一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置及方法与流程

本发明属于包装检测设备领域，涉及包装性能检测装置，特别涉及一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置及方法。

背景技术：

铝制药用软膏管是包装领域常见的包装方式。铝制软膏管在制作过程中需要对内层进行涂层喷涂操作，制作完成的软膏管内涂层的性能是软膏管包装的重要性能检测指标。

因此，在成型之前需要对铝制药用软膏管进行内涂层的性能检测。目前，使用到的方法为人手使用工具将软膏管进行挤压变形，然后再对内涂层的均匀性及分布进行研究。这样的操作方式不仅费事费力，且操作不便，软膏管的内涂层形变不均匀，影响性能检测。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，且能够提高检测效率的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置及方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：包括底板、支撑螺柱、左导杆、右导杆及压重块，所述底板底端固定安装所述支撑螺柱，所述底板上固定安装所述左导杆及右导杆，所述左导杆及右导杆上穿装所述压重块，所述底板中心位置处设置有置物台，所述置物台上同轴安装有导柱，所述压重块对应所述导柱位置处设置有导柱穿装孔。

而且，所述支撑螺柱上设置有调平螺母。

而且，所述底板上设置有水平仪。

而且，所述底板上设置有橡胶垫。

而且，所述置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面。

而且，所述压重块两端均设置有手持柄。

而且，所述支撑螺柱为4个，分别位于所述底板底端的四角。

一种铝制药用软膏管内涂层性能检测方法，其特征在于：所述方法的步骤包括：

1)调平：调整底板四角的调平螺母，直至水平仪显示底板为水平状态；

2)检测物放置：将待检测的软膏管放置在对应尺寸的置物面上；

3)对准：将置物台上的导柱对准导柱穿装孔，使压重块穿装在导柱上；

4)检测：双手握住手持柄，快速将压重块放下，压重块将软膏管挤压变形，便于内涂层的形变分析。

本发明的优点和有益效果为：

1、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板底端固定安装所述支撑螺柱，底板上固定安装左导杆及右导杆，左导杆及右导杆上穿装压重块，底板中心位置处设置有置物台，置物台上同轴安装有导柱，压重块对应导柱位置处设置有导柱穿装孔，结构设置牢固，操作简便，能够实现软膏管的快速挤压变形，便于内涂层形变性能的分析研究，提高工作效率。

2、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，支撑螺柱上设置有调平螺母，便于调整底板的水平，保证软膏管的压重形变。

3、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板上设置有水平仪，能够准确观察底板的调平情况，保证底板水平。

4、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板上设置有橡胶垫，当压重块快速下压接触到底板时，防止压重块重力对底板的冲击，起到缓冲保护底板作用。

5、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面，能够适用于不同直径软膏管的检测使用，适用范围广泛。

6、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，压重块两端均设置有手持柄，便于操作，提高压重块降落稳定性。

7、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，支撑螺柱为4个，分别位于底板底端的四角，保证底板的支撑稳定性。

8、本铝制药用软膏管内涂层性能检测方法，操作简单便捷，能够保证软膏管的受压形变均匀性，便于内涂层性能的检测，提高工作效率。

9、本发明设计科学合理，操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明

1-直线轴承、2-左导杆、3-压重块、4-导柱穿装孔、5-导柱、6-右导杆、7-手持柄、8-调平螺母、9-水平仪、10-支撑螺柱、11-底板、12-橡胶垫、13-置物台、14-置物面。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其创新之处在于：包括底板11、支撑螺柱10、左导杆2、右导杆6及压重块3，底板底端固定安装支撑螺柱，底板上固定安装左导杆及右导杆，左导杆及右导杆上穿装压重块，压重块上安装直线轴承1，底板中心位置处设置有置物台13，置物台上同轴安装有导柱5，压重块对应导柱位置处设置有导柱穿装孔4，结构设置牢固，操作简便，能够实现软膏管的快速挤压变形，便于内涂层形变性能的分析研究，提高工作效率。

支撑螺柱上设置有调平螺母8，便于调整底板的水平，保证软膏管的压重形变。

底板上设置有水平仪9，能够准确观察底板的调平情况，保证底板水平。

底板上设置有橡胶垫12，当压重块快速下压接触到底板时，防止压重块重力对底板的冲击，起到缓冲保护底板作用。

置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面14，能够适用于不同直径软膏管的检测使用，适用范围广泛。

压重块两端均设置有手持柄7，便于操作，提高压重块降落稳定性。

支撑螺柱为4个，分别位于底板底端的四角，保证底板的支撑稳定性。

一种铝制药用软膏管内涂层性能检测方法，其特征在于：所述方法的步骤包括：

1)调平：调整底板四角的调平螺母，直至水平仪显示底板为水平状态；

2)检测物放置：将待检测的软膏管放置在对应尺寸的置物面上；

3)对准：将置物台上的导柱对准导柱穿装孔，使压重块穿装在导柱上；

4)检测：双手握住手持柄，快速将压重块放下，压重块将软膏管挤压变形，便于内涂层的形变分析。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：包括底板、支撑螺柱、左导杆、右导杆及压重块，所述底板底端固定安装所述支撑螺柱，所述底板上固定安装所述左导杆及右导杆，所述左导杆及右导杆上穿装所述压重块，所述底板中心位置处设置有置物台，所述置物台上同轴安装有导柱，所述压重块对应所述导柱位置处设置有导柱穿装孔。本发明涉及一种铝制药用软膏管内涂层性能检测方法，步骤包括：1)调平；2)检测物放置；3)对准；4)检测。本发明设计科学合理，操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，提高检测效率。

技术研发人员：袁文广;李志恒;王海燕;贾全铭;张子汉
受保护的技术使用者：中国包装科研测试中心
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.03.12