锶铁氧体预烧料称量配料系统的制作方法

本发明涉及锶铁氧体生产技术领域，尤其是一种锶铁氧体预烧料称量配料系统。

背景技术：

在材料的生产应用中，原料的称量和配料是非常关键的环节。目前在锶铁氧体预烧料的生产过程中，采用人工对原料进行称量后通过吊车将原料送入料桶中搅拌，全部工序都由人工操作，存在以下问题：

(1)由于采用人工称量和吊运，锶铁氧体预烧料的原料粒度都较小，在称料和吊运过程中会造成大量扬尘，地面积尘严重；

(2)工人在称量原料时，不足的量需要人工从其它吨袋里面舀出添加，而多余的量则需要人工从吨袋里面舀出，工人劳动强度较大、人工成本高；

(3)在配料时需要多次称量、配料，锶铁氧体预烧料的原料密度小，每机料需要称量3袋，也就需要称量3次，加上最后空袋的称重，称量次数多，称量的误差就增加；同时物料要先用吊车吊到称量处，称量完成后再吊到中转料仓放料，使得整个称量、配料过程的称量精度低，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种锶铁氧体预烧料称量配料系统，可自动进行称量和配料工序。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：锶铁氧体预烧料称量配料系统，包括由多个料仓组成的料仓组，所述料仓组与第一送料装置连通，第一送料装置与混料桶连通，混料桶上连通输水泵，混料桶内设有搅拌器；所述料仓的出料口设有振动筛，出料口与第一送料装置之间设有计量斗。

进一步的是：所述料仓组由两个铁红料仓和一个碳酸锶料仓组成。

进一步的是：所述第一送料装置为螺旋输送机。

进一步的是：所述料仓与计量斗之间设有第二送料装置。

进一步的是：所述第二送料装置为螺旋输送机。

进一步的是：所述计量斗内设有压力传感器，计量斗的出料口设有与压力传感器电气连接的出料阀。

本发明的有益效果如下：

(1)通过在料仓出料口设置的振动筛对锶铁氧体预烧料原料进行振动筛选，保证原料混合均匀，并能除去粒度不合格的原料颗粒，可有效提高成品的质量；

(2)通过计量斗对锶铁氧体预烧料原料的混合添加量进行自动称量控制，保证混合原料的精度，有利于产品质量的稳定性、一致性；

(3)可改善生产现场环境，避免现场扬尘、积尘，减少对环境造成的粉尘污染；

(4)实现了称量、配料的自动化改造，不需要人工操作，可节约人工成本、降低工人的劳动强度，最终降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记为：1-料仓组、11-铁红料仓、12-碳酸锶料仓、2-第一送料装置、3-混料桶、31-输水泵、32-搅拌器、4-振动筛、5-计量斗、51-出料阀、6-第二送料装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1，本发明所述的锶铁氧体预烧料称量配料系统包括多个料仓组成的料仓组1，料仓组1由两个铁红料仓11和一个碳酸锶料仓12组成，两个铁红料仓11位于碳酸锶料仓12的两侧，料仓的出料口与计量斗5连通。各个料仓的出料口设有振动筛4，在料仓出料时通过振动筛4对铁红和碳酸锶进行振动筛分，可筛除掉粒度不合格的原料颗粒。

本发明通过计量斗5对原料进行称量，计量斗5内设有压力传感器，计量斗5的出料口设有出料阀51，通过出料阀51控制计量斗5出料口的开闭，压力传感器、出料阀51都与外接的控制系统电气连接，通过压力传感器对输送到计量斗5内的原料进行称量，当计量斗5内原料达到配料量时，控制系统控制出料阀51打开计量斗5的出料口，让原料进入第一送料装置2中。

在料仓与计量斗5之间设有第二送料装置6，通过第二送料装置6将料仓内的原料在振动筛分后送入计量斗5中；而上述的第一送料装置2将两个铁红料仓11和一个碳酸锶料仓12连通，所有原料都送入第一送料装置2中，再由第一送料装置2输送至混料桶3内。本实用新型，第一送料装置2和第二送料装置6都采用螺旋输送机。

原料被送入混料桶3内后，混料桶3上设置的输水泵31启动向混料桶3内送入水，然后设置在混料桶3内的搅拌器32工作，对混料桶3内的原料和水进行搅拌，搅拌均匀后由混料桶3的出料口送入后续生产工序中。

本发明实现了锶铁氧体预烧料原料称量、配料的的自动化生产，不需要过多人工干预操作，能有效提高称量、配料工序的准确性及稳定性，有利于提高成品的质量，并且降低了工人的劳动强度，减少了生产成本，避免了生产现场的扬尘、积灰，有效改善了生产现场的作业环境。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锶铁氧体预烧料称量配料系统，料仓组与第一送料装置连通，第一送料装置与混料桶连通，混料桶上连通输水泵，混料桶内设有搅拌器；料仓的出料口设有振动筛，出料口与第一送料装置之间设有计量斗。通过在料仓出料口设置的振动筛对锶铁氧体预烧料原料进行振动筛选，保证原料混合均匀，并能除去粒度不合格的原料颗粒，可有效提高成品的质量；通过计量斗对锶铁氧体预烧料原料的混合添加量进行自动称量控制，保证混合原料的精度，有利于产品质量的稳定性、一致性；可改善生产现场环境，避免现场扬尘、积尘，减少对环境造成的粉尘污染；实现了称量、配料的自动化改造。

技术研发人员：蒲光文;李国胜;谢德富
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.03.22