一种检测油气隔离效果的装置的制作方法

本发明涉及电容器检测装置，尤其涉及一种检测油气隔离效果的装置。

背景技术：

无论陆地石油工程，还是海洋石油工程会在生产过程中会不可避免的产生很多油气混合物。这些混合物如果直接用于工业发展，会造成原料不纯从而导致爆炸等事故，并且会危害环境，这就需要将油气分离以降低危险性，减轻环境污染。

现有的油气分离器主要分为三类：1、旋风式油气分离器采用离心力进行分离，油滴会沿着内壁滑落凝集在容器内壁，进而进行分离，但是对于油滴与天然气这种易燃易爆的气体一起加速离心的话，容易引起爆炸；2、重力式油气分离器，是油滴在自身重力作用下，从混合气体中慢慢冷凝和沉降而被分离出来，它的分离效率较低，并且所需要的重力沉降室尺寸较大；3、过滤式油气分离器，让混合气流流过过滤材质，油滴粘附在过滤装置上，而气体则能顺利通过。由于过滤材质的再生性很差，结构精密、分离效果好，但使用寿命短，需要定期更换滤芯。

采用不同油气分离器的隔离效果虽然各不相同，但都无法量化隔离效果，给实际使用中带来不便，为了解决这一问题，开发一种检测油气隔离效果的装置迫在眉睫。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种检测油气隔离效果的装置，技术方案如下：

一种检测油气隔离效果的装置，包括主体、处理端、清洗端，主体前段为处理端，入气口与喷气泵相连接，设置在主体的处理端外部，在处理端内部靠近喷气泵处设置有粒径分析系统，处理端内部与喷气泵同向两侧分别对应设置有电容器上极板和电容器下极板。

主体外侧设置有太阳能电池板。

主体后段一侧贯通设置有出气口。

主体外侧设置有计时器与喷气泵有线连接。

主体的后段为清洗端，清洗端内部设置有洗涤箱，洗涤箱上设置有搅拌器，搅拌器表面设置有流量流速传感器。

洗涤箱设置有洗涤液动力泵，通过伸缩杆与高压清洗喷头连接。

清洗端底部贯通设置有出水口，在出水口一端设置有出水口阀门。

主体后段还设置有加热网用以对洗涤箱和搅拌器进行加热。

处理端内部设置有ph值传感器。

主体外侧设置有控制面板和显示屏，显示屏分别与粒径分析系统、流量流速传感器和ph值传感器连接。

本发明涉及电容器，其好处在于电容器可以瞬时释放它的全部电量，而电池则需要花费数分钟才能完全释放其电量，操作节省时间。电容器要简单得多，并且它不能产生电子——它只是存储电子。电容器是由两端的极板和中间的绝缘电介质(包括空气)构成的。通电后，极板带电，形成电压(电势差)，但是由于中间的绝缘物质，所以整个电容器是不导电的，这就保证了检测的安全性。电容器工作原理是通过在电极上储存电荷储存电能，通常与电感器共同使用形成lc振荡电路，电荷即实验中的油滴会在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存。并且不需要更换滤芯、分离也很完全，本发明利用该特性，设计了电容器以及清洗装置。

采用非平行式电容器作为检测核心部件，通过喷气泵使天然气所含油滴与空气进行摩擦的方式使其带电，实现对含油杂质量的检测。

本发明的有益效果是：实现了对油气分离效果的精确测量，并且为后续的装置清洗提供人性化设计，成本低，效率高，准确性强，不产生二次耗电，节能环保，结构简单，降低造价，检测方便，容易清洗，既提高了操作性，又具有可靠的安全性，充分解决了传统油气分离所得产物不纯，不纯净天然气无法使用的缺点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图1中，1.入气口，2.喷气泵，3.粒径分析系统，4.太阳能电池板，5.电容器上极板，6.计时器，7.出气口，8.电势差测量仪，9.加热网，10.流量流速传感器，11.搅拌器，12.洗涤液动力泵，13.伸缩杆，14.高压清洗喷头，15.洗涤箱，16.出水口，17.出水口阀门，18电容器下极板，19.ph值传感器，20.控制面板，21.显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，工作时，由太阳能电池板5为整个装置供能，经过处理后的油气由入气口1进入，经过喷气泵2使其中的油滴跟空气摩擦带电后形成混合物，再进入处理端内部，计时器6与喷气泵2相感应，喷气时，计时器6便开始同步计时，以便后面计算。当混合物经过粒径分析系统3的时候，该系统可直观将粒径大小反映在显示屏21上，油滴带电后，在电容器上极板5和电容器下极板18之间发生偏移，引起电势差的变化，数据同样直接反映到电势差测量仪8上。通过离心脱离油滴的天然气可由贯通设置在主体表面的出气口7排出，以便再次使用。

实施例2

清洗时，关闭入气口1，静止一段时间，搅拌器11可以开始转动，促进主体内部气体流动，通过流量流速传感器10测量处理端内的流量流速，并反映到显示屏21上。这时洗涤液动力泵12开始运作，将洗涤箱15内的洗涤液通过伸长的伸缩杆13运送到高压清洗喷头14，并由此喷出。再静置一段时间后，待废水流经电容器下极板18时，附着在下极板18上的ph值传感器19开始测量，并在显示屏21上显示数值，之后废水沿着斜面流出出水口16。加热网9可以加热洗涤箱15内部气体，液化冷凝在洗涤箱15内壁以及搅拌器10表面的油滴，从而提高油气利用率，节约成本。

上述实施例仅仅作为说明本发明的方案，并不局限于此范围。凡未脱离本发明设计思想的均属于本技术方案保护范围。

技术特征：

技术总结
一种检测油气隔离效果的装置，包括主体、处理端、清洗端，主体前段为处理端，入气口与喷气泵相连接，设置在主体的处理端外部，在处理端内部靠近喷气泵处设置有粒径分析系统，处理端内部与喷气泵同向两侧分别对应设置有电容器上极板和电容器下极板。实现了对油气分离效果的精确测量，并且为后续的装置清洗提供人性化设计，成本低，效率高，准确性强，不产生二次耗电，节能环保，结构简单，降低造价，检测方便，容易清洗，既提高了操作性，又具有可靠的安全性，充分解决了传统油气分离所得产物不纯，不纯净天然气无法使用的缺点。

技术研发人员：于华明;朱姗;高石;宫达;孔祥慧;王倩倩;程俊雷;朱文力;张娇娇;赵羽佳
受保护的技术使用者：辽宁石油化工大学
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.03.12