一种燃气比例阀最小二次压自动调试设备的制作方法

本发明涉及一种阀体流量调试装置，特别是一种燃气比例阀最小二次压自动调试设备。

背景技术：

燃气比例阀作为燃气热水器的重要零部件，通过控制二次压来控制最后的热负荷；目前的市场上的燃气比例阀主要由阀体，以及设置在阀体内的进气阀和流量调节阀组成，阀体设置有进气口和出气口，进气阀用于控制进气口的进气量，流量调节阀用于控制出气口的出气量，出气口处还设置有二次压调节机构(为一调节阀，主要由控制该调节阀阀口大小的螺钉和锁紧该螺钉的螺母组成)，二次压调节机构用于二次调节出气口的气压，进气阀设置有进气阀接线端子，流量调节阀设置有流量调节阀接线端子，所述进气阀接线端子和流量调节阀接线端子均从阀体内部引出至阀体的表面。

燃气比例阀在出厂前，往往需要进行二次压力检测，由于进气口和出气口之间存在压损等原因，导致二次压力偏离标准值，因此需要通过调节二次压调节机构来确保二次压力的精确度，目前对于生产商对于燃气比例阀的最小二次压力的调节均是通过人工来调节，需要进行多次调节和比对，才能将最小二次压力调节到标准值，操作起来麻烦，且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种操作简单的燃气比例阀最小二次压自动调试设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气比例阀最小二次压自动调试设备，包括：

载物台，用于为待检测的燃气比例阀提供放置的平台，所述载物台上设置有通孔，所述燃气比例阀的二次压调节机构位于所述通孔的轴向方向上。

控制系统，用于控制整个设备的工作运行。

固定机构，设置在所述载物台的正面，与所述控制系统电连接，用于固定所述燃气比例阀。

导电弹片组，包括第一导电接头和第二导电接头，所述第一导电接头和第二导电接头的输出电流的大小均由所述控制系统控制，所述第一导电接头与所述燃气比例阀的进气阀接线端子相匹配，所述第二导电接头与所述燃气比例阀的流量调节阀接线端子相匹配。

供气机构，包括供气管和供气装置，所述供气装置与所述控制系统电连接，所述供气管的一端与所述供气装置的供气口连通，所述供气管的另一端与所述燃气比例阀的进气口连通，所述供气装置的供气口设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制系统电连接。

测压机构，包括送气管、测压管和第二压力传感器，所述送气管的一端的管口与所述燃气比例阀的出气口相匹配，所述送气管的另一端的管口安装标准喷嘴，所述送气管的侧壁开设有测压口，所述测压管的一端与所述测压口密封连接，另一端与所述第二压力传感器连接，所述第二压力传感器与所述控制系统电连接。

调节机构，包括设置在所述载物台的背面的支架，所述支架上设置纵向导轨、第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均与所述控制系统电连接，所述纵向导轨上安装有第一导轨座和第二导轨座，所述第一导轨座位于所述第二导轨座的下方，所述第一导轨座上安装有第一驱动电机，所述第二导轨座上安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与所述控制系统电连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均位于所述通孔的轴向方向上，所述第一驱动电机的输出轴通过第一联轴器安装有第一调节部，所述第二驱动电机的输出轴通过第二联轴器安装有第二调节部，所述第一伸缩装置的输出端与所述第一导轨座固定连接，用于带动所述第一驱动电机沿所述纵向导轨上下移动，所述第二伸缩装置的输出端与所述第二导轨座固定连接，用于带动所述第二驱动电机沿所述纵向导轨上下移动。

显示屏，所述显示屏与所述控制系统电连接。

所述第一驱动电机位于所述第二驱动电机的正下方，所述第二驱动电机为中空电机，所述第一调节部由下往上依次穿过所述第二驱动电机以及第二驱动电机的输出轴，并容置在所述第二调节部内。

所述第一调节部包括一调节杆，所述调节杆的一端与所述第一联轴器固定连接，所述调节杆的另一端设置有螺丝刀头，所述螺丝刀头与二次压调节机构上的螺钉头相匹配。

所述第二调节部包括安装在所述第二联轴器上的套管和设置在所述套管内的调节管，所述调节管的管口与二次压调节机构上的螺母的相匹配。

所述固定机构包括底板，所述底板的一端固定安装在所述载物台的表面，所述底板的另一端设置有折弯板，所述底板安装有横向放置的螺杆，所述螺杆远离所述燃气比例阀的一端安装有把手，另一端安装有第一支撑部，所述折弯板设置有纵向放置的支撑杆，所述支撑杆靠近所述燃气比例阀的一端安装有第二支撑部，另一端连接带动所述支撑杆移动的第三伸缩装置，所述第三伸缩装置与所述控制系统电连接。

所述载物台的表面设置有底座，所述底座上设置有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置与所述控制系统电连接，所述第四伸缩装置的输出端用过连接件与所述送气管固定连接。

本发明的有益效果是：本发明在调试时，首先通过固定机构将燃气比例阀固定在载物台上，随后将导电弹片组与燃气比例阀的进气阀接线端子和流量调节阀接线端子电连接，通过控制系统来控制输出电压和电流来调节燃气比例阀的进气阀和流量调节阀的开度，控制系统控制供气机构供气，并通过获取测压机构所检测到的数据，根据得到的数据与最小二次压力的标准值比对，通过控制调节机构来调节二次压调节机构，实现最小二次压力的自动调试，操作简单，且能有效提高调试效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构分解示意图之一；

图2是本发明的结构分解示意图之二；

图3是本发明的结构方框图；

图4是本发明调试时的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是本发明的部分结构分解图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种燃气比例阀最小二次压自动调试设备，包括：

载物台1，用于为待检测的燃气比例阀2提供放置的平台，所述载物台1上设置有通孔3，所述燃气比例阀2的二次压调节机构位于所述通孔3的轴向方向上。

控制系统4，用于控制整个设备的工作运行。

固定机构5，设置在所述载物台1的正面，与所述控制系统4电连接，用于固定所述燃气比例阀2，本实施例中，所述固定机构5包括底板29，所述底板29的一端固定安装在所述载物台1的表面，所述底板29的另一端设置有折弯板30，参照图4，所述底板29位于所述燃气比例阀2的侧面，所述折弯板30位于所述燃气比例阀2的上方，所述底板29安装有横向放置的螺杆31，所述螺杆31远离所述燃气比例阀2的一端安装有把手32，另一端安装有第一支撑部33，所述折弯板30设置有纵向放置的支撑杆34，所述支撑杆34靠近所述燃气比例阀2的一端安装有第二支撑部35，另一端连接带动所述支撑杆34移动的第三伸缩装置36，所述第三伸缩装置36与所述控制系统4电连接。

导电弹片组6，包括第一导电接头7和第二导电接头8，所述第一导电接头7和第二导电接头8的输出电流的大小均由所述控制系统控制，所述第一导电接头7与所述燃气比例阀的进气阀接线端子相匹配，所述第二导电接头8与所述燃气比例阀的流量调节阀接线端子相匹配。

供气机构9，包括供气管和供气装置，所述供气装置与所述控制系统4电连接，所述供气管的一端与所述供气装置的供气口连通，所述供气管的另一端与所述燃气比例阀2的进气口41连通，所述供气装置的供气口设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制系统4电连接。

测压机构10，包括送气管11、测压管和第二压力传感器，所述送气管11的一端的管口与所述燃气比例阀2的出气口42相匹配，所述送气管11的另一端的管口安装标准喷嘴，所述送气管11的侧壁开设有测压口12，所述测压管的一端与所述测压口12密封连接，另一端与所述第二压力传感器连接，所述第二压力传感器与所述控制系统4电连接；本实施例中，所述载物台1的表面设置有底座37，所述底座37上还设置有第四伸缩装置38，所述第四伸缩装置38与所述控制系统4电连接，所述第四伸缩装置38的输出端用过连接件39与所述送气管11固定连接。

调节机构13，包括设置在所述载物台1的背面的支架14，所述支架14上设置纵向导轨15、第一伸缩装置16和第二伸缩装置17，所述第一伸缩装置16和第二伸缩装置17均与所述控制系统4电连接，所述纵向导轨15上安装有第一导轨座18和第二导轨座19，所述第一导轨座18位于所述第二导轨座19的下方，所述第一导轨座18上安装有第一驱动电机20，所述第二导轨座29上安装有第二驱动电机21，所述第一驱动电机20和第二驱动电机21均与所述控制系统4电连接，所述第一驱动电机20和第二驱动电机21的输出轴均位于所述通孔3的轴向方向上，所述第一驱动电机20的输出轴通过第一联轴器22安装有第一调节部23，所述第二驱动电机21的输出轴通过第二联轴器24安装有第二调节部25，所述第一伸缩装置16的输出端与所述第一导轨座18固定连接，用于带动所述第一驱动电机20沿所述纵向导轨15上下移动，所述第二伸缩装置17的输出端与所述第二导轨座19固定连接，用于带动所述第二驱动电机21沿所述纵向导轨15上下移动；具体地，所述第一驱动电机20位于所述第二驱动电机21的正下方，所述第二驱动电机21为中空电机，所述第一调节部23由下往上依次穿过所述第二驱动电机21以及第二驱动电机21的输出轴，并容置在所述第二调节部25内。

显示屏35，所述显示屏35与所述控制系统4电连接，用于显示控制系统4所获取到的各种参数。

本实施例中，所述控制系统4连接有供电电源43，所述控制系统4设置有若干个通讯接口，用户可通过所述通讯接口连接键盘鼠标44和电脑45等设备对所述控制系统4进行控制和操作。

本实施例中，所述第一调节部23包括一调节杆26，所述调节杆26的一端与所述第一联轴器22固定连接，所述调节杆26的另一端设置有螺丝刀头，所述螺丝刀头与二次压调节机构上的螺钉头相匹配，用于转动所述二次压调节机构上的螺钉头；所述第二调节部25包括安装在所述第二联轴器24上的套管27和设置在所述套管27内的调节管28，所述调节管28的管口与二次压调节机构上的螺母的相匹配，用于松开或锁紧所述二次压调节机构上的螺母。

本实施例中，所述第一伸缩装置16、第二伸缩装置17、第三伸缩装置36和第四伸缩装置38为伸缩气缸或驱动电机。

本实施例中，燃气比例阀的自动调试过程如下：

首先，将待检测的燃气比例阀2放置在所述载物台1上，并使所述燃气比例阀2的二次压调节机构位于所述通孔3的轴向方向上，此时，燃气比例阀的进气口41抵在所述载物台1表面，供气管从所述载物台1的背面穿入，与所述燃气比例阀2的进气口41密封连接连通，随后，通过控制系统4驱动所述第四伸缩装置38，使其带动所述送气管11与所述燃气比例阀2的出气口42密封连接连通，并控制所述第三伸缩装置36，带动所述支撑杆34移动，使所述第二支撑部35与所述燃气比例阀2的上表面贴合，同时通过转动所述把手32驱动所述螺杆31移动，使所述第一调节部23与所述燃气比例阀2的侧面贴合，从而实现燃气比例阀2的固定，随后，将所述第一导电接头7与所述燃气比例阀2的进气阀接线端子接通，将所述第二导电接头8与所述燃气比例阀2的流量调节阀接线端子接通，通过所述控制系统4控制所述第一导电接头7输出电压打开所述进气阀，并控制所述第二导电接头8输出恒定电流来控制流量调节阀的开度，然后，通过所述控制系统4控制供气装置向进气口41供气，所述第一压力传感器获取输入气体的气压值，并将数据传输给所述控制系统4，方便用户来控制输入气压的大小，随后，控制系统4获取第二压力传感器所检测到的气压值，并与最小二次压力标准值对比，若超出最小二次压力标准值的范围，则所述控制系统4首先控制第二伸缩装置17，使所述第二伸缩装置17带动第二导轨座19向上移动，从而使所述第二驱动电机21向上移动，直到调节管28与燃气比例阀的二次压调节机构上的螺母接触，控制所述第二伸缩装置17停止动作，控制系统4驱动第二驱动电机21正向转动，松开螺母，随后第二驱动电机21停止转动，控制系统4驱动所述第一伸缩装置16，使所述第一伸缩装置16带动第一导轨座18向上移动，从而使所述第一驱动电机20向上移动，直到调节杆26上的螺丝刀头与燃气比例阀2的二次压调节机构上的螺钉头接触，控制系统4控制所述第一伸缩装置16停止动作，接着，控制系统4驱动所述第一驱动电机20正向或反向转动，转动调节螺钉，直到第二压力传感器所检测到的数值在最小二次压力标准值的范围内，则控制所述第一驱动电机20停止转动，随后控制系统4驱动所述第二驱动电机21反向转动，直至锁紧螺母，才控制所述第二驱动电机21停止转动，最后再同时所述第一伸缩装置16和第二伸缩装置17，使其带动所述第一导轨座18和第二导轨座19向下移动，从而带动所述第一驱动电机20和第二驱动电机21向下移动，则完成一次燃气比例阀二次压力的调试。

本实施例中，可通过控制所述第一驱动电机的转速和转矩等参数，从而达到快速，准确的调节最小二次压力，能够提高调节的效率，并确保精准度，操作简单，方便。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。