一种电芯用的热压测电阻机的制作方法

本发明涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种电芯用的热压测电阻机。

背景技术：

目前对于裸电芯叠片完后进行电阻测试的方法是：裸电芯叠片完成后，放置于平台工作桌上。第一个作业人员将平板压于电芯上；压的同时，第二个作业人员将电阻测试仪上的正负极针头分别夹住电芯的两个正负极，然后启动电阻测试仪上开始测试按钮。电阻测试仪得出电阻值后，第二个作业人员将读数记录下来。由于每次测量的阻值差距较大，作业人员测试5次后，计算出平均值。

此种方法缺点如下：

a、人员压着力度不均，阻值读数波动大；

b、环境温度受天气影响大，阻值大小也因温度有一定变化；

c、作业人数多，劳动量大，并且手法不一致，阻值读数有差异。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种电芯用的热压测电阻机。

(二)技术方案

一种电芯用的热压测电阻机，包括气缸板、底板，所述气缸板与底板之间连接有立柱；所述气缸板上连接有加压气缸；所述加压气缸的气缸活动杆穿过气缸板；所述气缸活动杆上通过活动杆螺母连接有气缸接头；所述气缸接头上连接有压板；所述压板的底部连接有上加热铜板；所述上加热铜板内设有一个以上的用于安装加热棒的上加热棒安装孔；与加压气缸相连接的气缸接头带动压板、上隔热板、上加热铜板进行上下移动；所述底板上连接有下加热铜板；所述下加热铜板内设有一个以上的用于安装加热棒的下加热棒安装孔；所述下加热铜板位于上加热铜板的正下方；所述下加热铜板与上加热铜板之间形成用于放置测试电芯的空间；所述压板的左右两侧分别连接有端子侧板，两个端子侧板之间连接有极耳压板；

所述底板上设有极耳定位块，所述极耳定位块位于下加热铜板的侧边，且极耳定位块位于极耳压板的正下方；所述极耳定位块内设有移动针台；所述移动针台上通过连接螺母连接有测试针，所述测试针的上下两端延伸出移动针台；所述极耳定位块和极耳压板之间设有弹簧；

测试针先穿过弹簧再穿过移动针台的孔组成一个可以压缩回弹的缓冲顶针结构，然后设在极耳定位块内；加压气缸启动，驱动极耳压板下降后，位于下加热铜板与上加热铜板之间的电芯的极耳在测试针与极耳压板之间，在弹簧和极片压板的共同作用下，电芯的极耳和测试针接触紧密，确保测试时接触良好；连接螺母锁在测试针的螺纹上，根据测试针上升下降的范围，调整好锁紧的位置；测试针的螺纹端部用分别用电阻测试仪的镊子夹住，接通电阻测试仪的正负极，即可进行测试。

进一步地，所述压板上按间隔设有两个压板接头，两个压板接头之间形成有与气缸接头上的凸缘相配合的连接槽，所述气缸接头上凸缘与两个压板接头形成的连接槽相连接，使得气缸接头与压板相连接，连接槽的槽高与凸缘的高度相匹配。

进一步地，所述压板的底部通过上隔热板连接有上加热铜板；所述底板上通过下隔热板连接有下加热铜板。

进一步地，所述端子侧板上设有用于连接极耳压板的腰形孔。

进一步地，所述极耳定位块上设有一个以上的长条沉孔，极耳定位块的侧边设有一个以上的长条紧固圆孔，所述长条紧固圆孔与长条沉孔相连通；所述极耳定位块上设有一个以上的让位槽，所述让位槽与长条沉孔相连通；所述长条沉孔内设有移动针台，移动针台在长条沉孔内横向移动进行位置的调节，所述测试针的下部位于让位槽内。

进一步地，所述压板上设有导向轴，所述气缸板上设有与导向轴相配合的直线轴承。

进一步地，所述气缸板和底板之间设有亚克力盖板。

进一步地，所述长条沉孔、长条紧固圆孔、让位槽的数量相同。

进一步地，所述移动针台通过紧固螺钉固定于极耳定位块上，紧固螺钉的一端穿过长条紧固圆孔与移动针台相连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：结构简单，一个工作人员即可完成对齐、压紧、读数、记数的所有工作，作业动作少，工作效率高，电阻读数稳定。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明极耳定位块结构示意图。

【附图标记说明】

1：气缸板；

2：立柱；

3：底板；

4：加压气缸；

5：气缸活动杆；

6：活动杆螺母；

7：压板；

8：上隔热板；

9：上加热铜板；

10：压板接头；

11：气缸接头；

12：端子侧板；

13：直线轴承；

14：导向轴；

15：极耳压板；

16：极耳定位块；

17：测试针；

18：连接螺母；

19：弹簧；

20：移动针台；

21：亚克力盖板；

81：下隔热板；

91：下加热铜板；

92：上加热棒安装孔；

93：下加热棒安装孔；

121：腰形孔；

161：长条沉孔；

162：长条紧固圆孔；

163：让位槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种电芯用的热压测电阻机，如图1、图2、图3所示，包括气缸板1、底板3，所述气缸板1与底板3之间连接有立柱2；所述气缸板1上连接有加压气缸4；所述加压气缸4的气缸活动杆5穿过气缸板1，且气缸活动杆5垂直朝下；所述气缸活动杆5上通过活动杆螺母6连接有气缸接头11，通过活动杆螺母6可以调节气缸接头11与气缸活动杆5之间的距离；所述气缸接头11上连接有压板7；所述压板7上按间隔设有两个压板接头10，两个压板接头10之间形成有与气缸接头11上的凸缘相配合的连接槽，所述气缸接头11上凸缘与两个压板接头10形成的连接槽相连接，使得气缸接头11与压板7相连接，连接槽的槽高与凸缘的高度相匹配；所述压板7的底部通过上隔热板8连接有上加热铜板9；所述上加热铜板9内设有一个以上的用于安装加热棒的上加热棒安装孔92；与加压气缸4相连接的气缸接头11带动压板7、上隔热板8、上加热铜板9进行上下移动；所述底板3上通过下隔热板81连接有下加热铜板91；所述下加热铜板91内设有一个以上的用于安装加热棒的下加热棒安装孔93；所述下加热铜板91位于上加热铜板9的正下方；所述下加热铜板91与上加热铜板9之间形成用于放置测试电芯的空间；所述压板7的左右两侧分别连接有端子侧板12，两个端子侧板12之间连接有极耳压板15；所述端子侧板12上设有用于连接极耳压板15的腰形孔121，方便极耳压板15的高度调节；

所述底板3上设有极耳定位块16，所述极耳定位块16位于下加热铜板91的侧边，且极耳定位块16位于极耳压板15的正下方；所述极耳定位块16上设有一个以上的长条沉孔161，极耳定位块16的侧边设有一个以上的长条紧固圆孔162，所述长条紧固圆孔162与长条沉孔161相连通；所述极耳定位块16上设有一个以上的让位槽163，所述让位槽163与长条沉孔161相连通；所述长条沉孔161、长条紧固圆孔162、让位槽163的数量相同；所述长条沉孔161内设有移动针台20，移动针台20在长条沉孔161内横向移动进行位置的调节；所述移动针台20通过紧固螺钉固定于极耳定位块16上，紧固螺钉的一端穿过长条紧固圆孔162与移动针台20相连接；所述移动针台20上通过连接螺母18连接有测试针17，所述测试针17的上下两端延伸出移动针台20，所述测试针17的下部位于让位槽163内，方便与电阻测试仪的镊子连接，以便进行电芯的电阻测试；所述极耳定位块16和极耳压板15之间设有弹簧19；

测试针17先穿过弹簧19再穿过移动针台20的孔组成一个可以压缩回弹的缓冲顶针结构，然后设在长条沉孔161上；缓冲顶针结构可以在长条沉孔161上左右调整位置，以适应不同大小的极片；加压气缸4启动，驱动极耳压板15下降后，位于下加热铜板91与上加热铜板9之间的电芯的极耳在测试针17与极耳压板15之间，在弹簧19和极片压板15的共同作用下，电芯的极耳和测试针17接触紧密，确保测试时接触良好；连接螺母18锁在测试针17的螺纹上，根据测试针17上升下降的范围，调整好锁紧的位置；测试针17的螺纹端部用分别用电阻测试仪的镊子夹住，接通电阻测试仪的正负极，即可进行测试。

为了使气缸接头11在移动过程中更顺畅，所述压板7上设有导向轴14，所述气缸板1上设有与导向轴14相配合的直线轴承13。

为了保证在测试期间不被外界因素所干扰，所述气缸板1和底板3之间设有亚克力盖板21。

实施时，具体步骤如下：a.调整加压气缸4的工作压力值为2.5mpa；

b.控制加压气缸4的调速阀，调整好加压气缸4的上升下降速度，以安静无大声响和大震动为准；

c.确认被测的电芯厚度与极耳压板15的高度；

d.与加压气缸4、加热棒、电阻测试仪相连接的电控柜的总开关开启，设于下加热铜板91和上加热铜板9上的加热棒加温开启，电阻测试仪开启；待下加热铜板91和上加热铜板9的温度升至与加热棒相连接的温控器的预设温度后；

e.调整电阻测试仪的计时器读数为10s，即极片压板15对被测电芯的压住时间为10s或其他指定时间；

f.而后放置一个裸的电芯于下加热铜板91上，移动裸的电芯将其极耳接触到极耳定位块16；用泡棉定位此时电芯的位置；

g.设备运行完成全部动作后，读取电阻测试仪上的电阻数值，即完成一个电芯的电阻值测试，而后更换另外一个需要测量的电芯即可。

上述实施例只用来说明本发明的具体实施原理和功效，而非用来限制本发明。任何熟悉本行业技术的人士都可以在本发明阐述的方法的基础上加以修改或修饰，因此凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。