隔离减振装置及三轴陀螺仪的制作方法

本发明属于惯性导航技术领域，更具体地说，是涉及一种隔离减振装置及三轴陀螺仪。

背景技术：

mems(mems-micro-electro-mechanicalsystem，微机电系统)陀螺仪，是一种高精度高敏感度的仪器，作为测试单元，用来测试角速度。其中，三轴陀螺仪最大的作用就是测量角速度，以判别物体的运动状态，由于三个轴向的陀螺仪固定在一个壳体内，因此，相互之间会有频率干扰，产生共振现象，影响其性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔离减振装置，以解决现有技术中存在的三个轴向的陀螺仪相互干扰的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种隔离减振装置，包括：壳体；

第一测量单元，设有用于减振隔离的第一减振结构，所述第一测量单元通过所述第一减振结构安装于所述壳体内；

第二测量单元，设有用于减振隔离的第二减振结构，所述第二测量单元通过所述第二减振结构安装于所述壳体内；

第三测量单元，设有用于减振隔离的第三减振结构，所述第三测量单元通过所述第三减振结构安装于所述壳体内；以及

盖板，盖合于所述壳体上；

所述第一测量单元所在的平面、所述第二测量单元所处的平面与所述第三测量单元所在的平面两两相互垂直。

进一步地，所述第一减振结构包括分设于所述第一测量单元相对的两侧边的第一减振垫，所述第一减振垫设有用于卡紧限位所述第一测量单元的第一卡槽，所述壳体的底板上设有用于限位所述第一减振垫的第一限位结构，借助于所述第一减振垫，所述第一测量单元垂直压紧在所述壳体和所述盖板之间。

进一步地，所述第一限位结构包括两个对称固设于所述底板上的第一限位块，两个所述第一限位块上相对设有用于卡紧对应的所述第一减振垫的第一限位槽。

进一步地，所述第二减振结构包括分设于所述第二测量单元相对的两侧边的第二减振垫，所述第二减振垫设有用于卡紧限位所述第二测量单元的第二卡槽，所述壳体的底板上设有用于限位所述第二减振垫的第二限位结构，借助于所述第二减振垫，所述第二测量单元垂直压紧在所述壳体和所述盖板之间。

进一步地，所述第二限位结构包括两个对称固设于所述底板上的第二限位块，两个所述第二限位块上相对设有用于卡紧对应的所述第二减振垫的第二限位槽。

进一步地，所述盖板上设有用于压紧所述第一减振垫的第一压紧结构和用于压紧所述第二减振垫的第二压紧结构。

进一步地，所述壳体相对的两个侧壁分别设有用于导向对应所述第一测量单元和所述第二测量单元的导向槽。

进一步地，所述第三减振结构包括分设于所述第三测量单元四个侧边的第三减振垫，所述壳体的底板上对应设有用于限位所述第三减振垫的第三限位结构，借助于所述第三减振垫，所述第三测量单元平行支撑于所述底板上。

进一步地，所述第三限位结构包括设置于所述底板上用于一一对应限位所述第三减振垫的第三限位槽。

本发明提供的隔离减振装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明隔离减振装置，每个测量单元分别设有减振结构，借助减振结构，实现相互隔离，减少相互干扰，达到消除共振的作用，保证测量的精度和器件的灵敏度，提高测量的准确性。

本发明另一目的在于提供一种三轴陀螺仪，包括：

所述的隔离减振装置，所述第一测量单元和所述第二测量单元分别靠近并平行所述壳体相邻的两个侧壁，所述第三测量单元与所述壳体的底板平行；

数据处理单元，平行设置于所述壳体的底板上，且在所述第一测量单元和第三测量单元之间；以及

连接器，贯穿设置于所述壳体与所述第二测量单元相对的一个侧壁上；

所述第一测量单元、所述第二测量单元和所述第三测量单元分别借助连接线与所述数据处理单元相连，所述数据处理单元借助连接线与所述连接器相连。

本发明提供的三轴陀螺仪的有益效果在于：由于三个方向的测量单元分别借助减振结构安装在壳体内，因此能够减少相互干扰，消除共振，保证器件的精度和灵敏性，提高测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的隔离减振装置的爆炸结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的隔离减振装置的爆炸结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的隔离减振装置的外观结构示意图；

图4为图1所示的隔离减振装置去掉盖板后的平面结构示意图；

图5为图1所示的隔离减振装置去掉盖板后的立体结构示意图一；

图6为图1所示的隔离减振装置去掉盖板后的立体结构示意图二；

图7为图1所示的隔离减振装置的内部立体结构示意图一；

图8为图1所示的隔离减振装置的内部立体结构示意图二；

图9为图1所示的隔离减振装置的壳体的立体结构示意图一；

图10为图1所示的隔离减振装置的壳体的立体结构示意图二；

图11为图1所示的隔离减振装置的盖板的立体结构示意图一；

图12为图1所示的隔离减振装置的盖板的立体结构示意图二；

图13为图1中所示的第一减振结构的立体结构示意图；

图14为图1中所示的第三减振结构的立体结构示意图。

其中，图中：

1-连接器；2-盖板；3-壳体；4-第一测量单元；5-第一减振结构；6-第二减振结构；7-第二测量单元；8-第三测量单元；9-第三减振结构；10-数字处理单元；11-第一卡槽；12-第一压紧槽；13第二传感器；14-连接触点；15-导向槽；16-第三传感器；17-第一传感器；18-第三限位槽；19-第二限位块；20-第二限位槽；21-第一限位槽；22-第一限位块；23-第二压紧块；24-第二压紧槽；25-第三压紧结构；26-第一压紧块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的隔离减振装置进行说明。所述隔离减振装置，包括壳体3、第一测量单元4、第二测量单元7、第三测量单元8和盖板2，第一测量单元4设有用于减振隔离的第一减振结构5，第一测量单元4通过第一减振结构5安装于壳体3内；第二测量单元7设有用于减振隔离的第二减振结构6，第二测量单元7通过第二减振结构6安装于壳体3内；第三测量单元8设有用于减振隔离的第三减振结构9，第三测量单元8通过第三减振结构9安装于壳体3内；盖板2盖合于壳体3上；第一测量单元4所在的平面、第二测量单元7所处的平面与第三测量单元8所在的平面两两相互垂直。其中，三个测量单元为陀螺测量单元，两两相互垂直构成陀螺仪的三个轴向。

本发明提供的隔离减振装置，与现有技术相比，每个测量单元分别设有减振结构，借助减振结构，实现相互隔离，减少相互干扰，达到消除共振的作用，保证陀螺仪的精度和灵敏度，提高测量的准确性。

其中，第一测量单元4、第二测量单元7和第三测量单元8分别对应设有第一传感器17、第二传感器13和第三传感器16，各传感器与壳体、盖板均不接触。

请一并参阅图4至图10、及图13，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第一减振结构5包括分设于第一测量单元4相对的两侧边的第一减振垫，第一减振垫设有用于卡紧限位第一测量单元4的第一卡槽11，壳体3的底板上设有用于限位第一减振垫的第一限位结构，借助于第一减振垫，第一测量单元4垂直压紧在壳体3和所述盖板2之间。测量单元不与壳体3和盖板2直接接触，而是减振垫直接与壳体3和盖板2接触，通过减振垫，对测量单元起到减振隔离的作用。

请参阅图9至图10，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第一限位结构包括两个对称固设于底板上的第一限位块22，两个第一限位块22上相对设有用于卡紧对应的第一减振垫的第一限位槽21。第一减振垫卡紧在第一限位槽21内，测量单元卡紧在减振垫上，测量单元不与壳体3直接硬接触，而是与壳体3直接弹性接触，通过减振垫，即实现了固定，也实现了减振隔振的效果，避免了相互干扰。其中，测量单元相对的两侧边分别设有两个减振垫，对应设有两个限位槽，减振垫对测量单元起到可靠的支撑作用。

参阅图4至图10，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第二减振结构6包括分设于第二测量单元7相对的两侧边的第二减振垫，第二减振垫设有用于卡紧限位第二测量单元7的第二卡槽，壳体3的底板上设有用于限位第二减振垫的第二限位结构，借助于第二减振垫，第二测量单元7垂直压紧在壳体3和所述盖板2之间。同样的，测量单元不与壳体3和盖板2直接接触，而是减振垫直接与壳体3和盖板2接触，通过减振垫，对测量单元起到减振隔离的作用。其中，第二减振结构6与第一减振结构5相同，如图13所示。

请参阅图9至图10，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第二限位结构包括两个对称固设于底板上的第二限位块19，两个第二限位块19上相对设有用于卡紧对应的第二减振垫的第二限位槽20。减振垫卡紧在限位槽内，测量单元卡紧在减振垫上，测量单元不与壳体3直接硬接触，而是与壳体3直接弹性接触，通过减振垫，即实现了固定，也实现了减振隔振的效果，避免了相互干扰。其中，测量单元相对的两侧边分别设有两个减振垫，对应设有两个限位槽，减振垫对测量单元起到可靠的支撑作用。

请参阅图11至图12，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，盖板2上设有用于压紧第一减振垫的第一压紧结构和用于压紧第二减振垫的第二压紧结构。第一压紧结构包括设置于盖板2内表面的第一压紧块26和设置在第一压紧块26上的第一压紧槽12，测量单元上面对应的减振垫卡紧在压紧槽内，借助螺钉将盖板2压紧在壳体3上，使得测量单元上下两侧边均不与壳体3和盖板2硬接触，实现隔离减振。其中，第二压紧结构包括设于盖板内表面的第二压紧块和设置在第二压紧块23上的第二压紧槽24，借助压紧槽，减振垫卡紧在压紧槽内实现紧固。

参阅图9及图10，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，壳体3相对的两个侧壁分别设有用于导向对应第一测量单元4和所述第二测量单元7的导向槽15。在安装放入测量单元时，测量单元的两个竖向的侧边沿导向槽15插入，但是并不与导向槽15接触，也避免了与壳体3接触。

请参阅图4至图10及图14，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第三减振结构9包括分设于第三测量单元8四个侧边的第三减振垫，壳体3的底板上对应设有用于限位第三减振垫的第三限位结构，借助于第三减振垫，第三测量单元8平行支撑于底板上。其中，第三测量单元8的长边设有两个第三减振垫，提高支撑的可靠性，第三减振垫上设有用于支撑第三测量单元8的台阶，第三测量单元8包围在第三减振垫内，与壳体3的底板及壳体3内部的其他结构隔离，避免了相互干扰。

请参阅图9及图10，作为本发明提供的隔离减振装置的一种具体实施方式，第三限位结构包括设置于底板上用于一一对应限位第三减振垫的第三限位槽18。与第三减振垫的下半部卡紧在第三限位槽18内，借助弹性结构，固定在壳体3内。其中，在盖板的内表面还设有用于压紧第三减振垫的第三压紧结构，如图11及图12中所示。

请参阅图1至图3，本发明还提供一种三轴陀螺仪，包括隔离减振装置、数据处理单元和连接器1，第一测量单元4和第二测量单元7分别靠近并平行壳体3相邻的两个侧壁所述第三测量单元8与壳体3的底板平行；数据处理单元平行设置于壳体3的底板上，且在第一测量单元4和第三测量单元8之间，底板上设有用于限位数据处理单元的限位结构；连接器1贯穿设置于壳体3与第二测量单元7相对的一个侧壁上；第一测量单元4、第二测量单元7和第三测量单元8分别借助连接线与数据处理单元相连，数据处理单元借助连接线与连接器1相连。其中第一测量单元4、第二测量单元7和第三测量单元8分别对应设有六种颜色的连接触点14，按颜色及编号与数据处理单元对应的连接，连接器1与数据处理单元对应连接。

本发明提供的三轴陀螺仪的有益效果在于：由于三个方向的测量单元分别借助减振结构安装在壳体3内，因此能够减少在同一个壳体3内的三个轴向的测量单元相互干扰，消除共振，保证器件的精度和灵敏性，提高测量的准确性。

其中，具体的，三个陀螺测量单元通过减振垫及相应的胶固定在图1中壳体3的三个位置上，其中的两个与底板垂直，一个与底板平行，通过连接线与中间的数字处理单元10相连接，数字处理单元10为图1中l形状的平板，数字处理单元10通过连接线与连接器1，连接器1为陀螺仪的输出口，然后通过密封胶封上盖板2，并用螺钉紧固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。