一种膜片式超薄压力表的制作方法

本发明涉及一种压力表产品技术领域，特别是一种膜片式超薄压力表。

背景技术：

中国专利文献cn103674393a公开了一种膜片式压力表，其底座和内罩是通过螺栓进行连接固定的，螺栓连接方式不仅组装生产效率低，且为了确保螺纹连接的可靠性，螺纹连接的轴向长度需要保证一定的长度，因此导致膜片式压力表的厚度较大，在实际应用时有诸多的不便。

中国专利文献cn206862558u公开了一种可泄压式安全压力表，其固定架和底座之间通过卷曲边包裹固定连接，上述方式大大节省了固定架和底座之间的装配作业时间，且压力表的整体厚度较小；但是卷曲边包裹力度有限，在较高的气压作用下容易发生内容物泄露的情况，因此主要适用于低压封闭环境的压力测量，难以适用于高压测量。

此外，上述专利文献中公开的压力表弹性膜片与压力表指针传动组件之间均采用螺纹件连接，螺纹连接方式限制了进一步降低压力表整体厚度的可能性。基于上述现有技术存在的问题，有必要提供一种适用于高压封闭环境压力测量的压力表，且具有较小的整体厚度，以便于降低压力表对应用环境的空间尺寸要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种膜片式超薄压力表，适用于高压封闭环境压力测量的压力表，且具有较小的整体厚度，以便于降低压力表对应用环境的空间尺寸要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膜片式超薄压力表，包括弹性膜片，所述弹性膜片的中部设置有膜片中心孔，所述膜片中心孔中设置有膜片铆接件，所述膜片铆接件的下端为铆接墩头。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装底座和表芯内罩，所述表芯内罩包括倒扣在所述安装底座顶面上的内罩本体部和位于所述内罩本体部下端外侧的内罩边缘部，所述弹性膜片的边缘夹持固定在所述内罩边缘部内侧和所述安装底座的顶面之间，且所述安装底座和所述表芯内罩均为热熔性塑料制成，所述内罩边缘部外侧和所述安装底座的顶面之间热熔粘合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片铆接件的外侧设置有膜片夹持凸起，所述膜片铆接件的外侧还套装有环形垫片，所述膜片夹持凸起位于所述弹性膜片的上方，所述环形垫片位于所述弹性膜片的下方且位于所述铆接墩头的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装底座和所述表芯内罩相互扣合形成表芯内腔，所述弹性膜片将所述表芯内腔分割为表芯上内腔和表芯下内腔两部分，所述安装底座的底部设置有压力表安装管，所述压力表安装管连通所述表芯下内腔；所述表芯上内腔中设置有指针转轴、旋转扭簧和弹簧座，所述旋转扭簧套装在所述指针转轴外侧且固定连接，所述弹簧座为螺旋状结构，所述弹簧座下端固定套装在所述膜片铆接件的外侧且位于所述膜片夹持凸起的上方，所述弹簧座上端用于配合所述旋转扭簧，通过所述弹簧座的轴向运动驱动所述旋转扭簧旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片铆接件的中部还设置有转轴导向孔，所述指针转轴的下端位于所述转轴导向孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述表芯内罩的顶部还设置有读数表盘，所述指针转轴的上端穿过所述表芯内罩的顶部和所述读数表盘且设置有读数指针；所述指针转轴的上方覆盖有压针板，所述表芯内罩的顶部和所述读数表盘之间通过表盘螺栓固定连接，且所述压针板也由所述表盘螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述表芯内罩外侧的外壳侧板、以及设置于所述表芯内罩上方的透明上盖，所述外壳侧板的下端设置有包围台阶和侧板卡扣，所述安装底座的边缘设置有配合所述包围台阶的限位台阶，所述侧板卡扣位于所述安装底座的底部；所述透明上盖的边缘底部设置有上盖卡扣，所述外壳侧板的上端内侧设置有配合所述上盖卡扣的上盖扣槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装底座和表芯内罩，所述表芯内罩包括倒扣在所述安装底座顶面上的内罩本体部和位于所述内罩本体部下端外侧的内罩边缘部，所述弹性膜片的边缘夹持固定在所述内罩边缘部内侧和所述安装底座的顶面之间，且所述内罩边缘部还设置有用于包裹所述安装底座边缘的扣合翻折部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种膜片式超薄压力表，安装底座和表芯内罩之间采用热熔粘合的方式进行装配，压力表的气密性较好，在有压力状态下不会轻易发生内容物泄露的情况，适用于有压封闭环境压力测量的压力表；此外，由于弹性膜片与压力表指针传动组件之间采用膜片铆接件连接，相较于螺栓连接方式具有较小的整体厚度，以便于降低压力表对应用环境的空间尺寸要求，膜片铆接件中的铆接墩头相对于现有技术中的固定螺栓还具有成本更低的优势；且安装底座和表芯内罩之间采用热熔粘合成一体结构也有利于进一步降低压力表的整体厚度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明具体实施例2的结构示意图；

图3是本发明具体实施例3的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1

参照图1，图1是本实施例提供的一种膜片式超薄压力表，包括安装底座10、表芯内罩以及弹性膜片30，所述表芯内罩包括倒扣在所述安装底座10顶面上的内罩本体部21和位于所述内罩本体部21下端外侧的内罩边缘部22，所述弹性膜片30的边缘夹持固定在所述内罩边缘部22内侧和所述安装底座10的顶面之间，且所述安装底座10和所述表芯内罩均为热熔性塑料制成，所述内罩边缘部22外侧和所述安装底座10的顶面之间热熔粘合；所述弹性膜片30的中部设置有膜片中心孔，所述膜片中心孔中设置有膜片铆接件50，所述膜片铆接件50的下端为铆接墩头51。

具体地，所述膜片铆接件50的外侧设置有膜片夹持凸起52，所述膜片铆接件50的外侧还套装有环形垫片53，所述膜片夹持凸起52位于所述弹性膜片30的上方，所述环形垫片53位于所述弹性膜片30的下方且位于所述铆接墩头51的上方。所述安装底座10和所述表芯内罩相互扣合形成表芯内腔，所述弹性膜片30将所述表芯内腔分割为表芯上内腔和表芯下内腔两部分，所述安装底座10的底部设置有压力表安装管11，所述压力表安装管11连通所述表芯下内腔；所述表芯上内腔中设置有指针转轴40、旋转扭簧41和弹簧座42，所述旋转扭簧41套装在所述指针转轴40外侧且固定连接，所述弹簧座42为螺旋状结构，所述弹簧座42下端固定套装在所述膜片铆接件50的外侧且位于所述膜片夹持凸起52的上方，所述弹簧座42上端用于配合所述旋转扭簧41，通过所述弹簧座42的轴向运动驱动所述旋转扭簧41旋转。所述膜片铆接件50的中部还设置有转轴导向孔54，所述指针转轴40的下端位于所述转轴导向孔54中。

进一步地，所述表芯内罩的顶部还设置有读数表盘60，所述指针转轴40的上端穿过所述表芯内罩的顶部和所述读数表盘60且设置有读数指针61；所述指针转轴40的上方覆盖有压针板62，所述表芯内罩的顶部和所述读数表盘60之间通过表盘螺栓63固定连接，且所述压针板62也由所述表盘螺栓63固定。还包括设置于所述表芯内罩外侧的外壳侧板70、以及设置于所述表芯内罩上方的透明上盖80；所述透明上盖80的边缘底部设置有上盖卡扣81，所述外壳侧板70的上端内侧设置有配合所述上盖卡扣81的上盖扣槽73。

上述一种膜片式超薄压力表，在进行组装的时候，首先将所述指针转轴40套入所述转轴导向孔54，再将所述膜片铆接件50的下端穿过所述膜片中心孔，然后在所述膜片铆接件50的外侧套装所述环形垫片53，最后通过冷墩加工所述铆接墩头51，从而通过所述环形垫片53和所述膜片夹持凸起52牢固地夹持住所述弹性膜片30；然后将所述弹簧座42固定套装在所述膜片铆接件50的上端外侧，将所述指针转轴40的下端对齐所述转轴导向孔54，将弹性膜片30的边缘放置在所述内罩边缘部22内侧和所述安装底座10的顶面之间，然后将所述读数指针61、所述指针转轴40和所述旋转扭簧41组装成一体；再通过热熔加工将所述内罩边缘部22外侧和所述安装底座10的顶面之间热熔粘合在一起；最后组装所述读数表盘60、所述读数指针61以及所述压针板62，再组装所述外壳侧板70和所述透明上盖80即可。

上述一种膜片式超薄压力表，在工作的时候，被测体系内的压力通过所述压力表安装管11传导至所述表芯下内腔，从而克服所述弹性膜片30的弹性，向上顶起所述膜片铆接件50，所述膜片铆接件50带动所述弹簧座42上移，所述弹簧座42上移时驱动所述旋转扭簧41进行旋转，所述指针转轴40以及所述读数指针61与所述旋转扭簧41同步旋转，当所述弹性膜片30稳定时，即可通过所述读数表盘60和所述读数指针61的指示位置进行读数；当被测体系内的压力减小的时候，所述弹性膜片30在自身弹性的作用下带动所述膜片铆接件50和所述弹簧座42下移，从而使旋转扭簧41带动所述读数指针61旋转，使所述读数指针61所指示的读数减小。

具体实施例2

参照图2，图2是本实施例提供的一种膜片式超薄压力表，其主体结构与具体实施例1相同，不同之处在于：

具体实施例1中的所述压力表安装管11轴线垂直于所述指针转轴40，而本实施例中的所述压力表安装管11的轴线平行于所述指针转轴40，或所述压力表安装管11的轴线与所述指针转轴40共线；且本实施例中，所述外壳侧板70的下端设置有包围台阶71和侧板卡扣72，所述安装底座10的边缘设置有配合所述包围台阶71的限位台阶12，所述侧板卡扣72位于所述安装底座10的底部。

具体实施例3

参照图3，图3是本实施例提供的一种膜片式超薄压力表，其主体结构与具体实施例1相同，不同之处在于：

具体实施例1中所述安装底座10和所述表芯内罩均为热熔性塑料制成，所述内罩边缘部22外侧和所述安装底座10的顶面之间热熔粘合；而在本实施例中，所述内罩边缘部22还设置有用于包裹所述安装底座10边缘的扣合翻折部23，所述安装底座10和所述表芯内罩之间通过所述扣合翻折部23进行连接固定。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。