放置在称重盘的中心位置进行称量，以得到检测装置100的实际称重，并将该实际称重作为称重传感器称重的基准；接着将重力块122从托盘121的中心位置取下，并将其安装在托盘121的边缘位置，从而将检测装置100重组为重心不在中心轴上的偏心装置，将偏心装置放置在称重传感器的称重盘上，转动转盘12并读取称重传感器的称重示数，进而检测称重传感器在称重盘具有不同的受力点处时，是否能够准确测量，也就是说，通过一个检测装置100就可以检测出该称重传感器是否合格，而无需通过额外的装置获取检测装置100的实际称重，从而提高了称重传感器检测的便利性。

值得一提的是，检测装置100还包括：用于驱动托盘121相对于底座11转动的动力器(图未示)，动力器与转轴13传动连接。具体的说，动力器可以为同步电机、异步电机等，通过动力器与转轴13传动连接进而带动转轴13转动，经由转轴13驱动托盘121相对于底座11转动，进而实现了检测装置100的自动转动，随着检测装置100的转动其重心不断改变，替代了现有技术中通过改变砝码在称重盘上的位置以使得称重盘具有不同的受力点的方案，进一步节省了人力，提高了称重传感器检测的效率，同时，由于转盘12经由动力器驱动的，所以检测装置100是连续转动的，检测装置100对称重盘的着力点是连续变化的，从而具有更大的检测样本，提高了称重传感器检测的精度。

可选的，检测装置100还包括轴承(图未示)，转轴13一端经由轴承与底座11连接、另一端与托盘121固定连接。由于转轴13经由轴承与底座11连接，轴承能够减小转轴13与底座11之间的摩擦力，进而减小转盘12转动时的能量损耗，提高检测装置100在自动转动过程中的能量利用率、并减少部件摩擦带来的寿命折损。

本发明的第二实施方式涉及一种称重传感器的检测装置200，如图2所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，检测装置200同样包括底座11，以及绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，转盘12的重心不在所述旋转轴线上，主要区别之处在于：在第一实施方式中，转盘12包括托盘121、设置在托盘121上的重力块122，转轴13与托盘121的中心位置相连，重力块122设置在托盘121的边缘位置。而在本发明第二实施方式中，转轴13与托盘121的边缘位置相连。如此设置，托盘121的重心不在转轴13的轴线上，因此，随着转轴13的不断转动，托盘121的重心不断改变，导致检测装置200的重心不断改变，使得检测装置200的称重盘具有不同的受力点，相比于现有技术中通过改变砝码在称重盘上的位置以使得称重盘具有不同的受力点的方案，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率，同时，可以利用形状规则、材质均匀的托盘配合转轴构成重心不在转轴上的检测装置，其结构简单、成本低。

可选的，托盘121上还设置有重力块122，重力块122设置在托盘121上、且重力块122和转轴13分别位于托盘121的重心两侧。如此设置，检测装置200的重心距离转轴13的轴线更远，使得在转盘12转动的过程中，检测装置200的重心偏移量更多，从而能够检测到称重盘上更大范围的受力点处是否称重准确，提高了称重传感器检测的可靠性。

本发明的第三实施方式涉及一种称重传感器的检测方法，如图3所示，包括以下步骤：

s11:提供称重传感器的检测装置。

具体的说，在本步骤中，检测装置包括底座11，以及绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，转盘12的重心不在旋转轴线上。可以理解的是，本发明第一实施方式、第二实施方式中的检测装置的结构，均可以运用到本实施方式中，此处不再赘述。

s12:利用一合格称重传感器对检测装置进行称重，读取合格称重传感器的示数作为实际称重。

s13:将检测装置放置在称重传感器的称重盘上。

具体的说，在本步骤中，将所述检测装置放置在所述称重盘上并使所述底座位于所述称重盘的中心位置，如此设置，随着转盘12的自动转动，检测装置的重心在称重盘的中心位置四周不断改变，避免了“称重盘的受力点一直处于靠近称重盘某一侧的位置、而导致不能检测到称重盘的受力点在另一侧时称重是否准确”的问题，进而能够更加全面的测量受力点在称重盘各处时的称量结果是否准确，提高了称重传感器检测的可靠性。

可以理解的是，检测装置并非必须放置在称重盘的中心位置，只要能够改变检测装置的重心位置从而改变称重盘上的受力点，即可实现称重传感器的检测。

s14:读取转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数。

具体的说，在本步骤中，转动所述转盘至少360度，如此设置，能够更加全面的检测所述称重盘的称重是否准确，从而提高所述称重传感器检测的可靠性。

本实施方式中，驱动所述转盘连续转动，在所述转盘连续转动过程中，实时获取当前称重传感器的称重示数。如此设置，由于所述检测装置是连续转动的，检测装置对称重盘的着力点是连续变化的，相比于离散的着力点，连续的着力点为更大的检测样本，提高了称重传感器检测的精度。

可以理解的是，也可以是在所述转盘每转过一预设角度时，获取一次当前称重传感器的称重示数。

可选的，通过动力器(例如同步电机、异步电机等)驱动转盘12相对底座11自动转动，如此设置，实现了所述检测装置的自动转动，进一步节省了人力，提高了称重传感器的检测效率。

可以理解的是，也可以通过人工驱动转盘12相对于底座11转动，均不会影响技术效果，此处不再赘述。

s15:若称重示数与实际称重的差值符合预设条件，则判定称重传感器合格。

具体的说，在本步骤中，在转盘12转动过程中，若称重示数与实际称重恒相等或差值小于预设阈值，则说明称重盘的受力点在各处时，称重传感器的测量均是准确的，因此，可以认定为称重传感器是合格的。

可以理解的是，在转盘12转动的过程中，当称重传感器的称重示数不等于实际称重时，可以通过采取调整措施(例如，用锉将传感器本体的金属部分锉掉一部分)直至在该处的称重示数等于实际称重，通过调整最终使得在转盘12转动过程中，称重示数与实际称重恒相等或差值小于预设阈值，即称重传感器为合格产品。

需要说明的，判定称重传感器合格的条件并非严格局限于称重示数恒“等于”实际称重也可以是称重示数与实际称重的差值小于预设范围，只要满足国家计量局的相关规定即可。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过提供一个检测装置，检测装置包括底座11，以及绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，转盘12的重心不在旋转轴线上，从而检测装置构成一个偏心装置，并且随着转盘12的转动，检测装置的重心不断改变，在称重传感器的检测过程中，通过不断的转动转盘12以改变称重传感器的称重盘上的受力点，并读取称重传感器的称重示数，将称重示数与获取得到的实际称重进行对比，进而检测出称重传感器是否准确，由于无需通过手动移动称重盘上的物体位置以改变称重盘的受力点，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率。

本发明的第四实施方式涉及一种称重传感器的检测方法，第四实施方式与第三实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第三实施方式中，利用一合格称重传感器对检测装置进行称重，读取所述合格称重传感器的示数作为实际称重。而在本发明第四实施方式中，将所述重力块安装在所述托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将所述具有第一组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘的中心位置上，读取所述称重传感器的示数作为实际称重。

本实施方式提供的称重传感器的检测方法，如图4所示，具体包括以下步骤：

s21:提供称重传感器的检测装置。

具体的说，在本步骤中，检测装置包括：底座11、绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，以及连接底座11和转盘12的转轴13，转盘12的重心不在所述旋转轴线上，底座11和转盘12经由转轴13可转动连接，其中，转盘12包括托盘121、设置在托盘121上的重力块122，转轴13与托盘121的中心位置相连，重力块122可拆卸的设置在托盘121上。

s22:将重力块安装在托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将具有第一组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘的中心位置上，读取称重传感器的示数作为实际称重。

具体的说，在本步骤中，第一组装结构包括转盘12、重力块122、转轴13、底座11构成一个旋转对称结构，重心位于旋转对称轴线上，本实施方式中，具体地，托盘121为旋转对称的圆盘、重力块122可以为旋转对称的长方体块(或圆柱等)、转轴13为旋转对称的轴、底座11为旋转对称的圆盘，即整个检测装置的旋转对称轴线都是转轴的中心轴线。将具有第一组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘的中心位置上，也就是说，第一组装结构的重心与称重盘的中心在竖直方向上对齐，并且第一组装结构的旋转轴线在竖直方向上延伸。所以，此时称重盘上的受力点为称重盘的中心，故此时的示数为检测装置的实际重量，可作为实际称重。

s23:将转轴安装在托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将具有第二组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘上。

具体的说，在本步骤中，第二组装结构为转盘13的重心不位于旋转轴线上，形成偏心结构，因此，随着转轴13的不断转动，检测装置的重心不断改变，使得称重盘具有不同的受力点，从而实现在称重盘上不同位置称重以检测称重传感器的准确性。

s24:读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数。

s25:若称重示数与实际称重的差值符合预设条件，则判定称重传感器合格。

本实施方式中步骤s24、s25与第三实施方式中步骤s14、s15大致相同，此处不再赘述。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过改变重力块122的位置，将检测装置组装为中心在中心轴上的装置、和重心不在中心轴上的偏心装置。具体的说，将重力块122设置在托盘121的中心位置，从而将检测装置重组为重心在中心轴上的装置，进而通过将重心在中心轴上的装置放置在称重盘的中心位置进行称量，以得到检测装置的实际称重，并将该实际称重作为称重传感器称重的基准；接着将重力块122从托盘121的中心位置取下，并将其安装在托盘121的边缘位置，从而将检测装置重组为重心不在中心轴上的偏心装置，将偏心装置放置在称重传感器的称重盘上，转动转盘12并读取称重传感器的称重示数，进而检测称重传感器在称重盘具有不同的受力点处时，是否能够准确测量，也就是说，通过一个检测装置就可以检测出该称重传感器是否合格，而无需通过额外的装置来获取检测装置的实际称重，从而提高了称重传感器检测的便利性，同时，由于无需通过手动移动称重盘上的物体位置以改变称重盘的受力点，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率。

本发明的第五实施方式涉及一种称重传感器的检测方法，第五实施方式与第四实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第四实施方式中，转盘12包括托盘121、设置在托盘121上的重力块122，转轴13与托盘121的中心位置相连，重力块122可拆卸的设置在托盘121上。而在本发明第五实施方式中，转盘12仅包括托盘121，转轴13可拆卸的与托盘121的中心位置和边缘位置相连。通过利用形状规则、材质均匀的托盘配合转轴构成重心不在转轴上的检测装置，其结构简单、成本低。

本实施方式提供的称重传感器的检测方法，如图5所示，具体包括以下步骤：

s31:提供称重传感器的检测装置。

具体的说，在本步骤中，检测装置包括：底座11、绕旋转轴线可旋转地固定在底座11上的转盘12，以及连接底座11和转盘12的转轴13，转盘12的重心不在旋转轴线上，底座11和转盘12经由转轴13可转动连接，其中，转盘12包括托盘121，转轴13可拆卸的与托盘121的中心位置和边缘位置相连。

s32:将转轴安装在托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将具有第一组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘的中心位置上，读取称重传感器的示数作为实际称重。

具体的说，在本步骤中，第一组装结构包括转盘12、转轴13、底座11构成一个旋转对称结构，重心位于旋转对称轴线上，本实施方式中，具体地，托盘121为旋转对称的圆盘、转轴13为旋转对称的轴、底座为旋转对称的圆盘，即整个检测装置的旋转对称轴线都是转轴的中心轴线。将具有第一组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘的中心位置上，也就是说，第一组装结构的重心与称重盘的中心在竖直方向上对齐，并且第一组装结构的旋转轴线在竖直方向上延伸。所以，此时称重盘上的受力点为称重盘的中心，故此时的示数为检测装置的实际重量，可作为实际称重。

s33:将转轴安装在托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将具有第二组装结构的检测装置放置在称重传感器的称重盘上。

具体的说，在本步骤中，第二组装结构为转盘13的重心不位于旋转轴线上，形成偏心结构，因此，随着转轴13的不断转动，检测装置的重心不断改变，使得称重盘具有不同的受力点，从而实现在称重盘上不同位置称重以检测称重传感器的准确性。

s34:读取转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数。

s35:若称重示数与实际称重的差值符合预设条件，则判定称重传感器合格。

本实施方式中步骤s34、s35与第三实施方式中步骤s24、s25大致相同，此处不再赘述。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过改变转轴13安装在托盘121的位置，将检测装置组装为中心在中心轴上的装置、和重心不在中心轴上的偏心装置。具体的说，将转轴13设置在托盘121的中心位置，从而将检测装置重组为重心在中心轴上的装置，进而通过将重心在中心轴上的装置放置在称重盘的中心位置进行称量，以得到检测装置的实际称重，并将该实际称重作为称重传感器称重的基准；接着将转轴13从托盘121的中心位置取下，并将其安装在托盘121的边缘位置，从而将检测装置重组为重心不在中心轴上的偏心装置，将偏心装置放置在称重传感器的称重盘上，转动转盘12并读取称重传感器的称重示数，进而检测称重传感器在称重盘具有不同的受力点处时，是否能够准确测量，也就是说，通过一个检测装置就可以检测出该称重传感器是否合格，而无需通过额外的装置来获取检测装置的实际称重，从而提高了称重传感器检测的便利性，同时，由于无需通过手动移动称重盘上的物体位置以改变称重盘的受力点，节省了人力消耗，提高了称重传感器检测的效率；另外，可以利用形状规则、材质均匀的托盘配合转轴构成重心不在转轴上的检测装置，其结构简单、成本低。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

本申请实施例公开了a1.一种称重传感器的检测装置，包括：底座，以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上。

a2.如a1所述的称重传感器的检测装置，还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接。

a3.如a2所述的称重传感器的检测装置，所述转盘包括托盘、设置在所述托盘上的重力块，所述转轴与所述托盘的中心位置相连，所述重力块设置在所述托盘的边缘位置。

a4.如a3所述的称重传感器的检测装置，所述重力块可拆卸的设置在所述托盘上。

a5.如a2所述的称重传感器的检测装置，所述转轴与所述托盘的边缘位置相连。

a6.如a5所述的称重传感器的检测装置，所述托盘上还设置有重力块，所述重力块设置在所述托盘上、且所述重力块和所述转轴分别位于所述托盘的重心两侧。

a7.如a2所述的称重传感器的检测装置，还包括：用于驱动所述托盘相对于所述底座转动的动力器，所述动力器与所述转轴传动连接。

a8.如a7所述的称重传感器的检测装置，还包括轴承，所述转轴一端经由所述轴承与所述底座连接、另一端与所述托盘固定连接。

本申请实施例公开了b1.一种称重传感器的检测方法，包括以下步骤：

提供一检测装置，所述检测装置包括底座以及绕旋转轴线可旋转地固定在所述底座上的转盘，所述转盘的重心不在所述旋转轴线上；

获取所述检测装置的实际称重；

将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上；

读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数；

若所述称重示数与所述实际称重的差值符合预设条件，则判定所述称重传感器合格。

b2.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：

利用一合格称重传感器对检测装置进行称重，读取所述合格称重传感器的示数作为实际称重。

b3.如b1所述的称重传感器的检测方法，

提供的所述检测装置还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接，所述转盘包括托盘、设置在所述托盘上的重力块，所述转轴与所述托盘的中心位置相连，所述重力块设置在所述托盘的边缘位置，所述重力块可拆卸的设置在所述托盘上；

所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：

将所述重力块安装在所述托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将所述具有第一组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘的中心位置上，读取所述称重传感器的示数作为实际称重；

所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：

将所述重力块安装在所述托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将所述具有第二组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上。

b4.如b1所述的称重传感器的检测方法，

提供的所述检测装置还包括连接所述底座和所述转盘的转轴，所述底座和所述转盘经由所述转轴可转动连接，所述转盘仅包括托盘，所述转轴可拆卸的设置在所述托盘上；

所述获取所述检测装置的实际称重，具体为：

将所述转轴安装在所述托盘的中心位置组成具有第一组装结构的检测装置，并将所述具有第一组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘的中心位置上，读取所述称重传感器的示数作为实际称重；

所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：

将所述转轴安装在所述托盘的边缘位置组成具有第二组装结构的检测装置，并将所述具有第二组装结构的检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上。

b5.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述将所述检测装置放置在所述称重传感器的称重盘上，具体为：将所述检测装置放置在所述称重盘上并使所述底座位于所述称重盘的中心位置。

b6.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述转动所述转盘，具体为：

转动所述转盘至少360度。

b7.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数，具体包括：

在所述转盘连续转动过程中，实时获取当前称重传感器的称重示数。

b8.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述读取所述转盘转动过程中所述称重传感器的称重示数，具体包括：

在所述转盘每转过一预设角度时，获取一次当前称重传感器的称重示数。

b9.如b1所述的称重传感器的检测方法，所述所述称重示数与所述实际称重的差值符合预设条件，具体为：所述称重示数与所述实际称重的差值小于预设阈值。